JP4106858B2 - スピーカユニット - Google Patents
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車載用音響機器等に使用されるスピーカユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図９により説明する。同図によると、１はマグネットであり、２はトッププレート、３はボトムプレート、４はヨークであり、これらによって磁気回路部Ａが形成されている。
【０００３】
５はボイスコイルであり、磁気回路部Ａのギャップ部にボイスコイル５を配置することによりこのボイスコイルに信号を入力して駆動力を得る。
【０００４】
６はフレームであり、磁気回路部Ａ、振動板７、ダンパー８を保持している。
【０００５】
なお、フレーム６への磁気回路部Ａの固定には、ヨーク４の外周部に設けた複数個の突起４ａをフレーム６の複数個の取付孔６ａに挿入し、カシメ又はスウェージングにより行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、車載用音響機器においても小形大出力化の傾向にあり、マグネット１に従来のフェライトマグネットに比べて磁気エネルギーの高いネオジウムマグネットの採用が行われ、磁気回路部Ａの小形化が図られるに伴い、磁気回路部Ａとフレーム６の結合作業が煩雑となっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、フレームの底面の周上に複数設けられたクリップ部と、上記フレームの底面に配置され、回転によって上記クリップに嵌め込まれる凸部を外周に設けた上記ヨークとで構成されるものであり、ヨークを回動することによってヨークの凸部をクリップ下に挿入して両者を結合するものであるとともに、なお、更に、上記ヨークの上記凸部に更に突起を設け、上記クリップ部に上記突起がはめ込まれる凹部を設けたことで振動等による緩みなどによる外れを防止するものである。
また、更に接着剤を併用することによって結合強度の更なる向上も図れるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヨークを壷型ヨークとするとともに、このヨークを底面部と円筒外周部に分割して構成し、上記壷型ヨークの上記底面部の外方円周にテーパーを設け、上記円筒外周の下端端面を上記テーパーに沿ってカシメて上記底面部と上記円筒外周部を結合する構成として、ヨークの生産性の向上を図ったものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図８により説明する。
なお、説明にあたっては従来技術と同一部分には同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
本発明のスピーカユニットの一実施の形態を図１，図２により説明する。図１は本発明の一実施の形態１のスピーカユニットの半断面図であり、図２は同要部であるヨークとフレームの係合状態を説明するための拡大部分断面図であり、図３（ａ）は同展開例の要部である磁気回路部の断面図であり、図３（ｂ）は同要部であるヨークの上面図であり、図３（ｃ）は同側面図であり、図３（ｄ）は同カシメ部分の拡大断面図であり、図４（ａ）は同要部である２分割したヨークの組み合わせ状態の断面図であり、図４（ｂ）は同ヨークの完成状態の断面図であり、図５〜図７は本実施の形態１のスピーカユニットの展開例の磁気回路部の断面図である。
【００１３】
同図により、従来技術との相違点のみ説明すると、１４は通気孔１４ａを設けたボイスコイルであり、１１は樹脂製のフレームであり、１１ａはフレーム１１の内周近傍に複数個設けられた弾性係止部であり、１２ａは外周がこの弾性係止部１１ａに係合する壷型ヨーク１２の円筒外周部であり、１２ｂは外周がこの円筒外周部１２ａと結合される底面部であり、壷型ヨーク１２は上記円筒外周部１２ａと底面部１２ｂとで構成されている。
【００１４】
以上のように構成されているので、フレーム１１と壷型ヨーク１２の結合は、弾性係止部１１ａをこのヨーク１２の外周縁で図２のごとく変形させスナップインすることで行われる。なお、このヨーク１２の外周縁とフレーム１１の内周縁の周辺に接着剤を塗布することでより強固な結合状態が実現する。
【００１５】
この場合、上記弾性係止部１１ａは仮止めとしても機能することになり、接着時間を考慮することなくスピーカユニットの組立が行えるものである。なお、壷型ヨーク１２も２分割によって製作されるため金属板を深絞りすることがないので生産性の向上が図れるものである。
【００１６】
また、フレーム１１を樹脂により作製しない場合等においては、ヨーク１２を２分割にすることだけ実施しても生産性の向上は図れるものであるが、図３のようにヨーク１２の外周にカシメ部１２ｃを設け、フレーム１１の孔部１１ａに挿入し、この孔部１１ａ内で上記カシメ１２ｃを広げるようにカシメることでヨーク１２とフレーム１１を結合することが可能であるとともに、ヨーク１２の外周円筒部１２ａを金属薄板で形成可能とするものである。
【００１７】
次に、壷型ヨーク１２の２分割の構成について詳細に述べると、壷型ヨークは図４の断面図でも明らかなごとく、底面部１２ｂが底上がりの形態であるため、上述のごとく深絞り加工が困難で、またメッキ等の仕上がりも均一に行うことが困難であったが、図４（ａ）（ｂ）により説明すると、１２ｃは外周円筒部１２ａの下端部に設けられた段部であり、１２ｅは底面部１２ｂの外方円周に設けられたテーパーであり、上記段部１２ｃに底上げした底面を有する円板状の底面部１２ｂの周縁部を嵌め込み、上記外周円筒部１２ａの下端端面１２ｄで包み込むごとくカシメることでヨーク１２の一体化を可能としているものである。なお、テーパー１２ｅによって上記外周円筒部の下端端面１２ｄによるカシメがテーパー１２ｅに沿って行えるので、カシメが容易に確実に行えるとともに、下端端面１２ｄのカシメによる曲げが略直角になることが避けられ、カシメ強度の低下が防止できるものである。
