TW201731303A - 喇叭振動片及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種喇叭振動片製作方法，包括下列步驟：第一次含浸：纖維布體含浸於樹脂溶液一次；第二次含浸，纖維布體含浸於橡膠加水之溶液複數次，最後含浸於離形劑；乾燥：將纖維布體乾燥；成形：在乾燥的纖維布體上成形出喇叭振動片形狀；以及裁切：將喇叭振動片形狀從乾燥的纖維布體上裁切下來而獲得喇叭振動片。藉此，本發明之方法在成形步驟時，纖維布體因為有離形層的保護而不會與模具黏膜，且所製成的喇叭振動片較為柔軟而有優異的耐疲勞性，提升喇叭的音質。

Description

喇叭振動片及其製作方法
本發明係涉及一種喇叭振動片及其製作方法。
第1圖係顯示動圈式喇叭1之結構。動圈式喇叭1的原理是使電流通過音圈14而產生電磁場，利用該電磁場與動圈式喇叭上的永久磁鐵15之磁場成直角方向，使音圈14受力產生運動，造成鼓紙11產生垂直、上下之振動，並使空氣振動而發出音頻，因此所謂之振動片一般係指鼓紙11、彈波12與連接片13。第2圖係顯示彈波12之主要結構。彈波12主要功能係用來懸掛音圈14與鼓紙11，其結構多半是複數個同心圓且斷面為波浪狀，藉由彈波12能夠支撐起音圈14與鼓紙11，因此彈波12之好壞能直接影響到鼓紙11的振幅，而影響動圈式喇叭1之音質。在動圈式喇叭1的結構上可以產生振動的元件稱之為振動片，例如：彈波12、鼓紙11、連接片13等，這些都可以稱之為振動片。
習用的喇叭振動片製作方法是將一卷纖維布體經過含浸、乾燥、成形及裁切等步驟後，形成一塊完整的喇叭振動片。其中，該含浸步驟是將該纖維布體浸泡在樹脂溶液中。藉此，該纖維布體在乾燥之後，硬度提高。但由於此種喇叭振動片太硬，耐疲勞性較差(亦即，彈性伸縮回復力較差)，缺乏彈性，所以容易產生疲勞進而破裂，有損於整體輸出之音 效。
再者，習用的喇叭振動片製作方法在成形步驟中是利用模具以熱壓印的方式在纖維布體上壓印出喇叭振動片形狀，因此在脫模的過程中，纖維布體上的喇叭振動片形狀容易與模具產生黏膜的問題。
有鑑於此，如何提供一種喇叭振動片及其製作方法，其可製作出較為柔軟而具有優異的耐疲勞性的喇叭振動片，而且在成形步驟中不會有黏膜的問題，自係為本領域之人士亟待改善之處。
本發明之主要目的在於提供一種喇叭振動片製作方法，係在纖維布體上的樹脂層上形成橡膠層，藉此，所製成之喇叭振動片較為柔軟而具有優異的耐疲勞性(亦即，彈性伸縮回復力佳)，提升喇叭的音質。
本發明之次一目的在於提供一種喇叭振動片製作方法，係在纖維布體上的樹脂層上形成複數層橡膠層，藉此，可隨需求調整橡膠層的層數，以調整纖維布體的硬度，以使所製成的喇叭振動片更為柔軟而具有更突出的耐疲勞性，使所製成的喇叭能提供更佳的音質。
本發明之再一目的在於提供一種喇叭振動片製作方法，係在纖維布體的橡膠層外形成離形層，避免成形步驟時發生黏膜的問題。
本發明之又一目的在於提供一種喇叭振動片，因其具有橡膠而具有優異的耐疲勞性(亦即，彈性伸縮回復力佳)，提升喇叭的音質。
為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片製作方法，包括下列步驟：
第一次含浸：一纖維布體含浸於一樹脂溶液至少一次。
第二次含浸：將該纖維布體從該樹脂溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於一橡膠加水之溶液至少一次；乾燥：將該纖維布體進行乾燥。
成形：在乾燥的纖維布體上成形出至少一喇叭振動片形狀。
裁切：將所述喇叭振動片形狀從該乾燥的纖維布體上裁切下來而獲得至少一喇叭振動片。
較佳地，在第一次含浸步驟中，該纖維布體含浸該樹脂溶液一次，在第二次含浸步驟中，將該纖維布體從該樹脂溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次。其中在第二含浸步驟中，該纖維布體從該樹脂溶液取出後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，並重複上述方式以將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次。
