KR100965952B1 - 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의제조방법 - Google Patents

보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 스피커 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어(10a)가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형(10)이 준비되는 단계; 스피커 진동판(121) 크기의 통공(110a)이 복수로 형성되어 있는 보강 시트(110)가 상기 통공(110a)을 통해서 성형코어(10a)가 노출되도록 상기 하부금형(10) 상에 재치되는 단계; 스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름(120)을 상기 보강 시트(110) 상에 재치하는 단계; 상기 하부금형(10)에 열프레스 포밍장치의 상부금형(20)을 열프레스 가압하여, 상기 합성수지 필름(120)을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)을 접착하는 단계; 접착된 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)에 대하여 스피커 진동판(121)이 내포되도록 스피커 진동판(121)의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 보강부(111)가 일체로 형성된 스피커 진동판(121)을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 공정시과 작업공수를 획기적으로 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
스피커, 진동판, 보강링, 합성수지 필름, 진동

Description

보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법{A METHOD FOR MAKING A SPEAKER DIAPHRAGM HAVING A SUPPORT RING}
본 발명은 스피커 진동판에 관한 것으로, 특히 제조 공정과 원가를 획기적으로 감소시킨 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 스피커는 오디오 앰프로부터 출력되는 전기신호를 진동판의 진동으로 바꾸어 공기에 소밀파를 발생시켜 음파를 복사하는 음향기기로서, 그 동작원리에 따라 마그네틱형, 다이내믹형, 콘덴서형, 압전형, 세라믹형 등 다수의 종류가 있다.
이러한 스피커에 구비되는 진동판은 출력이 큰 스피커의 경우에는 주로 종이나 천이 사용되고 출력이 상대적으로 작은 마이크로 스피커나 이어폰의 경우에는 g합성수지 필름을 일반적으로 사용한다.
그리고, 마이크로 스피커나 이어폰에 사용되는 합성수지 필름에 있어서 상대적으로 직경이 큰 것은 두꺼운 합성수지 필름을 사용하고 있으나 저음재생을 강조하고자 하는 경우에는 예컨대 4~6(㎛)의 매우 얇은 합성수지 필름을 사용하고 있 다.
이와 같이 4~6(㎛)의 매우 얇은 합성수지 필름을 진동판으로 사용하는 경우에는 취급이 난해할 뿐만 아니라 취급상 제품이 손상되어서 제품불량이 되는 경우가 빈번하게 발생하였다.
상기와 같이 매우 얇은 합성수지 필름을 진동판으로 사용하는 경우의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것이 도 1에 도시된 황동 보강링이 구비된 스피커 진동판 어셈블리이다.
도 1에는 종래기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 종래기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리의 개략적인 제조 공정도가 도시되어 있고, 도 3에는 종래 기술의 문제점을 도시한 개념도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리는, 두께 0.4~0.5(mm)의 황동 보강링(3)을 진동판(4a)의 외주연에 부착시킴으로써 취급을 용이하게 하고 제품 손상을 방지하였다.
그리고, 상기와 같은 종래 기술에 의한 황동 보강링(3)을 진동판(4a)에 부착시키는 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부금형(1)의 성형코어(1a)에 황동 보강링(3)을 인서트한 후(도 2의 (a)), 합성수지 필름(4)을 황동 보강링(3)이 인서트된 하부금형(1) 상에 재치시킨다(도 2의 (b)).
