JP2005168051A - スピーカ - Google Patents

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Abstract

【課題】 プレス成型時に割れの生じない、かつ、経時変化の少ない木製のスピーカ用振動板を用いたスピーカを得る。
【解決手段】 木製シート１０ａの一面側に予め薄い不織布又は和紙１０ａを貼着して貼り合わせシート１０，２０を作成する。貼り合わせシート１０，２０を潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行い略ラッパ状に成形する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、スピーカに関する。
従来、スピーカの振動板としては、紙パルプ及びプラスチックで成形されたものが主体であった。
そのような中で、より自然な音に近い音を再現できる振動板として木製の振動板が望まれている。
その木製の振動板の製造方法としては、例えば、図２及び図３に示すような手法が考えられている。
図２に示す製造方法は、予め、一枚の木製シート１の中心部に円弧状の切り欠き部１ａを形成し、それに連続して扇形の切り欠き部１ｂ部を形成すると共に、その扇形の切り欠き部１ｂの両縁部1b-1，b-2を互いに貼り合わせ、その後にプレス加熱成型によりラッバ状の振動板１を成形する方法である。
また、図３に示す製造方法は、複数の木製小片シート2-1，…，2-7を貼り合わせて、その後にラッパ状の振動板２をプレス成型する方法である。
ところが、上記のような製造方法では、シートが木製のみで成形されているため、プレス加熱成型時にしわや割れが生じてしまうという問題があった。また、均一な加熱成型が得られなかったり、加熱成型後の環境変化に耐えられず、変形や割れといった経時変化が発生していた。
そこで、本発明は、上記振動板の問題を解決したスピーカを提供しようと言うものである。
そこで、上記課題を解決するために本発明は、
１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートであって、潤滑剤が含まされ１次プレス加熱成形によって仮成形された前記貼り合わせシートが、熱硬化性樹脂が含まされて２次プレス加熱成形により略ラッパ形状に成形され、ボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きによって所定寸法形状に成形されてなるスピーカ用振動板を用いたことを特徴とするスピーカ、
を提供するものである。
以上の通り、本発明のスピーカに用いたスピーカ用振動板によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を参考例よりもより一層防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を参考例よりもより強力に防止できる。よって、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、このスピーカ用振動板を用いた本発明のスピーカは、木製であるが故の自然な振動による音質を経時変化なく再現できる。
本発明の実施の形態につき、図面を用いて好ましい実施例により説明する。
図１は、本実施例のスピーカに用いるスピーカ用振動板の参考例の製造工程図である。
同図において、まず、第１の工程として略０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍ厚の木製シート（ツキ板）１０ａの一面側に、接着剤により周知材料若しくはカーボン材による不織布又は和紙１０ｂを貼り合わせて貼り合わせシート１０を作成する［図１（ａ）］。
次に、第２の工程として、この貼り合わせシート１０を熱硬化性樹脂入りの容器Ａに含浸させる［図１（ｂ）］。この含浸の目的は、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型が得られるようにするためと、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止するためのものである。
このように、熱硬化性樹脂に含浸された貼り合わせシート１０は、次の第３の工程で、周知の構成のプレス装置Ｐによって、プレス加熱処理により周知の略ラッパ形状に成形される［図１（ｃ），（ｄ）］。
その後、このラッパ状に成形された貼り合わせシート１０は、中心部が打ち抜かれて図示しないボイスコイルに対応した孔部１０-1が形成されると共に、外径抜きが行われて所定の振動板寸法とされる［図１（ｄ），（ｅ）］。
振動板１０の表裏面には熱硬化性樹脂がコーディングされたものとなる。
以上のように、上記参考例によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よって、参考例のスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、このスピーカ用振動板を用いたスピーカは、木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく再現する。
次に、一実施例に適用したスピーカ用振動板を図４と共に説明する。このスピーカ用振動板では、最初の成型前に、貼り合わせシート２０に略Ｖ字状の切り込み２１と、この略Ｖ字状の切り込み２１の頂点近傍に小穴２２とを設けておく。切り込み２１は、貼り合わせシート２０の木目方向２３に略沿って設ける。そして、切り込み２１の両縁部２１ａ，２１ｂを互いに合わせて仮止めし、その後にプレス加熱成型を行う。このスピーカ用振動板は、前述の参考例よりもさらに、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止できる。
また、他の実施例に適用したスピーカ用振動板では、貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸する前に潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行う。このスピーカ用振動板は、前述の参考例の効果をさらに改善するものである。
参考例に係るスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 第１の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 第２の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施例に用いたスピーカ用振動板を説明するための図である。
符号の説明
１０ 貼り合わせシート
１０-1 孔部
１０ａ 木製シート
１０ｂ 不織布又は和紙
１０ｃ 樹脂

Claims (1)

  1. １枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートであって、潤滑剤が含まされ１次プレス加熱成形によって仮成形された前記貼り合わせシートが、熱硬化性樹脂が含まされて２次プレス加熱成形により略ラッパ形状に成形され、ボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きによって所定寸法形状に成形されてなるスピーカ用振動板を用いたことを特徴とするスピーカ。
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JP2007221762A (ja) * 2006-01-17 2007-08-30 Victor Co Of Japan Ltd 電気音響変換器用振動板

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