較佳地，在第二次含浸步驟中，該纖維布體在最後一次含浸於該橡膠加水之溶液之後，將該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於一離形劑。其中該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出之後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該離形劑，該離形劑的濃度為5~10%。
較佳地，該橡膠為丁苯橡膠且濃度為1~80%。
為了達成前述之目的，本發明將提供一種喇叭振動片，包括一本體、一層樹脂層以及至少一層橡膠層。
該樹脂層設於該本體的表面。
該橡膠層設於該樹脂層的表面。
較佳地，該喇叭振動片包括複數層橡膠層，其中一層橡膠層設於該樹脂層的表面，其餘的橡膠層是一層一層地互相疊設。
較佳地，該喇叭振動片更包括一層離形層，設於最外層的橡膠層的表面。
較佳地，該橡膠層為丁苯橡膠層。
本發明的功效在於，本發明之喇叭振動片製作方法所製成的喇叭振動片較為柔軟而具有十分優異的耐疲勞性，提升喇叭的音質。尤其是，在含浸橡膠層複數次後，可形成複數層橡膠層於樹脂層上。其中又以橡膠為丁苯橡膠時的效果更為突出。藉此，使用者可以此方式調整纖維布體的硬度，以使所製成的喇叭振動片更為柔軟而具有更突出的耐疲勞性，提供更好的音質。而在最後一次含浸時，係將纖維布體含浸離形劑而形成一層離形層在最外層的橡膠層上。藉此，纖維布體在成形步驟時不會與模具黏膜。
1‧‧‧喇叭
11‧‧‧鼓紙
12‧‧‧彈波
13‧‧‧連接片
14‧‧‧音圈
15‧‧‧磁鐵
20‧‧‧喇叭振動片
21‧‧‧本體
22‧‧‧樹脂層
23‧‧‧橡膠層
24‧‧‧離形層
S1‧‧‧第一次含浸
S2‧‧‧第二次含浸
S3‧‧‧乾燥
S4‧‧‧成形
S5‧‧‧裁切
第1圖是習用的喇叭之剖面圖。
第2圖是習用的喇叭彈波之立體圖。
第3圖是本發明之喇叭振動片製作方法之流程圖。
第4A圖是本發明之喇叭振動片之立體圖。
第4B圖是本發明之喇叭振動片之剖面圖。
第5圖是本發明之喇叭振動片與習用的喇叭振動片的耐疲勞試驗之變 化率平均值之曲線圖。
以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
請參閱第3圖，是本發明之喇叭振動片製作方法之流程圖。本發明係提供一種喇叭振動片製作方法，包括下列步驟：
第一次含浸步驟S1：一纖維布體含浸於一樹脂溶液至少一次。在本實施例中，該纖維布體只有含浸於一樹脂溶液一次。在其他實施例中，該纖維布體可含浸於樹脂溶液複數次無妨。
第二次含浸步驟S2：將該纖維布體從該樹脂溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於一橡膠加水之溶液至少一次。較佳地，該纖維布體含浸於橡膠加水之溶液複數次。更明確地說，該纖維布體從該樹脂溶液取出後，先進行乾燥，使該纖維布體的表面形成一層樹脂層，再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液。該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出，先進行乾燥，使該纖維布體的樹脂層上形成一層橡膠層，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，並重複上述方式以將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次，使該纖維布體的樹脂層上形成複數層橡膠層。該纖維布體在最後一次含浸於該橡膠加水之溶液之後，將該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸 於一離形劑，使該纖維布體的表面的最上方的橡膠層上形成一層離形層。