JP2005303909A - スピーカ用振動板及びスピーカ - Google Patents
スピーカ用振動板及びスピーカ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005303909A JP2005303909A JP2004120447A JP2004120447A JP2005303909A JP 2005303909 A JP2005303909 A JP 2005303909A JP 2004120447 A JP2004120447 A JP 2004120447A JP 2004120447 A JP2004120447 A JP 2004120447A JP 2005303909 A JP2005303909 A JP 2005303909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- woven fabric
- diaphragm
- yarns
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2231/00—Details of apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor covered by H04R31/00, not provided for in its subgroups
- H04R2231/001—Moulding aspects of diaphragm or surround
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/025—Diaphragms comprising polymeric materials
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
【課題】 織布を使用したスピーカ用振動板において、織布に意匠性等の観点か
ら要求される所望の粗さの織り目を確保すると同時に、振動伝播のロスの増大を
招く織布の重量増を防止して、出力効率の向上、応答性の向上を図ることのでき
るスピーカ用振動板及びスピーカを提供する。
【解決手段】 振動板４０は、アラミド繊維が使用された織布に熱硬化性樹脂を
含浸させた後に、その織布４１を所定の成形型に挟んで、所定温度の加熱成形を
実施することによってコーン型に成形される。織布４１は、織り込まれる縦糸４
３及び横糸４４のそれぞれが、２本の糸４３ａ，４３ｂ及び４４ａ，４４ｂを並
列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせた構成とされている。
【選択図】 図５
ら要求される所望の粗さの織り目を確保すると同時に、振動伝播のロスの増大を
招く織布の重量増を防止して、出力効率の向上、応答性の向上を図ることのでき
るスピーカ用振動板及びスピーカを提供する。
【解決手段】 振動板４０は、アラミド繊維が使用された織布に熱硬化性樹脂を
含浸させた後に、その織布４１を所定の成形型に挟んで、所定温度の加熱成形を
実施することによってコーン型に成形される。織布４１は、織り込まれる縦糸４
３及び横糸４４のそれぞれが、２本の糸４３ａ，４３ｂ及び４４ａ，４４ｂを並
列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせた構成とされている。
【選択図】 図５
Description
本発明は、スピーカ用振動板及びスピーカに関する。
図１は、従来の一般的なスピーカの構成を示したものである。
このスピーカ１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフ
レーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａ
に固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回さ
れたボイスコイル１２とを備えた構成である。
このスピーカ１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフ
レーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａ
に固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回さ
れたボイスコイル１２とを備えた構成である。
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部９ａが形成
されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装
備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケッ
ト２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定さ
れる。開口部９ａを形成している振動板９の内周縁９ｂは、開口部９ａに挿通さ
れたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装
備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケッ
ト２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定さ
れる。開口部９ａを形成している振動板９の内周縁９ｂは、開口部９ａに挿通さ
れたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備され
る。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気
ギャップ１９への塵埃等の進入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー２５
を介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号
に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響
再生をする。
る。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気
