CN105208498A - 音箱扬声器单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及音箱技术领域,尤其涉及一种音箱扬声器单元。所述扬声器中的定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少,且所述定心支片采用冷压工艺制备,且所述防尘罩以其弧面的外表面固定在音圈支架上,且所述防尘罩的朝向与振膜一致,这种音箱扬声器单元失真较小且效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及音箱技术领域,尤其涉及一种音箱扬声器单元。
背景技术
音箱是整个音响系统流程中最后一个、也是最重要的一个组成,其放音质量对整个系统性能的影响极大,按照专业人士估计,音箱对整个音响系统的贡献占整个系统的30%以上。
音箱扬声器是音箱的重要组成部分,它主要包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩。
现有技术扬声器中的定心支片是圆环状波纹板,但是它的波纹宽度跟高度是相同的,但是因为定心支片中每圈的半径是不同的,所以导致了它外圈就比内圈拥有更大的表面积,外圈承受的应力也就更大,进而导致采用这种定心支片的扬声器会有失真;并且现有技术的定心支片制备通常是采用热压工艺制备的,但是利用这种热压工业生产定心支片时,高温成型的温度通常在200℃以上,对材料的伤害较大,成品容易存在热脆性,而经过高温后的胶水容易成粉状不均匀地分布在材料上,使得定心支片的透气性较差,进而导致安装这种工艺制备的定心支片的扬声器效果较差。
并且现有技术的防尘罩一般都固定在振膜上,所以在扬声器工作时会对振膜中高频特性产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种失真较小且效果较好的音箱扬声器单元。
本发明所采用的技术方案是:一种音箱扬声器单元,它包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩,所述上导磁板以及永磁体均为环形,所述永磁体夹紧在下导磁板与上导磁板之间,且所述导磁芯柱设置在永磁体以及上导磁板的中心通孔内,且所述导磁芯柱一端与下导磁板固定,所述导磁芯柱上端设有套设音圈支架,所述音圈缠绕在音圈支架上,所述盆架固定在上导磁板上,所述振膜边缘通过折环固定在所述盆架上,所述振膜中心固定在音圈支架上,所述定心支片外端与所述盆架相连,所述定心支片内孔与所述音圈支架相连,所述定心支片为圆环状波纹板,且所述定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少,且所述定心支片采用冷压工艺制备;且所述防尘罩以其弧面的外表面固定在音圈支架上,且所述防尘罩的朝向与振膜一致。
所述防尘罩采用PU材料制成,且所述防尘罩的内表面设有一层纤维层。
所述定心支片中每两个波谷之间波纹的表面积相同。
所述定心支片采用聚酰亚胺纤维制成。
所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤:
①、在室温条件下,氮气保护的环境下,将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中,
②、进行机械搅拌,并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中,等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液,
③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉,并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液;
④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜,涂膜厚度为0.05mm,然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时,待溶剂挥发后推磨,然后再用乙醇出气剩余的溶剂。
所述冷压工艺制备包括以下步骤:
(1)、裁切;
(2)、配胶;
(3)、挤胶;
(4)、开料;
(5)、低温软化;
(6)、冷却压制成型;
(7)、冲料余切;
(8)、检验包装。
所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。
所述步骤(3)主要包括以下步骤:
A、将材料浸渍于胶粘剂当中;
B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动,使胶粘剂在材料上均匀分布;
C、烘干。