較佳地，該橡膠為丁苯橡膠且濃度為1~80%，該離形劑的濃度為5~10%。其中，該纖維布體可能是織布或不織布。其中，所述的丁苯橡膠是由苯乙烯和丁二烯聚合而成，其英文名稱為Polymerized Styrene Butadiene Rubber，縮寫為SBR，中文又稱做為聚苯乙烯丁二烯共聚物。其中，丁苯橡膠可分為乳聚丁苯橡膠(ESBR)和溶聚丁苯橡膠(SSBR)兩種。丁苯橡膠的優點是，其物理性能、加工性能及製成品的使用性能接近於天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度更是比天然橡膠表現的還要突出。
乾燥步驟S3：將該纖維布體進行乾燥。更明確地說，該纖維布體放置在一烘乾裝置上予以烘乾。
成形步驟S4：藉由一熱壓印成形模具在乾燥的纖維布體上成形出至少一喇叭振動片形狀。
裁切步驟S5：將所述喇叭振動片形狀從該乾燥的纖維布體上裁切下來而獲得至少一喇叭振動片。
由於前述乾燥步驟S3、成形步驟S4及裁切步驟S5等步驟皆為習知，故此處不再詳細說明其細節。該喇叭振動片可能是彈波、鼓紙或連接片。
請參閱第4A圖及第4B圖，第4A圖是本發明之喇叭振動片之立體圖，第4B圖是本發明之喇叭振動片之剖面圖。其中第4A圖以及第4B圖所示的喇叭振動片20是以彈波為例，在其他實施例中該喇叭振動片20也可以是鼓紙或連接片。本發明之喇叭振動片製作方法所製成的喇叭振動片20包括一本體21、一樹脂層22、至少一層橡膠層23以及一層離形層24。該樹 脂層22設於該本體21的表面。該橡膠層23設於該樹脂層22的表面。該離形層24設於該橡膠層23的表面。在本實施例中，該喇叭振動片20包括複數層橡膠層23，其中一層橡膠層23是設於該樹脂層22的表面，其餘的橡膠層23是一層一層地互相疊設，該離形層24是設於最外層的橡膠層23的表面。較佳地，該橡膠層23為丁苯橡膠層。請參閱表一，表一是本發明之喇叭振動片與習用的喇叭振動片的耐疲勞試驗數據。
表一中的「1~10」分別代表振動500次、1000次、1500次、2000次、2500次、3000次、3500次、4000次、4500次以及5000次。「變化率」是指「彈波的形狀變化的比率」，「平均值」是指「三個本發明之喇叭振動片的耐疲勞試驗的變化率平均值」以及「三個習用的喇叭振動片的耐疲勞試驗的變化率平均值」。其中，變化率平均值愈高，彈波的形狀變化程度愈高，耐疲勞性愈 差；變化率平均值愈低，彈波的形狀變化程度愈低，耐疲勞性愈佳。表一所示的「本發明之喇叭振動片」以及「習用的喇叭振動片」的變化率平均值繪製成曲線圖顯示於第5圖。據此，從表一以及第5圖可知，「本發明之喇叭振動片的變化率平均值」比「習用的喇叭振動片的變化率平均值」低，由此可證，「本發明之喇叭振動片製作方法所製成的喇叭振動片的耐疲勞性」比「習用的喇叭振動片製作方法所製成的喇叭振動片的耐疲勞性」優異。
本發明之喇叭振動片製作方法係在第一次含浸步驟S1中，該纖維布體含浸於樹脂溶液，使該纖維布體的表面形成樹脂層。然而，該纖維布體的表面形成樹脂層之後，其整體硬度較高，缺乏彈性。本發明在第二次含浸步驟S2中，將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，使該樹脂層上形成橡膠層。藉此，該橡膠層能夠使原本硬度較高的含樹脂層的纖維布體整個硬度降低，達到軟化含樹脂層的纖維布體的功效，進一步使所製成的喇叭振動片20較為柔軟而具有十分優異的耐疲勞性，提升喇叭的音質。尤其是，當該橡膠為丁苯橡膠時，上述各種功效更為突出。
再者，本發明之喇叭振動片製作方法係在第一次含浸步驟S1中，該纖維布體含浸於該樹脂溶液一次，使該纖維布體的表面形成一層樹脂層，然後在第二次含浸步驟S2中，將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次，使該樹脂層上形成複數層橡膠層。藉此，該樹脂層上有愈多層的橡膠層，該含樹脂層的纖維布體的硬度愈低，使用者可視需求調整含浸於該橡膠加水之溶液的次數，以調整橡膠層的層數，而調整含樹脂層的纖維布體的硬度，以使所製成的喇叭振動片20更為柔軟而具有更突出的耐 疲勞性，提升喇叭的音質。尤其是，當該橡膠為丁苯橡膠時，上述各種功效更為突出。