ギャップ１９への塵埃等の進入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー２５
を介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号
に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響
再生をする。
ダンパー２５は、半径方向に交互に凹凸が並ぶ蛇腹構造（コルゲーション構造
）に形成されたもので、コルゲーションダンパーと呼ばれている。
このダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定される
と共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されて、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、蛇腹の変形
によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。
）に形成されたもので、コルゲーションダンパーと呼ばれている。
このダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定される
と共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されて、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、蛇腹の変形
によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。
ところで、近年、スピーカユニットの大出力化等に伴い、大出力に耐える高剛
性、高性能のスピーカ振動板として、アラミド繊維等が使用された織布に熱硬化
性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実施することによって所定形状（例えば、コ
ーン形状や、ドーム形状）に成形されるスピーカ用振動板が提案されている（例
えば、特許文献１，２参照）。
性、高性能のスピーカ振動板として、アラミド繊維等が使用された織布に熱硬化
性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実施することによって所定形状（例えば、コ
ーン形状や、ドーム形状）に成形されるスピーカ用振動板が提案されている（例
えば、特許文献１，２参照）。
図２及び図３は、このようなスピーカ用振動板に使用される織布の織り構造を
示したものである。何れの織布も、縦糸及び横糸をそれぞれ１本ずつ交互に織り
込んだ平織りである。
図２の場合は、縦糸３１及び横糸３２に太い糸を使用したもので、織り目が粗
い。図３の場合は、縦糸３３及び横糸３４に細い糸を使用したもので、織り目が
細かい。
示したものである。何れの織布も、縦糸及び横糸をそれぞれ１本ずつ交互に織り
込んだ平織りである。
図２の場合は、縦糸３１及び横糸３２に太い糸を使用したもので、織り目が粗
い。図３の場合は、縦糸３３及び横糸３４に細い糸を使用したもので、織り目が
細かい。
ところで、織布を使用したスピーカ用振動板では、織布の織り目が視認可能な
ため、織布の織り目の大きさが商品の意匠性に大きな影響を持つ。
しかし、従来のように縦糸及び横糸をそれぞれ１本ずつ交互に織り込んだ平織
りの場合は、図２及び図３に示したように、使用する糸の太さによって、織り目
の大きさ、布地の厚さがｔ１，ｔ２が決定してしまう。
ため、織布の織り目の大きさが商品の意匠性に大きな影響を持つ。
しかし、従来のように縦糸及び横糸をそれぞれ１本ずつ交互に織り込んだ平織
りの場合は、図２及び図３に示したように、使用する糸の太さによって、織り目
の大きさ、布地の厚さがｔ１，ｔ２が決定してしまう。
その為、例えば織り目が目立つように、粗い織り目を形成したい場合には、太
い糸を使用しなければならず、その結果、布地の厚さｔ１が大きくなって織布の
重量が増大し、振動伝播のロスが大きくなってしまうという問題が一例として挙
げられる。
この様な振動伝播のロスの増大は、スピーカの出力効率を低下させると同時に
、応答性の低下を招き、音の分解能、鮮明度を低減させる原因となってしまう。
い糸を使用しなければならず、その結果、布地の厚さｔ１が大きくなって織布の
重量が増大し、振動伝播のロスが大きくなってしまうという問題が一例として挙
げられる。
この様な振動伝播のロスの増大は、スピーカの出力効率を低下させると同時に
、応答性の低下を招き、音の分解能、鮮明度を低減させる原因となってしまう。
請求項１に記載の発明は、織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実
施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記織布
に織り込まれる縦糸及び横糸のそれぞれが、複数本の糸を並列に並べて織り込ん
だ構成とされたものである。
施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記織布
に織り込まれる縦糸及び横糸のそれぞれが、複数本の糸を並列に並べて織り込ん
だ構成とされたものである。
本発明に係わるスピーカ用振動板及びスピーカの実施の形態について説明する
。
本発明のスピーカ用振動板は、織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形
を実施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記
織布に織り込まれる縦糸及び横糸のそれぞれが、複数本の糸を並列に並べて織り
込んだ構成とされたものである。
。
本発明のスピーカ用振動板は、織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形
を実施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記
織布に織り込まれる縦糸及び横糸のそれぞれが、複数本の糸を並列に並べて織り
込んだ構成とされたものである。
即ち、織布を形成する際に使用する縦糸及び横糸が、複数本の糸を並列に並べ
て織り込んだ構成とされるので、縦横１本ずつ交互に糸を織り込む従来の平織り
と比較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞれ複数倍に拡大され
