CN105163245A - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种扬声器。所述扬声器中的定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片采用冷压工艺制备，并且所述音圈支架内端进行倒角处理，且所述音圈支架内圈上上设有一层润滑油，这种扬声器失真较小且效果较好。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术

音箱是整个音响系统流程中最后一个、也是最重要的一个组成，其放音质量对整个系统性能的影响极大，按照专业人士估计，音箱对整个音响系统的贡献占整个系统的30％以上。

扬声器是音箱的重要组成部分，它主要包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩。

现有技术扬声器中的定心支片是圆环状波纹板，但是它的波纹宽度跟高度是相同的，但是因为定心支片中每圈的半径是不同的，所以导致了它外圈就比内圈拥有更大的表面积，外圈承受的应力也就更大，进而导致采用这种定心支片的扬声器会有失真；并且现有技术的定心支片制备通常是采用热压工艺制备的，但是利用这种热压工业生产定心支片时，高温成型的温度通常在200℃以上，对材料的伤害较大，成品容易存在热脆性，而经过高温后的胶水容易成粉状不均匀地分布在材料上，使得定心支片的透气性较差，进而导致安装这种工艺制备的定心支片的扬声器效果较差。

并且现有技术音圈支架在制作过程中会产生一些向内弯的毛刺，这样音圈支架安装好之后会与导磁芯柱产生摩擦，进而导致采用这种音圈支架的扬声器产生失真。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种失真较小且效果较好的扬声器。

本发明所采用的技术方案是：一种扬声器，它包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩，所述上导磁板以及永磁体均为环形，所述永磁体夹紧在下导磁板与上导磁板之间，且所述导磁芯柱设置在永磁体以及上导磁板的中心通孔内，且所述导磁芯柱一端与下导磁板固定，所述导磁芯柱上端设有套设音圈支架，所述音圈缠绕在音圈支架上，所述盆架固定在上导磁板上，所述振膜边缘通过折环固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端与所述盆架相连，所述定心支片内孔与所述音圈支架相连，所述防尘罩设置在音圈支架上方且与振膜连接，所述定心支片为圆环状波纹板，且所述定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片采用冷压工艺制备，所述音圈支架内端进行倒角处理，且所述音圈支架内圈上上设有一层润滑油。

所述导磁芯柱外表面也设有一层润滑油。

所述定心支片7中每两个波谷之间波纹的表面积相同。

所述定心支片采用聚酰亚胺纤维制成。

所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后推磨，然后再用乙醇出气剩余的溶剂。

所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；

(2)、配胶；

(3)、挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。

所述步骤(3)主要包括以下步骤：

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料上均匀分布；

C、烘干。

采用以上技术方案与现有技术相比，本发明具有以下优点：因为定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，这样使得定心支片内外圈与内圈的表面积相差较小，这样使得定心支片外圈内圈的应力比较平均，进而使得采用这种定心支片的扬声器失真较小；而且采用冷压工艺制备定心支片，这样就工作温度在100℃左右，对材料损害较小，而且胶水不容易变成粉状分布在材料上，这样使得定心支片整体透气性较好，进而使得采用这种这种定心支片的扬声器效果较好，并且将音圈支架内端进行倒角处理，这样可以大大降低音圈支架制造时产生的毛刺，并且在音圈支架内圈设置一层润滑油，这样使得音圈支架内圈与导磁芯柱之间摩擦系数较小，进而使得采用这种音圈支架的扬声器失真较小。

在导磁芯柱外表面上也设有一层润滑油，这样使得音圈支架与导磁芯柱之间的摩擦系数更小，进而使得扬声器的失真更小。

将定心支片上的多圈波纹的表面积做的一样，这样定心支片每圈波纹上收到的应力是基本一样的，这样使得采用这种定心支片的扬声器失真更小。

采用聚酰亚胺纤维才制成定心支片，因为聚酰亚胺纤维在酚醛树脂浸渍后是一致性较好的阻尼器，所以在制造时不必考虑空气的湿度或材料表面湿度；而且聚酰亚胺纤维具有极佳的几何尺寸，即使受外力扭歪，当外力消失后也能自动恢复正常；并且聚酰亚胺纤维抗撕裂度较强。

采用这种制备方法制备的聚酰亚胺纤维性能指标都较高。

采用这种冷压工艺制备的定心支片性能较优越，顺兴稳定、耐疲劳度好。

采用间苯二酚改性酚醛树脂作为冷压过程中的胶水，固化温度较低，柔韧性较好，能均匀的渗透到纤维中，纱于纱之间的孔眼几乎可以控制到没有胶水，所以定心支片的透气性较好。

附图说明

图1为本发明扬声器的结构示意图。

图2为本发明扬声器中定心支片的俯视示意图。

图3为本发明扬声器中定心支片的侧面剖视示意图。

如图所示：1、下导磁板；2、上导磁板；3、导磁芯柱；4、永磁体；5、音圈；6、音圈支架；7、定心支片；8、振膜；9、盆架；10、折环；11、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

