CN105704638A - 一种扬声器注胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:S1、支片定位;S2、定心支片打孔;S3、定心支片打槽;S4、注胶:同时注支片边胶和注支片中心胶;S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长280-350nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间100-150s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。本发明的有益效果是:基于对产品物料的特性与胶水的配合,通过对胶水的改良及工艺的改进,可以实现缩短生产周期12小时的同时还可节约1人作业,无需过程捡板干燥,缩短了扬声器生产周期,同时提高了作业效率,减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器注胶工艺,属于扬声器制作技术领域。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。扬声器制作的每一个环节都对扬声器的效果至关重要。
现有扬声器的注胶工艺大多采用注支片边胶1人,注支片中心胶1人以及上板干燥1人,同时注支片边胶所用胶水为FL502007,支片中心胶水为FL501005+FL501006,注胶后需静置干燥12小时,待胶水完全固化后才能正常投入下工序生产,与此同时还需安排1人进行捡板干燥作业,既影响生产周期,也增加人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬声器注胶工艺,能克服现有技术的不足,缩短扬声器生产周期,同时提高作业效率,减少人工成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.5-1.0cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.0-1.5mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.01-0.05mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长280-350nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间100-150s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
所述的孔的大小为3.0-5.0mm且均匀分布在定心支片表面。
所述的UV胶的粘度为1200-1500mPa.s。
所述的照射干燥过程的环境温度控制在30-45℃。
本发明的有益效果在于:基于对产品物料的特性与胶水的配合,通过对胶水的改良及工艺的改进,可以实现缩短生产周期12小时的同时还可节约1人作业,无需过程捡板干燥,缩短了扬声器生产周期,同时提高了作业效率,减少了人工成本。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.5cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.0mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.01mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长300nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间120s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
实施例2
一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘1.0cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.2mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.03mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长280nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间100s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
实施例3
一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.8cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.4mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.05mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长350nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间150s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
实施例4
一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.6cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.5mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.03mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长320nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间110s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
实施例5
一种扬声器注胶工艺,它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.7cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.2mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.05mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长300nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间120s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
Claims (4)
1.一种扬声器注胶工艺,其特征在于:它包含以下步骤:
S1、支片定位:将待注胶的扬声器定心支片安装在定位支架上;
S2、定心支片打孔:检测定心支片边缘是否平整,在定心支片四周打至少四个孔,孔距边缘0.5-1.0cm;
S3、定心支片打槽:在定心支片中部打一条环形凹槽,凹槽深度1.0-1.5mm;
S4、注胶:确保定心支片表面清洗干净、干燥并无油脂,在定心支片表面注入UV胶,同时注支片边胶和注支片中心胶,先将孔和凹槽注满,然后在均匀注满定心支片表面,UV胶厚度控制在0.01-0.05mm;
S5、照射干燥:将注胶完成的扬声器定心支片放在平台上,用波长280-350nm的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,照射时间100-150s,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
S6、打磨:对已凝胶固化的扬声器进行表面精磨。
2.根据权利要求1所述的扬声器注胶工艺,其特征在于:所述的孔的大小为3.0-5.0mm且均匀分布在定心支片表面。
3.根据权利要求1所述的扬声器注胶工艺,其特征在于:所述的UV胶的粘度为1200-1500mPa.s。
4.根据权利要求1所述的扬声器注胶工艺,其特征在于:所述的照射干燥过程的环境温度控制在30-45℃。
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