た織布を得ることができる。
そこで、スピーカ用振動板の原材料となる繊維による織布を、意匠性等の観点
から要求される所望の粗さの織り目を確保しつつ、薄く、且つ、軽く仕上げるこ
とができる。
て織り込んだ構成とされるので、縦横１本ずつ交互に糸を織り込む従来の平織り
と比較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞれ複数倍に拡大され
た織布を得ることができる。
そこで、スピーカ用振動板の原材料となる繊維による織布を、意匠性等の観点
から要求される所望の粗さの織り目を確保しつつ、薄く、且つ、軽く仕上げるこ
とができる。
また、本発明の前記縦糸及び前記横糸を構成する複数本の糸が、材質の異なる
少なくとも２種以上の糸を混在させた構成とされる。
そこで、縦糸又は横糸として並列に並べられる２本の糸の内、例えば一方にメ
タ型アラミド繊維の糸を使用すると共に、他方にパラ型アラミド繊維の糸を使用
するなど、材質の異なる糸を混在して使用することで、共振を分散させて不要な
振動を取り除くことが可能になり、Ｓ／Ｎ比が改善されたより鮮明な音響再生が
可能になる。
少なくとも２種以上の糸を混在させた構成とされる。
そこで、縦糸又は横糸として並列に並べられる２本の糸の内、例えば一方にメ
タ型アラミド繊維の糸を使用すると共に、他方にパラ型アラミド繊維の糸を使用
するなど、材質の異なる糸を混在して使用することで、共振を分散させて不要な
振動を取り除くことが可能になり、Ｓ／Ｎ比が改善されたより鮮明な音響再生が
可能になる。
更に、上記構成のスピーカ用振動板を用いたスピーカは、振動伝播のロスの増
大を招く織布の重量増が防止され、スピーカの出力効率の向上、応答性の向上を
図ることができる。
大を招く織布の重量増が防止され、スピーカの出力効率の向上、応答性の向上を
図ることができる。
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例に係るスピーカ用振動板及びスピ
ーカを詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図であり、図５は
図４に示したスピーカ用振動板で使用する織布の織り構造の一実施例を示した平
面図及び断面図である。
ーカを詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図であり、図５は
図４に示したスピーカ用振動板で使用する織布の織り構造の一実施例を示した平
面図及び断面図である。
図４に示したスピーカ６１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付
けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ
支持部５ａに固定されたコーン状の振動板（スピーカ用振動板）４０と、円筒状
のボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である
。
けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ
支持部５ａに固定されたコーン状の振動板（スピーカ用振動板）４０と、円筒状
のボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である
。
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
振動板４０の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部４０ａが
形成されている。振動板４０の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外
周に装備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガ
スケット２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに
固定される。開口部４０ａを形成している振動板４０の内周縁は、開口部４０ａ
に挿通されたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
形成されている。振動板４０の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外
周に装備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガ
スケット２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに
固定される。開口部４０ａを形成している振動板４０の内周縁は、開口部４０ａ
に挿通されたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
また、このような振動板４０の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備さ
れる。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁
気ギャップ１９への塵埃等の侵入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、スピーカ用ダ
ンパー２５介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への
入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板４０を振動さ
せて、音響再生をする。
れる。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁
気ギャップ１９への塵埃等の侵入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、スピーカ用ダ
ンパー２５介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への
入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板４０を振動さ
せて、音響再生をする。
ダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定されると共