그리고, 공압 프레스 장치에 의해서 상부금형(2)을 가압하면(도 2의 (c)) 황동 보강링(3)이 합성수지 필름(4)에 결합되고, 황동 보강링(3)이 부착된 진동판 합성수지 필름(4)을 각 단위별로 절단(cutting)하면(도 2의 (d)) 도 1과 같은 황동 보강링(3)이 부착된 진동판(4a)이 완성된다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 황동 보강링(3)을 하나하나 일일이 성형코어(1a)에 끼워야 하므로 작업공수와 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
둘째, 도 3에 도시된 바와 같이, 합성수지 필름(4)에 부착된 황동 보강링(3)을 절단 작업을 하는 경우, 합성수지 필름(4)이 매우 얇아서 흐느적 거리고 따라서 합성수지 필름(4) 전체에 대하여 일괄적으로 커팅작업을 하기가 곤란하여 황동 보강링(3)마다 개별적으로 일일이 절단하여야 하므로 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 목적은, 보강링을 하나하나 성형코어에 인서트할 필요가 없이 보강 시트를 하부금형 상에 재치하여 보강부를 일체로 형성할 수 있어서 작업공수와 작업시간이 획기적으로 줄어들어서 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법 의 다른 목적은, 보강부와 스피커 진동판을 하나의 공정에 의해서 일체로 부착 형성함으로써, 보강부가 부착된 스피커 진동판의 제조공정을 획기적으로 감소시킬 수 있도록 하고 이로 인하여 생산성이 향상되어서 제품의 코스트를 낮출 수 있도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 또 다른 목적은, 보강 시트와 합성수지 필름을 형합한 상태에서 다수의 진동판에 대하여 동시에 절단 작업을 할 수 있어서, 작업시간과 작업공수를 획기적으로 감소시키기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법를 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 또 다른 목적은, 보강 시트와 합성수지 필름을 형합하여 하나의 공정에 의해서 일체로 부착 형성함으로써, 종래의 값비싼 황동 보강링에 의하지 않고 단순히 필름시트만에 의해서 보강부를 형성할 수 있어서, 재료 원가가 절감되고 전체적으로 제품의 코스트가 감소될 수 있도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 또 다른 목적은, 종래와 같이 금속성의 황동 보강링에 의하지 않고도 보강부를 스피커 진동판에 일체로 부착할 수 있도록 함으로써, 제품의 중량이 가벼워지고 따라서 이어폰의 경량화를 구현할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 또 다른 목적은, 진동판에 진동보강부재를 형성함으로써, 저음의 원음 재생 구현이 가능하도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법를 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 또 다른 목적은, 진동보강부재를 보강 시트와 일체로 형성한 후, 보강 시트와 합성수지 필름을 융착함으로써, 별도의 추가 공정 없이 보강부와 진동보강부재를 동시에 형성할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법은, 스피커 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형이 준비되는 단계; 스피커 진동판 크기의 통공이 복수로 형성되어 있는 보강 시트가 상기 통공을 통해서 성형코어가 노출되도록 상기 하부금형 상에 재치되는 단계; 스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름을 상기 보강 시트 상에 재치하는 단계; 상기 하부금형에 열프레스 포밍장치의 상부금형을 열프레스 가압하여, 상기 합성수지 필름을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트와 합성수지 필름을 접착하는 단 계; 접착된 보강 시트와 합성수지 필름에 대하여 스피커 진동판이 내포되도록 스피커 진동판의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법은, 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형이 준비되는 단계; 스피커 진동판 크기의 통공이 복수로 형성되어 있고, 스피커 진동판과 일체로 진동하도록 상기 통공의 내주면 일측에서 타측으로 가로질러서 진동보강부재가 형성되어 있는 보강 시트가 상기 통공을 통해서 성형코어가 노출되도록 상기 하부금형 상에 재치되는 단계; 스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름을 상기 보강 시트 상에 재치하는 단계; 상기 하부금형에 열프레스 포밍장치의 상부금형을 열프레스 가압하여, 상기 진동보강부재와 접착되어서 합성수지 필름을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트와 합성수지 필름을 접착하는 단계; 접착된 보강 시트와 합성수지 필름에 대하여 스피커 진동판이 내포되도록 스피커 진동판의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 진동보강부재와 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 보강링을 하나하나 성형코어에 인서트할 필요가 없이 보강 시트를 하부금형 상에 재치하여 보강부를 일체로 형성할 수 있어서 작업공수와 작업시간이 획기적으로 줄어들어서 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 보강부와 스피커 진동판을 하나의 공정에 의해서 일체로 부착 형성함으로써, 보강부가 부착된 스피커 진동판의 제조공정을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있고, 그 결과 이로 생산성이 향상되어서 제품의 코스트를 낮출 수 있는 효과가 있다.