重要的是，與濃度100%的丁苯橡膠相比，當該丁苯橡膠的濃度為1~80%的時候，該丁苯橡膠層即具有優異的軟化該含樹脂層的纖維布體的效果，因此該丁苯橡膠可加水調和成該丁苯橡膠加水之溶液，以節省丁苯橡膠的成本。
此外，本發明之喇叭振動片製作方法係在第二次含浸步驟S2中，該纖維布體最後一次含浸於該橡膠加水之溶液之後，從該橡膠加水之溶液取出該纖維布體，然後含浸於該離形劑，而使該纖維布體的表面的最外層的橡膠層上形成該離形層。藉此，在成形步驟S4中，該纖維布體因為有該離形層位於其最外層加以保護，不會與模具黏膜，所以該纖維布體能夠順暢地從模具中取出，完成脫模的動作。
值得一提的是，該離形劑的濃度只要5~10%就能達到上述功效，效果十分顯著且優異。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。
21‧‧‧本體
22‧‧‧樹脂層
23‧‧‧橡膠層
24‧‧‧離形層

Claims (10)

  1. 一種喇叭振動片製作方法，包括下列步驟：第一次含浸：一纖維布體含浸於一樹脂溶液至少一次；第二次含浸：將該纖維布體從該樹脂溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於一橡膠加水之溶液至少一次；乾燥：將該纖維布體進行乾燥；成形：在乾燥的纖維布體上成形出至少一喇叭振動片形狀；以及裁切：將所述喇叭振動片形狀從該乾燥的纖維布體上裁切下來而獲得至少一喇叭振動片。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片製作方法，其中在第一次含浸步驟中，該纖維布體含浸該樹脂溶液一次，在第二次含浸步驟中，將該纖維布體從該樹脂溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之喇叭振動片製作方法，其中在第二含浸步驟中，該纖維布體從該樹脂溶液取出後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液，並重複上述方式以將該纖維布體含浸於該橡膠加水之溶液複數次。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片製作方法，其中在第二次含浸步驟中，該纖維布體在最後一次含浸於該橡膠加水之溶液之後，將該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出，然後再將該纖維布體含浸於一離形劑。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之喇叭振動片製作方法，其中該纖維布體從該橡膠加水之溶液取出之後，先進行乾燥，然後再將乾燥的纖維布體含浸於該離形劑，該離形劑的濃度為5~10%。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片製作方法，其中該橡膠為丁苯橡膠且濃度為1~80%。
  7. 一種喇叭振動片，包括：一本體；一層樹脂層，設於該本體的表面；以及至少一層橡膠層，設於該樹脂層的表面。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之喇叭振動片，包括複數層橡膠層，其中一層橡膠層設於該樹脂層的表面，其餘的橡膠層是一層一層地互相疊設。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之喇叭振動片，更包括一層離形層，設於最外層的橡膠層的表面。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之喇叭振動片，其中該橡膠層為丁苯橡膠層。
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