に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板４０の駆動時には、コルゲー
ションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板４０の制振を行う。
に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板４０の駆動時には、コルゲー
ションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板４０の制振を行う。
本実施例の振動板４０は、織布４１に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、その織
布４１を所定の成形型に挟んで、所定温度の加熱成形を実施することによってコ
ーン型に成形されるもので、アラミド繊維等の繊維が使用された織布４１の織り
構造に特徴を有している。
布４１を所定の成形型に挟んで、所定温度の加熱成形を実施することによってコ
ーン型に成形されるもので、アラミド繊維等の繊維が使用された織布４１の織り
構造に特徴を有している。
図５に示した織布４１では、織り込まれる縦糸４３が、アラミド繊維を所定径
に撚った２本の糸４３ａ，４３ｂを並列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせ
た構成とされている。また、同様に、横糸４４も、アラミド繊維を所定径に撚っ
た２本の糸４４ａ，４４ｂを並列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせた構成
とされている。
そして、これらの縦糸４３及び横糸４４をそれぞれ交互に平織りのように織り
込むことで、織布４１に仕上げている。
に撚った２本の糸４３ａ，４３ｂを並列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせ
た構成とされている。また、同様に、横糸４４も、アラミド繊維を所定径に撚っ
た２本の糸４４ａ，４４ｂを並列に並べて織り込んで、帯状に幅を持たせた構成
とされている。
そして、これらの縦糸４３及び横糸４４をそれぞれ交互に平織りのように織り
込むことで、織布４１に仕上げている。
また、これらの帯状の縦糸４３及び横糸４４を構成するそれぞれの２本の糸は
、材質を相異させている。例えば、一方の糸４３ａ，４４ａはメタ型アラミド繊
維で形成され、他方の糸４３ｂ，４４ｂはパラ型アラミド繊維で形成されている
。
メタ型アラミド繊維の代表例としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
が挙げられる。
、材質を相異させている。例えば、一方の糸４３ａ，４４ａはメタ型アラミド繊
維で形成され、他方の糸４３ｂ，４４ｂはパラ型アラミド繊維で形成されている
。
メタ型アラミド繊維の代表例としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
が挙げられる。
又、パラ型アラミド繊維の代表例としては、コパラフェニレン-3,4'-オキシジ
フェニレンテレフタルアミド、ＰＰＴＡ（ポリパラフェニレンテレフタルアミド
）等の芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。
尚、本発明のスピーカ用振動板に係る織布に用いられる繊維は、上記アラミド
繊維に限らず、カーボンファイバー、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオ
キサゾール）繊維、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維等が挙げられる。
フェニレンテレフタルアミド、ＰＰＴＡ（ポリパラフェニレンテレフタルアミド
）等の芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。
尚、本発明のスピーカ用振動板に係る織布に用いられる繊維は、上記アラミド
繊維に限らず、カーボンファイバー、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオ
キサゾール）繊維、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維等が挙げられる。
そして、上述した織布４１に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、加熱成形を実施
することによって所定形状に成形された振動板４０では、織布４１の縦糸４３及
び横糸４４が、それぞれ２本の糸４３ａ，４３ｂ及び４４ａ，４４ｂを並列に並
べて織り込んだ構成であり、縦横１本ずつ交互に糸を織り込む従来の平織りと比
較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞれ略２倍に拡大された織
布４１を得ることができる。一方、縦糸４３と横糸４４が重なる織布４１の厚さ
ｔ３は、それぞれ１本の糸を平織りした場合と同様で済む。
することによって所定形状に成形された振動板４０では、織布４１の縦糸４３及
び横糸４４が、それぞれ２本の糸４３ａ，４３ｂ及び４４ａ，４４ｂを並列に並
べて織り込んだ構成であり、縦横１本ずつ交互に糸を織り込む従来の平織りと比
較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞれ略２倍に拡大された織
布４１を得ることができる。一方、縦糸４３と横糸４４が重なる織布４１の厚さ
ｔ３は、それぞれ１本の糸を平織りした場合と同様で済む。
即ち、織布４１を形成する際に使用する縦糸４３及び横糸４４として、２本の
糸を並列に並べたことで、織り込む糸の太さは変えずとも、織布４１における織
り目の粗さを２倍にでき、織り目を目立ち易くして意匠的効果を向上させること
ができる。
更に、織布４１の厚さｔ３は、１本の糸を平織りした場合と変わらないため、
薄く、且つ、軽く仕上げることができる。
従って、本実施例のスピーカ６１は、振動伝播のロスの増大を招く織布４１の
重量増が防止され、スピーカの出力効率の向上、応答性の向上を図ることができ
る。
糸を並列に並べたことで、織り込む糸の太さは変えずとも、織布４１における織
り目の粗さを２倍にでき、織り目を目立ち易くして意匠的効果を向上させること
ができる。
