CN101076205A - 微型扬声器的装配方法及微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可将保护装置和框架在不产生位置偏差的情况下简单地装入到规定位置、且可以防止保护装置脱落、使装配变得容易的微型扬声器的装配方法及该微型扬声器。构成为，从保护装置的背面侧安装振动板，在该振动板的背面侧安装音圈，从所述保护装置的背面侧利用铆接安装装有极片及磁体的框架并一体化，实现从一个方向装入主要零件进行装配。

Description

微型扬声器的装配方法及微型扬声器

技术领域

本发明涉及一种适用于小型电子设备、例如手机的微型扬声器的装配方法及装配形成的微型扬声器。

背景技术

对于以往的这种扬声器，框体由框架和与该框架一体化的保护装置构成，它们的内部收容有振动板、极片、磁体等磁回路用零件。

当进行保护装置和框架的一体化时，一般将保护装置的外周部插入到在框架外周竖起的周壁的内侧而进行一体化的。

作为这种将保护装置和框架一体化的已有技术例，有日本专利特开2003-87886号公报。

专利文献1：日本专利特开2003-87886号公报

当将保护装置插入框架内时，需要将保护装置插入到规定位置上，如果不设置定位装置，则可能产生位置偏差，在上述已有技术例中，存在着难以在不产生位置偏差的状态下将保护装置插入到规定位置上的问题。此外，需要采取防止保护装置脱离框架的措施，相应地存在结构和装配复杂化的缺点。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可将保护装置和框架在不产生位置偏差的情况下简单地装入到规定位置、且可以防止保护装置脱落、使装配变得容易的微型扬声器的装配方法及该微型扬声器。

技术方案1所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于，从保护装置的背面侧安装振动板，在该振动板的背面侧安装音圈，从所述保护装置的背面侧利用铆接安装装有极片及磁体的框架并一体化，实现从一个方向装入主要零件进行装配。

技术方案2所述的微型扬声器的装配方法，在技术方案1所述的微型扬声器的装配方法中，其特征在于，在所述保护装置的前部设置直径比所述音圈的直径大的开口部，从开口部侧对利用UV固化型粘结剂接合到所述振动板的背面上的所述音圈照射UV，使所述粘结剂固化。

技术方案3所述的微型扬声器的装配方法，在技术方案1所述的微型扬声器的装配方法中，其特征在于，在所述保护装置的周壁端部设置切口状的铆接缺口，在所述框架上设置用于铆接到所述铆接缺口内的突出部，将该突出部压入所述铆接缺口内进行铆接安装。

技术方案4所述的微型扬声器的装配方法，在技术方案3所述的微型扬声器的装配方法中，其特征在于，所述框架设置有：装有极片及磁体的底部；在该底部的外周向前面侧竖起的周壁；在该周壁的前端部的外周形成为凹凸状的铆接到所述铆接缺口内的第一突出部及与所述保护装置的周壁的内表面抵接的第二突出部。

技术方案5所述的微型扬声器，其特征在于，包括：在周壁的端部设置有切口状的铆接缺口的保护装置；安装在该保护装置的背面侧的振动板；安装在该振动板的背面侧的音圈；以及框架，该框架上装有作为驱动所述音圈用的磁回路零件的极片及磁体，且该框架兼作磁轭，并设置有通过铆接到所述铆接缺口内而与所述保护装置一体化的突出部。

技术方案6所述的微型扬声器，在技术方案5所述的微型扬声器中，其特征在于，在所述保护装置的前部设置有直径比所述音圈的直径大的开口部，且所述框架设置有：装有极片及磁体的底部；在该底部的外周向前面侧竖起的周壁；在该周壁的前端部的外周形成为凹凸状的铆接到所述铆接缺口内的第一突出部及与所述保护装置的周壁的内表面抵接的第二突出部。

技术方案7所述的微型扬声器，在技术方案6所述的微型扬声器中，其特征在于，在所述周壁的前端部设置有朝外侧伸出的凸缘部，该凸缘部的外周形成为凹凸状，并设置有所述第一、第二突出部，第一突出部的宽度越向外周越大以相对所述铆接缺口坚固地铆接。

采用技术方案1、3、5所述的本发明，在保护装置的背面侧安装振动板，在该振动板的背面侧安装音圈，从保护装置的背面侧铆接框架并一体化，从而保护装置和框架的一体化容易，且由于可以从一个方向依次装上主要零件，故装配性良好，适合量产。