셋째, 보강 시트와 합성수지 필름을 형합한 상태에서 다수의 진동판에 대하여 동시에 절단 작업을 할 수 있어서, 작업시간과 작업공수를 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
넷째, 보강 시트와 합성수지 필름을 형합하여 하나의 공정에 의해서 일체로 부착 형성함으로써, 종래의 값비싼 황동 보강링에 의하지 않고 단순히 합성수지 필름만에 의해서 보강부를 형성할 수 있어서, 재료 원가가 절감되고 전체적으로 제품의 코스트가 감소될 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 종래와 같이 금속성의 황동 보강링에 의하지 않고도 보강부를 스피커 진동판에 일체로 부착할 수 있도록 함으로써, 제품의 중량이 가벼워지고 따라서 이어폰의 경량화를 구현할 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 진동판에 진동보강부재를 형성함으로써, 스피커 진동판과 일체로 진동함으로써 진동에 의해서 형성된 파장의 진폭이 커지고 따라서 사용자에게 전달되는 저음의 원음 재생이 더욱 원활하게 구현 가능할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 진동보강부재를 보강 시트와 일체로 형성한 후, 보강 시트와 합성수지 필름을 융착함으로써, 별도의 추가 공정 없이 보강부와 진동보강부재를 동시에 형성할 수 있는 효과가 있다.
다음은 본 발명인 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 4에는 본 발명의 일 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 개략적인 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4에 의해서 제조된 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 사시도가 도시되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법은, 먼저 스피커 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어(10a)가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형(10)이 준비된 후, 스피커 진동판(121) 크기의 통공(110a)이 복수로 형성되어 있는 보강 시트(110)가 상기 통공(110a)을 통해서 성형코어(10a)가 노출되도록 상기 하부금형(10) 상에 재치된다(도 4의 (a)).
이때 상기 보강 시트(110)의 상면에는 접착제(110b)가 도포되어 있다.
그리고, 스피커 진동판(121)으로 사용되는 합성수지 필름(120)을 상기 보강 시트(110) 상에 재치한다(도 4의 (b)).
상기 하부금형(10)에 열프레스 포밍장치의 상부금형(20)을 열프레스 가압하여, 상기 합성수지 필름(120)을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)을 일체로 접착한다(도 4의 (c)).
상기 하부금형(10)에 상부금형(20)을 열프레스 가압하는 경우 상기 접착제(110b)에 의해서 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)은 더욱 더 원활하게 접착될 수 있다. 따라서, 열프레스로 가압할 때 온도를 고온으로 하지 않아도 원활하게 접착될 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 일체로 접착된 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)에 대하여 스피커 진동판(121)이 내포되도록 스피커 진동판(121)과 동심으로 스피커 진동판(121)의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 보강부(111)가 일체로 형성된 스피커 진동판(121)을 형성하면, 도 5와 같은 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리(A)가 완성된다(도 4의 (d)).
한편, 상기 보강 시트(110)는 합성수지 필름(120)보다 두꺼운 것이 바람직하다. 예컨대, 스피커 진동판(121)은 약 4~6(㎛)인 경우 보강 시트(110)는 약 180(㎛)로 구현될 수 있다.
상기 보강 시트(110)의 재질은 합성수지인 것을 특징으로 한다. 나아가 상기 보강 시트(110)는 상기 합성수지 필름(120)과 동일한 재질로 구현될 수도 있다.