更に、織布４１の厚さｔ３は、１本の糸を平織りした場合と変わらないため、
薄く、且つ、軽く仕上げることができる。
従って、本実施例のスピーカ６１は、振動伝播のロスの増大を招く織布４１の
重量増が防止され、スピーカの出力効率の向上、応答性の向上を図ることができ
る。
更に、上記実施例の織布４１の場合、縦糸４３及び横糸４４は、並列に並べら
れる２本の糸の内、一方にはメタ型アラミド繊維の糸を使用すると共に、他方に
はパラ型アラミド繊維の糸を使用することにより、材質の異なる糸を混在して使
用した構造となっているので、振動伝播時に、共振を分散させて不要な振動を取
り除くことが可能になり、Ｓ／Ｎ比を改善したより鮮明な音響再生が可能になる
。
れる２本の糸の内、一方にはメタ型アラミド繊維の糸を使用すると共に、他方に
はパラ型アラミド繊維の糸を使用することにより、材質の異なる糸を混在して使
用した構造となっているので、振動伝播時に、共振を分散させて不要な振動を取
り除くことが可能になり、Ｓ／Ｎ比を改善したより鮮明な音響再生が可能になる
。
図６は、本発明の他の実施例に係るスピーカ用振動板の織布の織り構造を示し
た平面図及び断面図である。
図６に示した織布５１では、織り込まれる縦糸５３が、アラミド繊維を所定径
に撚った３本の糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃを並列に並べて織り込んで、帯状に幅
を持たせた構成とされている。また、同様に、横糸５４も、アラミド繊維を所定
径に撚った３本の糸５４ａ，５４ｂ，５４ｃを並列に並べて織り込んで、帯状に
幅を持たせた構成とされている。
そして、これらの縦糸５３及び横糸５４をそれぞれ交互に平織りのように織り
込むことで、織布５１に仕上げている。
た平面図及び断面図である。
図６に示した織布５１では、織り込まれる縦糸５３が、アラミド繊維を所定径
に撚った３本の糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃを並列に並べて織り込んで、帯状に幅
を持たせた構成とされている。また、同様に、横糸５４も、アラミド繊維を所定
径に撚った３本の糸５４ａ，５４ｂ，５４ｃを並列に並べて織り込んで、帯状に
幅を持たせた構成とされている。
そして、これらの縦糸５３及び横糸５４をそれぞれ交互に平織りのように織り
込むことで、織布５１に仕上げている。
また、これらの帯状の縦糸５３及び横糸５４を構成するそれぞれの３本の糸は
、材質を相異させている。例えば、３本の内の１本目の糸５３ａ，５４ａはメタ
型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミドで形成され、２本目
の糸５３ｂ，５４ｂはパラ型アラミド繊維であるコパラフェニレン-3,4'-オキシ
ジフェニレンテレフタルアミドで形成され、３本目の糸５３ｃ，５４ｃはパラ型
アラミド繊維である芳香族ポリアミド繊維で形成されている。
、材質を相異させている。例えば、３本の内の１本目の糸５３ａ，５４ａはメタ
型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミドで形成され、２本目
の糸５３ｂ，５４ｂはパラ型アラミド繊維であるコパラフェニレン-3,4'-オキシ
ジフェニレンテレフタルアミドで形成され、３本目の糸５３ｃ，５４ｃはパラ型
アラミド繊維である芳香族ポリアミド繊維で形成されている。
そして、上述した織布５１に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、加熱成形を実施
することによって所定形状に成形されたスピーカ用振動板では、織布５１の縦糸
５３及び横糸５４が、それぞれ３本の糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及び５４ａ，５
４ｂ，５４ｃを並列に並べて織り込んだ構成であり、縦横１本ずつ交互に糸を織
り込む従来の平織りと比較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞ
れ略３倍に拡大された織布５１を得ることができる。一方、縦糸５３と横糸５４
が重なる織布５１の厚さｔ４は、それぞれ１本の糸を平織りした場合と同様で済
む。
することによって所定形状に成形されたスピーカ用振動板では、織布５１の縦糸
５３及び横糸５４が、それぞれ３本の糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及び５４ａ，５
４ｂ，５４ｃを並列に並べて織り込んだ構成であり、縦横１本ずつ交互に糸を織
り込む従来の平織りと比較すると、糸の太さを変えずとも、織り目が縦横それぞ
れ略３倍に拡大された織布５１を得ることができる。一方、縦糸５３と横糸５４
が重なる織布５１の厚さｔ４は、それぞれ１本の糸を平織りした場合と同様で済
む。
即ち、織布５１を形成する際に使用する縦糸５３及び横糸５４として、３本の
糸を並列に並べたことで、織り込む糸の太さは変えずとも、織布５１における織
り目の粗さを３倍にでき、織り目を目立ち易くして意匠的効果を向上させること
ができる。
更に、織布５１の厚さｔ４は、１本の糸を平織りした場合と変わらないため、
薄く、且つ、軽く仕上げることができる。
従って、振動伝播のロスの増大を招く織布５１の重量化が防止され、スピーカ
の出力効率の向上、応答性の向上を図ることができる。
糸を並列に並べたことで、織り込む糸の太さは変えずとも、織布５１における織
り目の粗さを３倍にでき、織り目を目立ち易くして意匠的効果を向上させること
ができる。
更に、織布５１の厚さｔ４は、１本の糸を平織りした場合と変わらないため、
薄く、且つ、軽く仕上げることができる。
従って、振動伝播のロスの増大を招く織布５１の重量化が防止され、スピーカ
の出力効率の向上、応答性の向上を図ることができる。
更に、上記実施例の織布５１の場合、縦糸５３及び横糸５４は、並列に並べら
れる３本の糸の材質を相異させて、材質の異なる糸が混在する構造となっている
ので、振動伝播時に、共振を分散させて不要な振動を取り除くことが可能になり
、Ｓ／Ｎ比を改善したより鮮明な音響再生が可能になる。
れる３本の糸の材質を相異させて、材質の異なる糸が混在する構造となっている
ので、振動伝播時に、共振を分散させて不要な振動を取り除くことが可能になり
、Ｓ／Ｎ比を改善したより鮮明な音響再生が可能になる。
尚、本発明のスピーカ用振動板及びスピーカにおける繊維、織布及びスピーカ