采用以上技术方案与现有技术相比,本发明具有以下优点:因为定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少,这样使得定心支片内外圈与内圈的表面积相差较小,这样使得定心支片外圈内圈的应力比较平均,进而使得采用这种定心支片的扬声器失真较小;而且采用冷压工艺制备定心支片,这样就工作温度在100℃左右,对材料损害较小,而且胶水不容易变成粉状分布在材料上,这样使得定心支片整体透气性较好,进而使得采用这种这种定心支片的扬声器效果较好;并且这样设置防尘罩,防尘罩并没有与振膜接触,即不会影响振膜中高频特性,而且因为这个防尘罩可以跟振膜一样随着音圈振动,所以相当于一个音圈带动两个振膜,对中高频来说,提升了扬声器的灵敏度,狂战了频率范围。
采用PU材料来制备防尘罩,气密性较好,并且在防尘罩内表面设置一层纤维层,这样可以增加防尘罩的强度,放置防尘罩变形失效。
将定心支片上的多圈波纹的表面积做的一样,这样定心支片每圈波纹上收到的应力是基本一样的,这样使得采用这种定心支片的扬声器失真更小。
采用聚酰亚胺纤维才制成定心支片,因为聚酰亚胺纤维在酚醛树脂浸渍后是一致性较好的阻尼器,所以在制造时不必考虑空气的湿度或材料表面湿度;而且聚酰亚胺纤维具有极佳的几何尺寸,即使受外力扭歪,当外力消失后也能自动恢复正常;并且聚酰亚胺纤维抗撕裂度较强。
采用这种制备方法制备的聚酰亚胺纤维性能指标都较高。
采用这种冷压工艺制备的定心支片性能较优越,顺兴稳定、耐疲劳度好。
采用间苯二酚改性酚醛树脂作为冷压过程中的胶水,固化温度较低,柔韧性较好,能均匀的渗透到纤维中,纱于纱之间的孔眼几乎可以控制到没有胶水,所以定心支片的透气性较好。
附图说明
图1为本发明音箱扬声器单元的结构示意图。
图2为本发明音箱扬声器单元中定心支片的俯视示意图。
图3为本发明音箱扬声器单元中定心支片的侧面剖视示意图。
如图所示:1、下导磁板;2、上导磁板;3、导磁芯柱;4、永磁体;5、音圈;6、音圈支架;7、定心支片;8、振膜;9、盆架;10、折环;11、防尘罩。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述,但是本发明不仅限于以下具体实施方式。
一种音箱扬声器,它包括下导磁板1、上导磁板2、导磁芯柱3、永磁体4、音圈5、音圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折环10以及防尘罩11,所述上导磁板2以及永磁体4均为环形,所述永磁体4夹紧在下导磁板1与上导磁板2之间,且所述导磁芯柱3设置在永磁体4以及上导磁板2的中心通孔内,且所述导磁芯柱3一端与下导磁板1固定,所述导磁芯柱3上端设有套设音圈支架6,所述音圈5缠绕在音圈支架6上,所述盆架9固定在上导磁板2上,所述振膜8边缘通过折环10固定在所述盆架9上,所述振膜8中心固定在音圈支架6上,所述定心支片7外端与所述盆架9相连,所述定心支片7内孔与所述音圈支架6相连,所述防尘罩11设置在音圈支架6上方且与振膜8连接,所述定心支片7为圆环状波纹板,且所述定心支片7的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少,且所述定心支片7采用冷压工艺制备;且所述防尘罩11以其弧面的外表面固定在音圈支架6上,且所述防尘罩11的朝向与振膜8一致。通常情况下,性能好的高灵敏度、高声压扬声器的音盆都是比较轻薄的,由于冷压定心支片具有良好的阻尼特性,在大动态的情况下,支片对振动系统提供了更好的控制,而折环受力被大幅度下降,相对降低了施加给振膜的力,这样就能很好的在大功率时对振膜的可靠性提供保护。并且通过实例采用冷压工艺制备的定心支片安装到扬声器上,在听感上声音更加干净利落,低音更丰满厚实、音域更宽广。
所述防尘罩11采用PU材料制成,且所述防尘罩11的内表面设有一层纤维层。
所述定心支片7中每两个波谷之间设有一圈波纹,多圈波纹的表面积相同。这样使得定心支片的弹性系数和应力分布更加均匀,扬声器工作时定心支片的位移也更加均匀。并且从图中可以看出,定心支片7内圈的第一个波纹高度与宽度是最大的,然后往外就依次减少。这边指的表面积是指上表面积,即两个波谷之间的那一圈波纹展开后的表面积。内圈与外圈相比,波纹高度跟宽度大,但是直径小,所以是能够使内圈与外圈的表面积相同。
所述定心支片7采用聚酰亚胺纤维制成。
所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤:
①、在室温条件下,氮气保护的环境下,将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中,
②、进行机械搅拌,并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中,等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液,
③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉,并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液;
④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜,涂膜厚度为0.05mm,然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时,待溶剂挥发后退膜,然后再用乙醇除去剩余的溶剂。
所述冷压工艺制备包括以下步骤:
(1)、裁切;采用材料剪切机将材料按照扬声器的不同型号裁切成相应的尺寸;
(2)、配胶;用于浸渍材料的粘胶剂是由间苯二酚改性酚醛树脂、酒精、脱模剂按照一定的比列混合而成的,配胶就是指调节间苯二酚改性酚醛树脂溶液的相对密度,相对密度越高,间苯二酚改性酚醛树脂含量越大,则压制成型的定心支片谐振频率越高;
(3)、挤胶;
A、将材料浸渍于胶粘剂当中;
B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动,使胶粘剂在材料均匀分布;
C、烘干。
采用定心支片上胶机可以快速高效的完成挤胶;
(4)、开料;
(5)、低温软化;低温软化的温度在100℃左右,
(6)、冷却压制成型;
(7)、冲料余切;
(8)、检验包装。
Claims (8)
1.一种音箱扬声器单元,它包括下导磁板(1)、上导磁板(2)、导磁芯柱(3)、永磁体(4)、音圈(5)、音圈支架(6)、定心支片(7)、振膜(8)、盆架(9)、折环(10)以及防尘罩(11),所述上导磁板(2)以及永磁体(4)均为环形,所述永磁体(4)夹紧在下导磁板(1)与上导磁板(2)之间,且所述导磁芯柱(3)设置在永磁体(4)以及上导磁板(2)的中心通孔内,且所述导磁芯柱(3)一端与下导磁板(1)固定,所述导磁芯柱(3)上端设有套设音圈支架(6),所述音圈(5)缠绕在音圈支架(6)上,所述盆架(9)固定在上导磁板(2)上,所述振膜(8)边缘通过折环(10)固定在所述盆架(9)上,所述振膜(8)中心固定在音圈支架(6)上,所述定心支片(7)外端与所述盆架(9)相连,所述定心支片(7)内孔与所述音圈支架(6)相连,其特征在于:所述定心支片(7)为圆环状波纹板,且所述定心支片(7)的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少,且所述定心支片(7)采用冷压工艺制备;且所述防尘罩(11)以其弧面的外表面固定在音圈支架(6)上,且所述防尘罩(11)的朝向与振膜(8)一致。
2.根据权利要求1所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述防尘罩(11)采用PU材料制成,且所述防尘罩(11)的内表面设有一层纤维层。
3.根据权利要求1所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述定心支片(7)中每两个波谷之间波纹的表面积相同。
4.根据权利要求1所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述定心支片(7)采用聚酰亚胺纤维制成。
5.根据权利要求4所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤:
①、在室温条件下,氮气保护的环境下,将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中,
②、进行机械搅拌,并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中,等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液,
③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉,并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液;
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6.根据权利要求1所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述冷压工艺制备包括以下步骤:
(1)、裁切;
(2)、配胶;
(3)、挤胶;
(4)、开料;
(5)、低温软化;
(6)、冷却压制成型;
(7)、冲料余切;
(8)、检验包装。
7.根据权利要求6所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述步骤(2)的配胶主要采用间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂。
8.根据权利要求6所述的音箱扬声器单元,其特征在于:所述步骤(3)主要包括以下步骤:
A、将材料浸渍于胶粘剂当中;
B、用胶滚在浸渍过胶粘剂的材料上来回滚动,使胶粘剂在材料上均匀分布;
C、烘干。
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