采用技术方案2所述的本发明，在保护装置的前部设置有直径比音圈的直径大的开口部，对于利用UV固化型粘结剂接合到振动板的背面上的音圈接合部分，可以将光源的光从开口部侧可靠地照射到该粘接部分，故粘结剂的固化操作可以容易、迅速、良好地进行。

采用技术方案4、6所述的本发明，由于将设置在框架上的第一突出部铆接到保护装置的铆接缺口内、将第二突出部抵接到保护装置的内表面上进行安装，故可在相对保护装置不产生位置偏差的情况下坚固地将框架安装到规定位置上。

采用技术方案7所述的本发明，由于使设置在凸缘上的铆接用第一突出部的宽度越向外周越大，故铆接后可以坚固地一体化，框架不会从保护装置上脱落。

附图说明

图1表示的是本发明的一个实施例中切去了一部分的立体图。

图2表示的是从背面看到的本发明的一个实施例中使用的保护装置的立体图。

图3(a)至图3(c)是表示将振动板、音圈装到保护装置上时的情形的装配说明图。

图4是表示将框架装到保护装置上时的情形的说明图。

图5是表示将框架装到保护装置上后的状态的后视图。

图6表示的是切去了一部分以看清内部结构的装配立体图。

(元件符号说明)

1微型扬声器

2开口部

3保护装置

4振动板

4a引出线

5音圈

6极片

7磁体

8框架

8a引出部

9磁隙

10环状构件

11小孔

12第一周壁

13台阶部

14第二周壁

15铆接缺口

15a铆接缺口的前表面

16第一突出部

16a水平面

16b垂直面

17第二突出部

18中间部

19音圈接合部

20振动板本体

21保护装置接合部

22框架底部

23第三周壁

24凸缘部

25粘结剂

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。

实施例：

图1是本发明的一个实施例，表示切去了一部分的分解立体图。

微型扬声器1包括：前表面具有圆形开口部2的近似环状的保护装置3；装配到该保护装置3上的振动板4；与该振动板4的背面接合的圆筒状的音圈5；以及由驱动该音圈5的极片6、磁体7及兼作磁轭的框架8构成的磁回路，在极片6及磁体7的外周面和与其相对的框架8的内周面之间的磁隙9中配置音圈5。

在保护装置3的前部设置有直径比音圈5的直径大的开口部2，在其周围设置有边缘状的环状构件，在环状构件10上以合适的间隔沿周向设置有多个放音用小孔11。

在环状构件10的外周部上设置有朝着背面侧延伸的第一周壁12，在其端部上设置有朝着外侧伸出的台阶部13，在该台阶部13的外周部设置有同样朝着背面侧延伸的第二周壁14。

如图2所示，在第二周壁14的周向上以合适的间隔设置有切口状的铆接缺口15。将下述的框架8的第一突出部16坚固地铆接在该铆接缺口15内，使框架8和保护装置3一体化。

在图1中，振动板4由树脂成形品制成，包括：圆形的中间部18；设置在该中间部18的外周、且与音圈5的前端接合的音圈接合部19；设置在该音圈接合部19的外周、且朝前面以近似呈弧状突出的振动板本体20；以及设置在该振动板本体20外周的保护装置接合部21。

框架8具有上面设有磁体7的圆形底部22，在底部22的外周设置有向前方竖起的第三周壁23，在该第三周壁23的前端部设置有朝着外侧伸出的凸缘部24。

凸缘部24的外周像齿轮一样，在周向上形成为凸凹状，并设置有突出部。

突出部由铆接在保护装置3的铆接缺口15上的第一突出部16、以及外周面与保护装置3的第二周壁14的内表面抵接的第二突出部17构成，第一突出部16比第二突出部17稍向外侧突出。又，在第一突出部16的前端部前面侧设置有由水平面16a和垂直面16b构成的台阶部，水平面16a与铆接缺口15的前表面15a抵接。

下面对装配方法进行说明。

首先，如图3(a)所示，在保护装置3的台阶部13的内表面上以环状涂敷UV固化型粘结剂25。

接着，如图3(b)所示，将振动板4的保护装置接合部21抵接到粘结剂25的一部分上，从背面侧以规定时间照射UV，使振动板4粘结在保护装置3的背面上。由于是UV照射，粘结剂25的固化时间短，故可以迅速地转到下面的操作。

接着，如图3(c)所示，同样用粘结剂25(未图示)将音圈5接合到振动板4的音圈接合部19上并照射UV。UV是从前面侧照射的。在本发明中，使开口部2的面积大于音圈5的外径，从而能可靠地对音圈5部分进行照射，使粘结剂在短时间内固化。