用振動板等の構成は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
例えば、本発明に係る織布において、縦糸及び横糸を構成するために使用する
糸の本数は、上記実施例に示した２本又は３本に限らない。４本以上の任意数に
設定することも可能である。そして、並列に並べる糸の本数を変えることで、織
布の厚さを変えずに、織り目を任意の粗さに設定することができ、織り目の粗さ
を意匠性等の観点から任意の大きさに設定することができる。
用振動板等の構成は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
例えば、本発明に係る織布において、縦糸及び横糸を構成するために使用する
糸の本数は、上記実施例に示した２本又は３本に限らない。４本以上の任意数に
設定することも可能である。そして、並列に並べる糸の本数を変えることで、織
布の厚さを変えずに、織り目を任意の粗さに設定することができ、織り目の粗さ
を意匠性等の観点から任意の大きさに設定することができる。
また、上記各実施例では、縦糸及び横糸を構成する複数本の糸の全てをアラミ
ド繊維にしたが、例えば一部の糸をアラミド繊維以外の樹脂繊維又は木綿繊維等
で形成するようにしても良い。
更に、上記実施例では、織布に熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを形成後
、加熱冷却による成形を実施することによって所定形状のスピーカ用振動板を得
る成形方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、織布
をセットした成形金型内に熱硬化性樹脂を射出し、インジェクション成形との同
時成形により所定形状のスピーカ用振動板を得る成形方法等により成形すること
もできる。
ド繊維にしたが、例えば一部の糸をアラミド繊維以外の樹脂繊維又は木綿繊維等
で形成するようにしても良い。
更に、上記実施例では、織布に熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを形成後
、加熱冷却による成形を実施することによって所定形状のスピーカ用振動板を得
る成形方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、織布
をセットした成形金型内に熱硬化性樹脂を射出し、インジェクション成形との同
時成形により所定形状のスピーカ用振動板を得る成形方法等により成形すること
もできる。
４０ 振動板（スピーカ用振動板）
４１ 織布
４３ 縦糸
４３ａ 糸
４３ｂ 糸
４４ 横糸
４４ａ 糸
４４ｂ 糸
６１ スピーカ
４１ 織布
４３ 縦糸
４３ａ 糸
４３ｂ 糸
４４ 横糸
４４ａ 糸
４４ｂ 糸
６１ スピーカ
Claims (3)
- 織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実施することによって所定形
状に成形されるスピーカ用振動板であって、
前記織布に織り込まれる縦糸及び横糸のそれぞれが、複数本の糸を並列に並べ
て織り込んだ構成とされるスピーカ用振動板。 - 前記縦糸及び前記横糸を構成する複数本の糸が、材質の異なる少なくとも２種
以上の糸を混在させた構成とされることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ
用振動板。 - 請求項１又は請求項２に記載したスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004120447A JP2005303909A (ja) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | スピーカ用振動板及びスピーカ |
| US11/105,570 US20050232458A1 (en) | 2004-04-15 | 2005-04-14 | Speaker-use diaphragm and speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004120447A JP2005303909A (ja) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | スピーカ用振動板及びスピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005303909A true JP2005303909A (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=35096313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004120447A Pending JP2005303909A (ja) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | スピーカ用振動板及びスピーカ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050232458A1 (ja) |
| JP (1) | JP2005303909A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325125A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
| JP4419976B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2010-02-24 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板およびスピーカー |
| CN104703100A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-10 | 歌尔声学股份有限公司 | 一种振膜以及一种扬声器装置 |
| US9743194B1 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-22 | Sonos, Inc. | Woven transducer apparatus |
| TW201731303A (zh) * | 2016-02-26 | 2017-09-01 | Hiroshi Ohara | 喇叭振動片及其製作方法 |
