CN105163251A - 一种扬声器单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种扬声器单元。所述扬声器中的定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片采用冷压工艺制备，所述上导磁板、下导磁板均通过丙烯酸酯胶粘剂与永磁体粘接固定，这种扬声器单元失真较小且生产效率较高。

Description

一种扬声器单元

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种扬声器单元。

背景技术

音箱是整个音响系统流程中最后一个、也是最重要的一个组成，其放音质量对整个系统性能的影响极大，按照专业人士估计，音箱对整个音响系统的贡献占整个系统的30％以上。

扬声器是音箱的重要组成部分，它主要包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩。

现有技术扬声器中的定心支片是圆环状波纹板，但是它的波纹宽度跟高度是相同的，但是因为定心支片中每圈的半径是不同的，所以导致了它外圈就比内圈拥有更大的表面积，外圈承受的应力也就更大，进而导致采用这种定心支片的扬声器会有失真；并且现有技术的定心支片制备通常是采用热压工艺制备的，但是利用这种热压工业生产定心支片时，高温成型的温度通常在200℃以上，对材料的伤害较大，成品容易存在热脆性，而经过高温后的胶水容易成粉状不均匀地分布在材料上，使得定心支片的透气性较差，进而导致安装这种工艺制备的定心支片的扬声器效果较差。

现有技术扬声器中上下导磁板与永磁体之间主要是通过环氧粘合剂粘接的，但是采用这种环氧粘合剂粘接固化速度较慢，一般都需要24小时左右，所以使得扬声器的生产效率较慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种失真较小且生产效率较高的扬声器单元。

本发明所采用的技术方案是：一种扬声器单元，它包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩，所述上导磁板以及永磁体均为环形，所述永磁体夹紧在下导磁板与上导磁板之间，且所述导磁芯柱设置在永磁体以及上导磁板的中心通孔内，且所述导磁芯柱一端与下导磁板固定，所述导磁芯柱上端设有套设音圈支架，所述音圈缠绕在音圈支架上，所述盆架固定在上导磁板上，所述振膜边缘通过折环固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端与所述盆架相连，所述定心支片内孔与所述音圈支架相连，所述防尘罩设置在音圈支架上方且与振膜连接，所述定心支片为圆环状波纹板，且所述定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片采用冷压工艺制备；所述上导磁板、下导磁板均通过丙烯酸酯胶粘剂与永磁体粘接固定。

所述丙烯酸酯胶粘剂的质量组份包括

所述定心支片中每两个波谷之间波纹的表面积相同。

所述定心支片采用聚酰亚胺纤维制成。

所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后推磨，然后再用乙醇出气剩余的溶剂。

所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；

(2)、配胶；

(3)、挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。

所述步骤(3)主要包括以下步骤：

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料上均匀分布；

C、烘干。

采用以上技术方案与现有技术相比，本发明具有以下优点：因为定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，这样使得定心支片内外圈与内圈的表面积相差较小，这样使得定心支片外圈内圈的应力比较平均，进而使得采用这种定心支片的扬声器失真较小；而且采用冷压工艺制备定心支片，这样就工作温度在100℃左右，对材料损害较小，而且胶水不容易变成粉状分布在材料上，这样使得定心支片整体透气性较好，进而使得采用这种这种定心支片的扬声器效果较好，并且上下导磁板与永磁体之间采用丙烯酸酯胶粘剂粘接，这样不但在室温下固化速度较快，只需要5-10分钟，并且性能优越。

采用这种组份的丙烯酸酯胶粘剂，性能比较优越。

将定心支片上的多圈波纹的表面积做的一样，这样定心支片每圈波纹上收到的应力是基本一样的，这样使得采用这种定心支片的扬声器失真更小。

采用聚酰亚胺纤维才制成定心支片，因为聚酰亚胺纤维在酚醛树脂浸渍后是一致性较好的阻尼器，所以在制造时不必考虑空气的湿度或材料表面湿度；而且聚酰亚胺纤维具有极佳的几何尺寸，即使受外力扭歪，当外力消失后也能自动恢复正常；并且聚酰亚胺纤维抗撕裂度较强。

采用这种制备方法制备的聚酰亚胺纤维性能指标都较高。

采用这种冷压工艺制备的定心支片性能较优越，顺兴稳定、耐疲劳度好。

采用间苯二酚改性酚醛树脂作为冷压过程中的胶水，固化温度较低，柔韧性较好，能均匀的渗透到纤维中，纱于纱之间的孔眼几乎可以控制到没有胶水，所以定心支片的透气性较好。

附图说明

图1为本发明一种扬声器单元的结构示意图。

图2为本发明一种扬声器单元中定心支片的俯视示意图。

图3为本发明一种扬声器单元中定心支片的侧面剖视示意图。

如图所示：1、下导磁板；2、上导磁板；3、导磁芯柱；4、永磁体；5、音圈；6、音圈支架；7、定心支片；8、振膜；9、盆架；10、折环；11、防尘罩。

具体实施方式：

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

一种音箱扬声器，它包括下导磁板1、上导磁板2、导磁芯柱3、永磁体4、音圈5、音圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折环10以及防尘罩11，所述上导磁板2以及永磁体4均为环形，所述永磁体4夹紧在下导磁板1与上导磁板2之间，且所述导磁芯柱3设置在永磁体4以及上导磁板2的中心通孔内，且所述导磁芯柱3一端与下导磁板1固定，所述导磁芯柱3上端设有套设音圈支架6，所述音圈5缠绕在音圈支架6上，所述盆架9固定在上导磁板2上，所述振膜8边缘通过折环10固定在所述盆架9上，所述振膜8中心固定在音圈支架6上，所述定心支片7外端与所述盆架9相连，所述定心支片7内孔与所述音圈支架6相连，所述防尘罩11设置在音圈支架6上方且与振膜8连接，所述定心支片7为圆环状波纹板，且所述定心支片7的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片7采用冷压工艺制备；所述上导磁板、下导磁板均通过丙烯酸酯胶粘剂与永磁体粘接固定。通常情况下，性能好的高灵敏度、高声压扬声器的音盆都是比较轻薄的，由于冷压定心支片具有良好的阻尼特性，在大动态的情况下，支片对振动系统提供了更好的控制，而折环受力被大幅度下降，相对降低了施加给振膜的力，这样就能很好的在大功率时对振膜的可靠性提供保护。并且通过实例采用冷压工艺制备的定心支片安装到扬声器上，在听感上声音更加干净利落，低音更丰满厚实、音域更宽广。

所述丙烯酸酯胶粘剂的质量组份包括

所述定心支片7中每两个波谷之间设有一圈波纹，多圈波纹的表面积相同。这样使得定心支片的弹性系数和应力分布更加均匀，扬声器工作时定心支片的位移也更加均匀。并且从图中可以看出，定心支片7内圈的第一个波纹高度与宽度是最大的，然后往外就依次减少。这边指的表面积是指上表面积，即两个波谷之间的那一圈波纹展开后的表面积。内圈与外圈相比，波纹高度跟宽度大，但是直径小，所以是能够使内圈与外圈的表面积相同。

所述定心支片7采用聚酰亚胺纤维制成。

所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶剂。

所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；采用材料剪切机将材料按照扬声器的不同型号裁切成相应的尺寸；

(2)、配胶；用于浸渍材料的粘胶剂是由间苯二酚改性酚醛树脂、酒精、脱模剂按照一定的比列混合而成的，配胶就是指调节间苯二酚改性酚醛树脂溶液的相对密度，相对密度越高，间苯二酚改性酚醛树脂含量越大，则压制成型的定心支片谐振频率越高；

(3)、挤胶；

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料均匀分布；

C、烘干。

采用定心支片上胶机可以快速高效的完成挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；低温软化的温度在100℃左右，

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

Claims (8)

1.一种扬声器单元，它包括下导磁板(1)、上导磁板(2)、导磁芯柱(3)、永磁体(4)、音圈(5)、音圈支架(6)、定心支片(7)、振膜(8)、盆架(9)、折环(10)以及防尘罩(11)，所述上导磁板(2)以及永磁体(4)均为环形，所述永磁体(4)夹紧在下导磁板(1)与上导磁板(2)之间，且所述导磁芯柱(3)设置在永磁体(4)以及上导磁板(2)的中心通孔内，且所述导磁芯柱(3)一端与下导磁板(1)固定，所述导磁芯柱(3)上端设有套设音圈支架(6)，所述音圈(5)缠绕在音圈支架(6)上，所述盆架(9)固定在上导磁板(2)上，所述振膜(8)边缘通过折环(10)固定在所述盆架(9)上，所述振膜(8)中心固定在音圈支架(6)上，所述定心支片(7)外端与所述盆架(9)相连，所述定心支片(7)内孔与所述音圈支架(6)相连，所述防尘罩(11)设置在音圈支架(6)上方且与振膜(8)连接，其特征在于：所述定心支片(7)为圆环状波纹板，且所述定心支片(7)的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片(7)采用冷压工艺制备；所述上导磁板(2)、下导磁板(1)均通过丙烯酸酯胶粘剂与永磁体(4)粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述丙烯酸酯胶粘剂的质量组份包括甲基丙烯酸酯类单体100份；丁腈橡胶50-60份；

引发剂0.1-0.5份；稳定剂0.5-2份。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述定心支片(7)中每两个波谷之间波纹的表面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述定心支片(7)采用聚酰亚胺纤维制成。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；

(2)、配胶；

(3)、挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。

7.根据权利要求6所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。

8.根据权利要求6所述的一种扬声器单元，其特征在于：所述步骤(3)主要包括以下步骤：

A、将材料浸渍于胶粘剂当中；

B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动，使胶粘剂在材料上均匀分布；

C、烘干。