CN105933844B - 一种喇叭磁路组件粘结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：S1、定位；S2、磁路固化；S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；S6、定胶。本发明的有益效果是：使用双针筒点UV胶并改变流水线作业流程，缩短了生产周期，同时还可节约2‑3人作业，提高了作业效率，减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种喇叭磁路组件粘结工艺，属于喇叭制作技术领域。
背景技术
喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响很大。喇叭在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。喇叭的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。喇叭制作的每一个环节都对喇叭的效果至关重要。
现有喇叭的磁路组件粘结工艺大多采用常规流水线作业，需要7人操作完成，浪费较多的人力物力，同时注胶后需静置干燥12小时，待胶水完全固化后才能正常投入下工序生产，既影响生产周期，也增加人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喇叭磁路组件粘结工艺，能克服现有技术的不足，缩短喇叭生产周期，同时提高作业效率，减少人工成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度65-75℃，烘烤时间5-15分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长280-350nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间100-150s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
所述的注胶孔的孔径大小为0.5-1mm。
所述的UV胶的粘度为1200-1500mPa.s。
本发明的有益效果在于：使用双针筒点UV胶并改变流水线作业流程，缩短了生产周期，同时还可节约2-3人作业，提高了作业效率，减少了人工成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度70℃，烘烤时间10分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长300nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间120s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
实施例2
一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度65℃，烘烤时间15分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长280nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间150s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
实施例3
一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度75℃，烘烤时间5分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长350nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间100s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
实施例4
一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度68℃，烘烤时间12分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长320nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间120s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
实施例5
一种喇叭磁路组件粘结工艺，它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度72℃，烘烤时间8分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长300nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间110s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
Claims (3)
1.一种喇叭磁路组件粘结工艺，其特征在于：它包含以下步骤：
S1、定位：将喇叭T铁与磁体放在夹具座上定位，定位牢固；
S2、磁路固化：在T铁与磁体上抹磁路胶，左右旋转使磁路胶充分融合，在T铁与磁体的磁隙缝中插入磁路规，然后将导磁片放入磁路规，进入高温烤箱烘烤，烘烤温度65-75℃，烘烤时间5-15分钟，然后拔出磁路规常温静置；
S3、注孔：在磁钢的中心点上加工一注胶孔；
S4、注胶I：放入磁钢，磁钢轻轻扣压在导磁片上，然后采用双针筒在磁钢注胶孔处点UV胶，UV胶注满注胶孔即可；
S5、注胶II：在磁钢上扣入磁碗，然后采用双针筒在磁碗和磁钢的接触面上点UV胶；
S6、定胶：将注胶完成的喇叭磁路组件放在平台上，用波长280-350nm的紫外灯进行照射或者用照明用高压汞灯进行照射，照射时间100-150s，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。
2.根据权利要求1所述的喇叭磁路组件粘结工艺，其特征在于：所述的注胶孔的孔径大小为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的喇叭磁路组件粘结工艺，其特征在于：所述的UV胶的粘度为1200-1500mPa.s。
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