| TWI634797B (zh) * | 2016-12-06 | 2018-09-01 | Method for manufacturing horn vibrating piece for controlling fiber material ratio | |
| CN108235216B (zh) * | 2016-12-15 | 2020-04-21 | 大原博 | 控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法 |
| US10645510B2 (en) * | 2017-03-22 | 2020-05-05 | Hiroshi Ohara | Manufacturing method of a speaker vibrating diaphragm by controlling a ratio of fiber materials |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410768A (en) * | 1980-07-23 | 1983-10-18 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Electro-acoustic transducer |
| US4552243A (en) * | 1984-05-03 | 1985-11-12 | Pioneer Industrial Components, Inc. | Diaphragm material for acoustical transducer |
| US5031720A (en) * | 1987-12-01 | 1991-07-16 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker diaphragm |
| US5329072A (en) * | 1991-05-23 | 1994-07-12 | Yamaha Corporation | Acoustic diaphragm |
| JP2006222756A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Pioneer Electronic Corp | 振動板、および、スピーカ装置 |
| JP2006325125A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-04-15 JP JP2004120447A patent/JP2005303909A/ja active Pending
-
2005
- 2005-04-14 US US11/105,570 patent/US20050232458A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050232458A1 (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050232458A1 (en) | Speaker-use diaphragm and speaker | |
| US7849958B2 (en) | Vibration system part for speaker device and manufacturing method thereof | |
| US7344001B2 (en) | Speaker diaphragm and speaker structure | |
| US20050232457A1 (en) | Speaker-use diaphragm and speaker | |
| JP3207686B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| US20100296688A1 (en) | Speaker diaphragm, speaker using said diaphragm, and speaker diaphragm manufacturing method | |
| JP2006325125A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| JP3478466B2 (ja) | スピーカ | |
| US7706564B2 (en) | Diaphragm and speaker | |
| JP2008124630A (ja) | スピーカ装置 | |
| US9743194B1 (en) | Woven transducer apparatus | |
| US20070287344A1 (en) | Fabric Construction Specifically For Damper | |
| JP2004128840A (ja) | スピーカエッジ及びその製造方法 | |
| US20140073213A1 (en) | Damper structure for speaker system | |
| JP2006295444A (ja) | スピーカ用エッジ、振動板、および、スピーカ装置 | |
| CN101622885A (zh) | 用于电声换能器的复合悬置系统 | |
| JP2009027309A (ja) | スピーカ用振動板及びそれを用いたスピーカとこのスピーカ用振動板の製造方法 | |
| JP2007110296A (ja) | スピーカー装置用構成部材及びその製造方法 | |
| JP2008005119A (ja) | スピーカ装置 | |
| JP2015043549A (ja) | スピーカー用振動板及びスピーカー | |
| JPH0257096A (ja) | 音響装置用振動板 | |
| JP2005303902A (ja) | スピーカ用ダンパー及びスピーカ | |
| JP2009177290A (ja) | スピーカ用振動板及びそれを用いたスピーカ | |
| JP3111631B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JPH0132476Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090604 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |