CN101057524A

CN101057524A - 扬声器

Info

Publication number: CN101057524A
Application number: CNA2005800382768A
Authority: CN
Inventors: 小田充孝; 田端信也; 山川刚范; 中西康裕
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Automotive Electronic Systems Co ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2025-12-21
Also published as: US7957551B2; WO2006070659A1; JP2006186517A; TW200631447A; JP4600037B2; US20090052725A1; CN101057524B

Abstract

在由具有磁隙(4a)的磁回路(4)；接合磁回路(4)的框架5和将嵌入磁隙(4a)中的音圈(7)接合在中心，外周与框架(5)的周边边缘接合的振动板(6)构成的扬声器中，磁回路(4)由磁轭(1)、磁铁(2)、和上部板(3)构成。在三个地方以等间隔设置从磁轭(1)的上端面突出的舌片状的凸缘部(1a)。该舌片状凸缘部(1a)的总面积为相当于除去凸缘部(1a)的部分的凸缘部的总面积的1/2以下，并且将舌片凸缘部(1a)嵌入、进行接合的接合部(5a)设置在框架(5)上。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及在各种音响设备中使用的扬声器，尤其涉及适合强烈要求轻量化的车载用的扬声器。

背景技术

各种音响设备中使用的扬声器从以往以来持续追求既要实现小型及轻量化，又要实现高声压和高输出的高性能的这样的技术。特别是，对于车载用的扬声器，近年来，从地球环境保护的观点出发，强烈要求减轻重量。因此，为了对应这种要求，通过使用高能积的钕磁铁(neodymium magnet)代替先前的铁素体磁铁，实现可使磁回路小型化并大幅减轻重量的扬声器。

图5为表示这种现有技术的扬声器结构的半截面图。在图5中，从生产性方面考虑，套筒型(socket-shaped)的磁轭(yoke)10是分割形成为圆筒外周部10d和底面部10e后，进行接合的。钕磁铁制的磁铁11与磁轭10粘接接合。上部板12与磁铁11的上面粘接接合。通过粘接接合磁轭10、磁铁11和上部板12，构成具有圆环状磁隙的磁回路13。

树脂制的框架14在底面接合磁回路13。将振动板15的外周接合在框架14的周边边缘上。音圈(voice coil)16接合在振动板15的中心，并且嵌入在磁回路13中形成的磁隙中。粘接接合阻尼器(damper)17，以支承音圈16。在振动板15的中央部配置防尘用的防尘盖18。

图6A～图6C表示磁轭10和框架14接合的状态。图6A为磁轭10的主要部分的底面图，图6B为框架14的主要部分的底面图，图6C为使磁轭10与框架14接合的状态的主要部分的底面图。

在图6A中，在磁性金属材料制成的磁轭10的上端面的外周上大致等分地设置有多个缺口部10a和凸部10b。另外，在凸部10b之一上设置有向外突出的突起部10c。

在图6B中，框架14包括与图6A所示的磁轭10的缺口部10a嵌合的夹子部(clip)14a和与图6A所示的磁轭10的突起部10c接合的凹部14b。

就这样构成的磁轭10和框架14来说，首先以使框架14的夹子部14a与磁轭10的缺口部10a对合的方式进行组合。其次，如图6C所示，转动磁轭10，使磁轭10的凸部10b向框架14的夹子部14a下旋转移动，防止磁轭10从框架14脱出。另外，当磁轭10这样旋转移动时，通过磁轭10的突起部10c落入框架14的凹部14b中，并进行嵌入，形成转动停止单元。这样，通过将磁轭的凸部10b保持在框架14的夹子部14a下，可防止磁轭10从框架14脱出。

另外，通过在框架14的夹子部14a涉及的磁轭10的凸部10b上设置一些锥度，可以压缩接合夹子部14a和凸部10b。在这种情况下，能够排除上述转动停止单元。

这样构成的现有技术的扬声器，在实现了小型轻量化的车载用的扬声器中，能够容易进行磁轭和框架的接合，即磁回路和框架的接合。

作为与该申请的发明相关连的先前技术文献信息，例如，已知日本专利申请特开2002-10392号公报。

在上述现有技术的扬声器中，与使用铁素体磁铁构成磁回路的扬声器比较，可以大大减轻重量。然而，从与现今的汽车业界的地球环境保护相匹配来看，对于减轻重量来说，已经开始追求以1g为单位的重量减轻，特别是在组合金属材料部件的磁回路中，存在必须进一步减轻重量的课题。

发明内容

本发明的扬声器，包括：具有磁隙的磁回路；将上述磁回路接合在底面的树脂制的框架；和振动板，将嵌入上述磁隙中的音圈粘接接合在中心，并且外周与上述框架的周边边缘粘接接合。其中，上述磁回路具有圆形套筒型的磁轭、配置在上述磁轭内的磁铁和配置在上述磁铁的上部的上部板。

另外，在三个地方以等间隔设置从上述磁轭的上端面部分地向外周方向突出的舌片状的凸缘部，并且该三个地方的舌片状凸缘部的总面积为与除去该凸缘部的部分的凸缘部相当的总面积的1/2以下，而且，在框架上设置接合部，在上述磁轭的上端面与上述框架的底面接触的状态下，设置在上述磁轭上的上述舌片状凸缘部嵌入上述接合部，进行接合。

从以上可看出，本发明的扬声器为将设置在磁轭上的舌片状凸缘部嵌合进设置在框架上的接合部中进行接合的简单结构。并且，通过尽可能地减小舌片状凸缘部的面积，能够减轻重量。根据本发明能够提供重量轻和高性能，并且装配作业性好的扬声器。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的扬声器结构的截面图；

图2为表示图1所示的扬声器的磁轭和框架的接合部分的主要部分的截面图；

图3A为表示在图1所示的扬声器中使用的磁轭的结构的平面图；

图3B为表示在图1所示的扬声器中使用的磁轭的结构的正面图；

图3C为图3A所示的磁轭的3C-3C截面图；

图4A为表示在图1所示的扬声器中使用的框架与磁轭的接合面的主要部分的底面图；

图4B为图4A所示的框架的4B-4B截面图；

图4C为表示在图1所示的扬声器中使用的框架和磁轭的接合面的背面的主要部分的平面图；

图5为表示先前的扬声器结构的半截面图；

图6A为图5所示的扬声器中使用的磁轭的主要部分的底面图；

图6B为图5所示的扬声器中使用的框架的主要部分的底面图；

图6C为使图6A的磁轭与图6B的框架接合的状态的主要部分底面图。

符号说明

1：磁轭

1a：舌片状的凸缘部

1b：凸部

1c：除去舌片状的凸缘部的部分凸缘部(假想部分)；

2：磁铁

3：上部板

4：磁回路

4a：磁隙

5：框架

5a：接合部

5b：肋

5c：凹部

5d：挡块(stopper)

6：振动板

7：音圈

7a：线圈架(bobbin)

8：阻尼器

9：防尘盖

具体实施方式

以下，利用附图，说明本发明的实施方式。图1为表示本发明的实施方式的扬声器结构的截面图，图2为表示图1所示的扬声器的磁轭和框架的接合部分的主要部分的截面图，图3A为表示在图1所示的扬声器中使用的磁轭结构的平面图，图3B为表示图1所示扬声器中使用的磁轭结构的正视图，图3C为图3A所示的磁轭的3C-3C截面图，图4A为表示在图1所示的扬声器中使用的框架与磁轭的接合面的主要部分的底面图，图4B为图4A所示的框架的4B-4B截面图，图4C表示图1所示的扬声器中使用的框架与磁轭的接合面的背面侧的主要部分的平面图。

在图1中，本发明的实施方式的扬声器的主要结构包括：具有磁隙4a的磁回路4；在底面接合有磁回路4的树脂制的框架5；和振动板6，将嵌入磁隙4a中的音圈7粘接接合在中心，并且外周与框架5的周边边缘粘接接合。磁回路4具有圆形套筒型的磁轭1，配置在磁轭1内的磁铁2，和配置在磁铁2的上部的上部板3。另外，在三个地方等间隔地设置从磁轭1的上端面部分地向外周方向突出的舌片状的凸缘部1a，而且该三个地方的舌片形凸缘部1a的总面积为与不包括凸缘部1a的部分的凸缘部相当的总面积的1/2以下。并且，在框架上设置有接合部5a，其可在磁轭1的上端面与框架5的底面抵接的状态下，与设置在磁轭1上的舌片状凸缘部1a嵌合连结。所谓除去舌片状的凸缘部1a的部分的凸缘部为图3A的剖面线部分1c，它是凸缘部的假想部分。

进一步详细说明本发明的实施方式的扬声器。在图1～图3C中，磁轭1作成套筒型。钕制的磁铁2配置在磁轭1内。上部板3与磁铁2的上表面接合。磁回路4由磁轭1、磁铁2、上部板3和圆环状磁隙4a构成。

树脂制的框架5将磁轭1与底面接合。振动板6的外周与框架5的周边边缘粘接接合。音圈7的线圈架部7a接合在振动板6的中心。音圈7可自由运动地嵌入磁隙4a内。粘接接合有阻尼器8，以支承音圈7。在振动板6的中心部上面配置有防尘用的防尘盖9。

现利用图3A～图3C更详细地说明磁轭1的结构。如图3A所示，在三个地方以相等的间隔设置舌片状凸缘部1a，使得它从磁轭1的上端面向外周方向突出。这三个地方的舌片状凸缘部1a的总面积为与除了该凸缘部1a的部分的凸缘部相当的总面积的1/2以下。利用这种结构可实现尽可能的减轻重量。三个地方的舌片状凸缘部1a，形成为在由其总面积可确保接合强度的范围内，而且，优选，形成小的面积。

另外，在各个舌片状凸缘部1a的背面设置凸部1b。如图3A和图3B所示，凸部1b的圆周方向的一侧形成为，以缓的倾斜与舌片状凸缘部1a的背面连接。圆周方向的另一侧形成为以陡的倾斜与舌片状凸缘部1a的背面连接。利用这种结构，当将磁轭1的上端面压在框架5的底面上，按顺时针方向转动接合两者时，如果在顺时针方向配置形成缓的倾斜的一侧，则容易嵌入。另外，由于在逆时针方向配置形成陡的倾斜的一侧，则可得到磁轭1难以从框架5脱出的效果。上述缓的倾斜为将磁轭1的上端面压在框架5的底面上，沿顺时针方向旋转，容易接合两者的程度的倾斜。另外，上述陡的倾斜为磁轭1不会简单地从框架5脱出，虽然不简单但是在必要的时候能够脱出的程度的倾斜。

其次，利用图4A～图4C更详细地说明框架5的结构。图4A为表示在图1所示的扬声器中使用的框架与磁轭的接合面的主要部分的底面图，图4B为图4A所示的框架的4B-4B截面图，图4C为表示在图1所示的扬声器中使用的框架与磁轭的接合面的背面的主要部分的平面图。

在图4A中，接合部5a为设置在图3A所示的磁轭1上的舌片状凸缘部1a嵌入、进行接合的部分。该接合部5a将反L字形的柱状的肋5b与框架5的底面作成一体。肋5b的前端部与磁轭1的舌片状凸缘部1a的背面侧接触。通过在肋5b的前端和框架5的底面之间形成的平行间隙夹持设置在磁轭1上的舌片状凸缘部1a。

另外，在肋5b的前端设置有与形成在磁轭1的舌片状凸缘部1a上的凸部1b嵌合用的凹部5c。通过将凸部1b嵌入凹部5c中，能够坚固地将两者接合。在将磁轭1的舌片状凸缘部1a嵌入接合部5a中的状态下，舌片凸缘部1a的一个端面与停止旋转的挡块5d接触。

这样构成的本实施方式的扬声器，只需通过将磁轭1的上端面压在框架5的底面上，沿顺时针方向转动，就可将设置在磁轭1上的舌片状凸缘部1a嵌入设置在框架5上的接合部5a内，进行接合。由于这样，极容易进行框架5和磁轭1的接合。另外，利用设置在磁轭1的舌片状凸缘部1a上的凸部1b和设置在框架5的接合部5a上的凹部5c，能够坚固地接合。

另外，通过用树脂形成框架5，将包含凹部5c的接合部5a设定为可与包含磁轭1的凸部1b的舌片状凸缘部1a弹性接触的尺寸。这样，接合时，舌片状凸缘部1a以压宽接合部5a的方式嵌入，能够进一步提高接合强度。另外，接合时，通过放置粘接剂在接合部5a和舌片状凸缘部1a的接合中，能够进行可靠性极高的接合。结果，可稳定地提供可兼顾减轻重量和高性能，而且装配作业性好的扬声器。

产业上的可利用性

本发明的扬声器，通过减轻磁回路的重量，能够提供可进一步兼顾减轻重量和高性能，并且装配作业性好的扬声器，特别适用于车载用等的要求轻量化的领域的扬声器。

Claims

1、一种扬声器，其特征在于，包括：

具有磁隙的磁回路；

将所述磁回路接合在底面的树脂制的框架；和

振动板，将嵌入所述磁隙中的音圈粘接接合在中心，并且外周与所述框架的周边边缘粘接接合，其中，

所述磁回路具有圆形套筒型的磁轭、配置在所述磁轭内的磁铁和配置在所述磁铁的上部的上部板，

在三个地方以等间隔设置从所述磁轭的上端面部分地向外周方向突出的舌片状的凸缘部，并且该三个地方的舌片状凸缘部的总面积为与除去该凸缘部的部分的凸缘部相当的总面积的1/2以下，而且，

在框架上设置接合部，在所述磁轭的上端面与所述框架的底面接触的状态下，设置在所述磁轭上的所述舌片状凸缘部嵌入所述接合部，进行接合。

2、如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：

所述接合部，将前端部与所述舌片状凸缘部的背面侧接触的反L字形的柱状肋与所述框架的底面形成为一体，将所述舌片状凸缘部夹持于在所述肋的前端部和所述底面之间形成的平行间隙中。

3、如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：

将旋转停止用的挡块设置在所述框架上，在将所述舌片状凸缘部嵌入所述接合部的状态下，所述舌片状凸缘部的一个端面接触该旋转停止用的挡块。

4、如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：

将凸部设置在所述舌片状的凸缘部的背面侧上，并且，将所述凸部嵌入的凹部设置在所述接合部上。

5、如权利要求4所述的扬声器，其特征在于：

使得所述凸部的周边方向的一侧以缓的倾斜与所述舌片状凸缘部的背面连接，使得圆周方向的另一侧以陡的倾斜与所述舌片状凸缘部的背面连接。

6、如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：

在所述接合部和所述舌片状凸缘部的接合中存在粘接剂。