一种音箱扬声器，它包括下导磁板1、上导磁板2、导磁芯柱3、永磁体4、音圈5、音圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折环10以及防尘罩11，所述上导磁板2以及永磁体4均为环形，所述永磁体4夹紧在下导磁板1与上导磁板2之间，且所述导磁芯柱3设置在永磁体4以及上导磁板2的中心通孔内，且所述导磁芯柱3一端与下导磁板1固定，所述导磁芯柱3上端设有套设音圈支架6，所述音圈5缠绕在音圈支架6上，所述盆架9固定在上导磁板2上，所述振膜8边缘通过折环10固定在所述盆架9上，所述振膜8中心固定在音圈支架6上，所述定心支片7外端与所述盆架9相连，所述定心支片7内孔与所述音圈支架6相连，所述防尘罩11设置在音圈支架6上方且与振膜8连接，所述定心支片7为圆环状波纹板，且所述定心支片7的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片7采用冷压工艺制备；所述音圈支架6内端进行倒角处理，且所述音圈支架6内圈上上设有一层润滑油。通常情况下，性能好的高灵敏度、高声压扬声器的音盆都是比较轻薄的，由于冷压定心支片具有良好的阻尼特性，在大动态的情况下，支片对振动系统提供了更好的控制，而折环受力被大幅度下降，相对降低了施加给振膜的力，这样就能很好的在大功率时对振膜的可靠性提供保护。并且通过实例采用冷压工艺制备的定心支片安装到扬声器上，在听感上声音更加干净利落，低音更丰满厚实、音域更宽广。

所述导磁芯柱3外表面也设有一层润滑油。在音圈支架6与导磁芯柱3之间设置润滑油层，这样两者之间的摩擦较小，使得扬声器工作时失真更小。

所述定心支片7中每两个波谷之间设有一圈波纹，多圈波纹的表面积相同。这样使得定心支片的弹性系数和应力分布更加均匀，扬声器工作时定心支片的位移也更加均匀。并且从图中可以看出，定心支片7内圈的第一个波纹高度与宽度是最大的，然后往外就依次减少。这边指的表面积是指上表面积，即两个波谷之间的那一圈波纹展开后的表面积。内圈与外圈相比，波纹高度跟宽度大，但是直径小，所以是能够使内圈与外圈的表面积相同。

所述定心支片7采用聚酰亚胺纤维制成。

所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶剂。

所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；采用材料剪切机将材料按照扬声器的不同型号裁切成相应的尺寸；

(2)、配胶；用于浸渍材料的粘胶剂是由间苯二酚改性酚醛树脂、酒精、脱模剂按照一定的比列混合而成的，配胶就是指调节间苯二酚改性酚醛树脂溶液的相对密度，相对密度越高，间苯二酚改性酚醛树脂含量越大，则压制成型的定心支片谐振频率越高；

(3)、挤胶；

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料均匀分布；

C、烘干。

采用定心支片上胶机可以快速高效的完成挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；低温软化的温度在100℃左右，

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

Claims (8)

1.一种扬声器，它包括下导磁板(1)、上导磁板(2)、导磁芯柱(3)、永磁体(4)、音圈(5)、音圈支架(6)、定心支片(7)、振膜(8)、盆架(9)、折环(10)以及防尘罩(11)，所述上导磁板(2)以及永磁体(4)均为环形，所述永磁体(4)夹紧在下导磁板(1)与上导磁板(2)之间，且所述导磁芯柱(3)设置在永磁体(4)以及上导磁板(2)的中心通孔内，且所述导磁芯柱(3)一端与下导磁板(1)固定，所述导磁芯柱(3)上端设有套设音圈支架(6)，所述音圈(5)缠绕在音圈支架(6)上，所述盆架(9)固定在上导磁板(2)上，所述振膜(8)边缘通过折环(10)固定在所述盆架(9)上，所述振膜(8)中心固定在音圈支架(6)上，所述定心支片(7)外端与所述盆架(9)相连，所述定心支片(7)内孔与所述音圈支架(6)相连，所述防尘罩(11)设置在音圈支架(6)上方且与振膜(8)连接，其特征在于：所述定心支片(7)为圆环状波纹板，且所述定心支片(7)的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片(7)采用冷压工艺制备；所述音圈支架(6)内端进行倒角处理，且所述音圈支架(6)内圈上上设有一层润滑油。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述导磁芯柱(3)外表面也设有一层润滑油。

3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述定心支片(7)中每两个波谷之间波纹的表面积相同。

4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述定心支片(7)采用聚酰亚胺纤维制成。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶剂。

6.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；

(2)、配胶；

(3)、挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

7.根据权利要求6所述的音箱扬声器，其特征在于：所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。

8.根据权利要求6所述的音箱扬声器，其特征在于：所述步骤(3)主要包括以下步骤：

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料上均匀分布；

C、烘干。