CN2245316Y - 扬声器的防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种扬声器的防尘罩，其主要是用PU材料经热压形成一弧形罩体，又以150℃的高温，4kg/m²压力压合十秒钟在罩体内面形成一纤维层，该纤维层可为不织布、纸类或布类，这样可使罩体兼具强度高和不透气的优点。

Description

扬声器的防尘罩

本实用新型涉及一种扬声器的防尘罩。

如图4所示，其为传统圆锥形扬声器的基本构造，其主要由框架90、轭板91、音圈92、阻尼器93、锥体94及防尘罩95等组成，其中锥体94上周缘形成有波浪状的锥缘940，并由一密合垫941结合在框架90周缘，又锥体94中央部位由阻尼器93支撑，其中央透空部份则用防尘罩95覆盖，经覆盖连接后，防尘罩95可为振动锥体94的一部份，且兼具防尘作用。

然而一般小型圆锥形扬声器的防尘罩是由不织布或布类构成，由于防尘罩组装后将成为锥体的一部份，而锥体是扬声器的振动部位，因此必须考虑防尘罩的质量问题。从硬度与重量两方面考虑，由不织布或布类制造的防尘罩被认为具有理想的硬度，且重量轻，故目前大多数小型扬声器均采用此种防尘罩，但此种防尘罩也有其缺点，如不织布、布类的纤维间隙较大，其虽有隔离灰尘的作用，但无法维持完全的气密状态，因此在锥体振动时，将在防尘罩上产生透气现象，因而影响音质。

为解决不织布或布制防尘罩的气密问题，也有利用PU、PVC等材料来制造防尘罩，此种防尘罩虽具有极佳的气密性，但不适用于较大尺寸的扬声器，主要原因在于PU构成的防尘罩质地较软，当其配合扬声器规格而制成较大尺寸时，其表面即可能在锥体振动时凹入变形(如图5所示)，由上述可知，无论是纸制或改良后的PU制防尘罩，都存在有结构性的缺点，有进一步改良的必要。

本实用新型主要目的在于提供一种硬度及气密性都较为理想的扬声器防尘罩。

本实用新型的技术方案在于提供一种扬声器的防尘罩，其中，在一罩体内面设有一纤维层，该纤维层表面与罩体内面具有相对的弧度，并在周缘处形成有对应的边缘。

前述扬声器的防尘罩，其中，所述纤维层可由不织布、纸类或布类制成。

本实用新型的防尘罩具有下列特点：

1·具有理想的气密性：由于构成罩体的PU或PVC材料具有理想的气密特性，在作为防尘罩使用在扬声器上时，不会在锥体振动过程中产生透气现象，确保了扬声器的音质。

2·可加强防尘罩表面刚性：由于本实用新型的罩体在内面以热压方式覆设有一纤维层，而由不织布、纸类或布类构成纤维层本身具有一适当的硬度，故其形成在罩体内面，可有效加强罩体表面的刚性，当其配合扬声器规格构成较大尺寸时，也不会因扬声器的锥体振动，使罩体表面凹入变形，从而确保其音质。

3·符合环保要求：又因本实用新型是由罩体与纤维层构成，其中罩体由PU材料构成，而PU可作资源回收，而纤维层则可自然分解，符合目前的环保潮流与要求。

4·耐温性佳：因本实用新型是以热压方式完成罩体及其与纤维层的结合，故本身具有理想的耐温性。

综合上述可知，本实用新型在防尘罩内面以热压方式覆设一纤维层，其不仅具有不透气的气密效果，同时可有效增强防尘罩的表面刚性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型的部份剖视图的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的制作流程图。

图4是传统圆锥形扬声器的剖视图。

图5是传统圆锥形扬声器的实施例动作示意图。

有关本实用新型的结构部份，首先参阅图1、2所示，其主要是在一罩体10内面覆设一纤维层20，其中罩体10具有一圆弧状的表面，其周缘环设形成向外翘起的边缘11。纤维层20配合罩体10内面形状，其表面也呈圆弧状，周缘处也形成有向外延伸翘起的边缘21，由于罩体10内面设置纤维层20，可有效提高罩体10表面的刚性。

上述罩体10是由PU或PVC等具理想气密性的材料构成，其是用热压方式制造，经制造完成后的罩体10可再以热压步骤结合纤维层20，其实施步骤与条件请参阅图3所示。

该罩体10与纤维层20间是先经一“覆盖”步骤，使罩体10与纤维层20呈上下叠设状态，罩体10与纤维层20确实叠接后，再进行另一“压合”步骤，在“压合”步骤中所设定的实施条件为温度150℃，压力为4Kg/m²，其压合时间则为十秒钟，随后即“成型”，而构成一防尘罩。

上述的纤维层20可由不织布、纸类或布类构成。

Claims (2)

1·一种扬声器的防尘罩，其特征在于：在一罩体内面设有一纤维层，该纤维层表面与罩体内面具有相对的弧度，并在周缘处形成有对应的边缘。

2·根据权利要求1所述扬声器的防尘罩，其特征在于：该纤维层是由不织布、纸类或布类制成。

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