音圈5的引出线4a一直引出到框架8的外周，在处理该引出线时对弯折角度位置的固定只需利用保护装置3的铆接缺口15即可，由此可减少所需使用的工具，操作性良好。

接着，如图4所示，在与具有音圈5的振动板4一体化的保护装置3的背面侧，将预先在底部22的前面设置有极片6及磁体7的框架8进行相对配置，如图5所示，将框架8和保护装置3一体化即可。又，图中的符号8a是设置在框架外周部的引出线4a的引出部。

对于将框架8安装到保护装置3上的情况，如图5所示，使设置在框架8侧的用于铆接的第一突出部16和保护装置3侧的铆接缺口15的位置对准，将第一突出部16嵌入铆接缺口15中并牢固结合即可，从而可在不产生位置偏差的情况下容易地一体化。这种情况下，图1所示的第一突出部16的水平面16a与铆接缺口15的前表面15a抵接，垂直面16b与第二周壁14的内表面抵接。在本说明书中，该嵌入用铆接来表现。

又，使第二突出部17抵接到保护装置3的第二周壁14的内表面上，对框架8的中心位置进行固定。由此，不会产生位置偏差和摇晃，能可靠、坚固地将框架8安装到保护装置3上。

又，第一突出部16的外端部的宽度在周向比根基部分的宽度稍大，只需将第一突出部16压入铆接缺口15，则可坚固地铆接，故框架8不会从保护装置3脱离。

由此，采用本发明，可从一个方向对主要零件依次进行组装而装配形成微型扬声器，故可以减少操作时间，且容易进行装配。

图6表示的是在装配状态下切去了一部分以看清装配状态下的内部结构的立体图。

音圈5设置在框架周壁23的内表面与极片6及磁体7之间的磁隙9内，众所周知，如果音圈5流过声音电流，那么振动板4便会相应地振动，从而可以放出声音。

本发明不局限于上述实施例，允许在不超出本发明精神的范围内作各种设计变更等。例如，虽然在第一突出部的前端部设置了台阶(参照图1)，但也可不设置台阶，而加深铆接缺口15的切入深度。又，在图5中，示出了在框架8的凸缘部24外周设置五个第一突出部16、在第一突出部16之间设置两个第二突出部17的例子，但它们的数量可以根据微型扬声器的大小作合适的增减。

Claims (7)

1、一种微型扬声器的装配方法，其特征在于，从保护装置的背面侧安装振动板，在该振动板的背面侧安装音圈，从所述保护装置的背面侧利用铆接安装装有极片及磁体的框架并一体化，实现从一个方向装入主要零件进行装配。

2、如权利要求1所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于，在所述保护装置的前部设置直径比所述音圈的直径大的开口部，从开口部侧对利用UV固化型粘结剂接合到所述振动板的背面上的所述音圈照射UV，使所述粘结剂固化。

3、如权利要求1所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于，在所述保护装置的周壁端部设置切口状的铆接缺口，在所述框架上设置用于铆接到所述铆接缺口内的突出部，将该突出部压入所述铆接缺口内进行铆接安装。

4、如权利要求3所述的微型扬声器的装配方法，其特征在于，所述框架设置有：装有极片及磁体的底部；在该底部的外周向前面侧竖起的周壁；在该周壁的前端部的外周形成为凹凸状、且铆接到所述铆接缺口内的第一突出部、及与所述保护装置的周壁的内表面抵接的第二突出部。

5、一种微型扬声器，其特征在于，包括：在周壁的端部设置有切口状的铆接缺口的保护装置；安装在该保护装置的背面侧的振动板；安装在该振动板的背面侧的音圈；以及框架，该框架上装有驱动所述音圈用的磁回路零件、即极片及磁体，且该框架兼作磁轭，并设有铆接到所述铆接缺口内而与所述保护装置一体化的突出部。

6、如权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，在所述保护装置的前部设置有直径比所述音圈的直径大的开口部，且所述框架设置有：装有极片及磁体的底部；在该底部的外周向前面侧竖起的周壁；在该周壁的前端部的外周形成为凹凸状、且铆接到所述铆接缺口内的第一突出部、与所述保护装置的周壁的内表面抵接的第二突出部。

7、如权利要求6所述的微型扬声器，其特征在于，在所述周壁的前端部设置有朝外侧伸出的凸缘部，该凸缘部的外周形成为凹凸状，并设置有所述第一、第二突出部，第一突出部的宽度越向外周越大以相对所述铆接缺口坚固地铆接。

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