그리고, 상기 보강 시트(110)의 재질은 금속으로 구현할 수도 있다. 이때, 상기 보강 시트(110)는 탄성이 있는 금속(예컨대 인, 청동 합금)으로 구현되는 것이 바람직하다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법에 대하여 기술한다.
도 6에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 개략적인 공정도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6에 의해서 제조된 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 사시도가 도시되어 있고, 도 8에는 도 7의 배면 사시도가 도시되어 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법에 있어서, 먼저 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어(10a')가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형(10')이 준비된다.
그리고, 스피커 진동판(121) 크기의 통공(110a')이 복수로 형성되어 있고, 스피커 진동판(121)과 일체로 진동하도록 상기 통공(110a')의 내주면 일측에서 내주면 타측으로 가로질러서 진동보강부재(112)가 형성되어 있는 보강 시트(110')가 상기 통공(110a)을 통해서 성형코어(10a')가 노출되도록 상기 하부금형(10') 상에 재치된다(도 6의 (a)).
그리고, 상기 보강 시트(110')의 상면에는 접착제(110b')가 도포되어 있음은 상기 일 실시예와 동일하다.
다음으로 스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름(120)을 상기 보강 시트(110') 상에 재치한다(도 6의 (b))
그리고, 상기 하부금형(10')에 열프레스 포밍장치의 상부금형(20')을 열프레 스 가압하여, 상기 진동보강부재(112)와 접착되어서 합성수지 필름(120)을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트(110')와 합성수지 필름(120)을 접착한다(도 6의 (c))
이때, 상기 하부금형(10')에 상부금형(20')을 열프레스 가압하는 경우 상기 접착제(110b')에 의해서 보강 시트(110')와 합성수지 필름(120)이 접착되기 때문에 고온의 열프레스로 가압하지 않아도 원활하게 일체로 접착될 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 일체로 접착된 보강 시트(110')와 합성수지 필름(120)에 대하여 스피커 진동판(121)이 내포되도록 스피커 진동판(121)의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하면(도 6의 (d)), 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 진동보강부재(112)와 보강부(111)가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리(A')가 형성된다.
도 7에서, 도면부호 (121a)는 진동보강부재(112) 및 보강부(111)와 접착된 스피커 진동판의 부분이고, 도면부호 (121b)는 진동보강부재(112) 및 보강부(111)에 접착되지 않은 순수한 합성수지 필름만이 있는 스피커 진동판의 부분이다.
한편, 상기 보강 시트(110')는 합성수지 필름(120)보다 두꺼운 것이 바람직하며, 상기 보강 시트(110')의 재질은 합성수지로 구현될 수 있음은 상기 일 실시예와 동일하다. 나아가 보강 시트(110')는 합성수지 필름(120)과 동일한 재질로 구현될 수도 있다.
또한, 상기 보강 시트(110')의 재질은 금속으로 구현될 수도 있다. 이때, 상기 보강 시트(110')는 상기 스피커 진동판(121)의 진동에 따라서 원활하게 진동 할 수 있도록 탄성이 있는 금속(예컨대 인, 청동의 합금)으로 구현되는 것이 바람직하다.
그리고, 진동보강부재(112)는 통공(110a')에서 나선상으로 연장된 후 통공(110a')과 동심의 원형의 링 형태로 구현하고 있으나 이에 한정되는 것은 물론 아니며, 스피커 진동판(121)과 일체로 진동할 수 있는 형상이면 본원 발명의 기술적 범위에 속한다.
상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은, 종래기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리의 사시도이다.
도 2는, 종래기술에 의한 스피커 진동판 어셈블리의 개략적인 제조 공정도이다.
도 3은, 종래 기술의 문제점을 도시한 개념도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 개략적인 공정도이다.
도 5는, 도 4에 의해서 제조된 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 사시도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 의한 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법의 개략적인 공정도이다.
도 7은, 도 6에 의해서 제조된 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 사시도이다.
도 8은, 도 7의 배면 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
A;본 발명에 의해서 제조된 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리
111 ; 보강부
121 ; 스피커 진동판
110, 110' ; 보강 시트
110a, 110a' ; 통공
112 ; 진동보강부재
110b, 110b' ; 접착제
120 ; 합성수지 필름
10, 10' ; 하부금형
10a, 10a' ; 성형코어
20, 20' ; 상부금형

Claims (7)

  1. 스피커 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어(10a)가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형(10)이 준비되는 단계;
    스피커 진동판(121) 크기의 통공(110a)이 복수로 형성되어 있는 보강 시트(110)가 상기 통공(110a)을 통해서 성형코어(10a)가 노출되도록 상기 하부금형(10) 상에 재치되는 단계;
    스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름(120)을 상기 보강 시트(110) 상에 재치하는 단계;
    상기 하부금형(10)에 열프레스 포밍장치의 상부금형(20)을 열프레스 가압하여, 상기 합성수지 필름(120)을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)을 접착하는 단계; 및
    접착된 보강 시트(110)와 합성수지 필름(120)에 대하여 스피커 진동판(121)이 내포되도록 스피커 진동판(121)의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 보강부(111)가 일체로 형성된 스피커 진동판(121)을 형성하는 단계를 포함하여 구성되고,
    상기 보강 시트(110, 110')의 상면에는 접착제(110b, 110b')가 도포되어 있고,
    상기 하부금형(10, 10')에 상부금형(20, 20')을 열프레스 가압하는 경우 상기 접착제(110b, 110b')에 의해서 보강 시트(110, 110')와 합성수지 필름(120)이 접착되는 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
  2. 진동판의 형상을 성형하기 위한 성형코어(10a')가 복수로 형성되어 있는 열프레스 포밍장치의 하부금형(10')이 준비되는 단계;
    스피커 진동판(121) 크기의 통공(110a')이 복수로 형성되어 있고, 스피커 진동판(121)과 일체로 진동하도록 상기 통공(110a')의 내주면 일측에서 타측으로 가로질러서 진동보강부재(112)가 형성되어 있는 보강 시트(110')가 상기 통공(110a')을 통해서 성형코어(10a')가 노출되도록 상기 하부금형(10') 상에 재치되는 단계;
    스피커 진동판으로 사용되는 합성수지 필름(120)을 상기 보강 시트(110') 상에 재치하는 단계;
    상기 하부금형(10')에 열프레스 포밍장치의 상부금형(20')을 열프레스 가압하여, 상기 진동보강부재(112)와 접착되어서 합성수지 필름(120)을 스피커 진동판 형상으로 성형함과 동시에 상기 보강 시트(110')와 합성수지 필름(120)을 접착하는 단계; 및
    접착된 보강 시트(110')와 합성수지 필름(120)에 대하여 스피커 진동판(121)이 내포되도록 스피커 진동판(121)의 중심으로부터 등거리에 있는 지점을 절단하여 진동보강부재(112)와 보강부(111)가 일체로 형성된 스피커 진동판(121)을 형성하는 단계를 포함하여 구성되고,
    상기 보강 시트(110, 110')의 상면에는 접착제(110b, 110b')가 도포되어 있고,
    상기 하부금형(10, 10')에 상부금형(20, 20')을 열프레스 가압하는 경우 상기 접착제(110b, 110b')에 의해서 보강 시트(110, 110')와 합성수지 필름(120)이 접착되는 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 보강 시트(110, 110')는 합성수지 필름(120)보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 보강 시트(110, 110')의 재질은 합성수지인 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 보강 시트(110, 110')의 재질은 금속인 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 보강 시트(110, 110')는 상기 스피커 진동판(121)의 진동에 따라서 원활하게 진동할 수 있도록 탄성이 있는 금속인 것을 특징으로 하는 보강부가 일체로 형성된 스피커 진동판 어셈블리의 제조방법.
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