【００１８】
図５〜図７は放熱効果を得るための本実施の形態１の展開例を示すものであり、同図によると、１３はヨーク１２の底面部１２ｂと接触する銅キャップであり、ボイスコイル１４で発生した熱をヨーク１２側に逃がすものである。１３ａはこの銅キャップ１３に設けられた放熱部であり、ボイスコイル１４内の空間への放熱を目的とするものである。１３ｂは上記外周円筒部１２ａに装着された銅リングであり、ボイスコイル１４の発熱をこの銅リング１３ｂを介してヨーク１２に伝え放熱するものである。以上の放熱効果によって耐入力の高いスピーカユニットの提供を可能とするものである。
【００１９】
なお、１５はトッププレート２およびヨーク底面部１２ｂの上面の外周側に設けられた溝部であり、トッププレート２やヨーク底面部１２ｂとマグネット１との結合に使用される接着剤のはみ出しを防止する接着剤溜りとなるものである。
【００２０】
なお、ボイスコイル１４に通気孔１４ａを設けた事によってボイスコイル１４の振幅によりボイスコイル１４内の圧縮された空気がボイスコイルの通気孔１４ａからダンパー８の空間８ａに送り込まれるので空気の流動抵抗が小さく、大振幅の発生する低域再生時にはレスポンスの向上が図れ、またボイスコイル１４で発生した熱がボイスコイル１４内に蓄積されるのを防ぎ、またボイスコイル１４の大振幅時には通気孔１４ａがギャップ内に隠れ空気の流動抵抗が急に増大するのでボイスコイル１４の底あたりを防止するエアーブレーキ構造の提供を可能とするものである。
【００２１】
（実施の形態２）
本発明のスピーカユニットの実施の形態２を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。図８（ａ）はヨークの底面側から見た上面図、図８（ｂ）は底面側から見たフレームの上面図、図８（ｃ）はフレームにヨークを取付けた状態を底面側から見た上面図である。
【００２２】
同図によると、２０は金属からなる実施の形態１と同様のヨークであり、その外周に切欠き部２０ａと凸部２０ｂとこの凸部２０ｂから外方へ突出する突起２０ｃを有している。２１は上記切欠き部２０ａにはめ合わされるクリップ部２１ａと、上記突起２０ｃが係合する凹部２１ｂを有する樹脂成形により形成されたフレームである。
【００２３】
以上のように構成したヨーク２０とフレーム２１は切欠き部２０ａに合わせてヨーク２０にフレーム２１を配置し、ヨーク２０を回転させる事で凸部２０ｂをクリップ２１ａ下に回転移動させ、ヨーク２０のフレーム２１からの抜けを防止するものである。なお、ヨーク２０のこの回動時に上記突起２０ｃが凹部２１ｂに落ち込んで嵌め込まれることで回転止め手段を形成し、凸部２０ｂをクリップ２１ａ下に保持していることで、ヨーク２０がフレーム２１から外れる事は防止される。また、クリップ２１ａの凸部２０ｂ側に若干のテーパーを設けることによって、クリップ２１ａと凸部２０ｂを圧接結合することも可能でこの場合は上記回転止め手段を削除することも可能となる。
【００２４】
実施の形態１のスピーカユニットと同様に接着剤を更に用いた場合は、結合強度の向上が図れるとともに、本実施の形態２との構成が接着剤の固化までの仮止めとなり、スピーカユニットの組立時の生産性の阻害とならないものとすることができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態２においても放熱効果を向上させる構成として実施の形態１の図５〜図７に記載の構成を採用できることは云うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカユニットは、磁気回路部部の小形化にもかかわらずスピーカユニットのフレームとヨークの結合を容易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカユニットの半断面図
【図２】同要部であるヨークとフレームの係合状態を説明するための拡大部分断面図
【図３】（ａ）同展開例の要部である磁気回路部の断面図
（ｂ）同要部であるヨークの上面図
（ｃ）同側面図
（ｄ）同カシメ部分の拡大断面図
【図４】（ａ）同要部である２分割したヨークの組み合わせ状態の断面図
（ｂ）同ヨークの完成状態の断面図
【図５】同展開例の磁気回路部の断面図
【図６】同展開例の磁気回路部の断面図
【図７】同展開例の磁気回路部の断面図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態２の要部であるヨークの底面図
（ｂ）同要部であるフレームの底面図
（ｃ）同ヨークとフレームを組み合わせた状態の底面図
【図９】従来のスピーカユニットの半断面図
【符号の説明】
７ 振動板
１１，２１ フレーム
１１ａ 弾性係止部
１２，２０ ヨーク
１２ａ 円筒外周部
１２ｂ 底面部
１４ ボイスコイル
２０ｂ 凸部
２０ｃ 突起
２１ａ クリップ部
２１ｂ 凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は車載用音響機器等に使用されるスピーカユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図９により説明する。同図によると、１はマグネットであり、２はトッププレート、３はボトムプレート、４はヨークであり、これらによって磁気回路部Ａが形成されている。
【０００３】
５はボイスコイルであり、磁気回路部Ａのギャップ部にボイスコイル５を配置することによりこのボイスコイルに信号を入力して駆動力を得る。
【０００４】
６はフレームであり、磁気回路部Ａ、振動板７、ダンパー８を保持している。
【０００５】
なお、フレーム６への磁気回路部Ａの固定には、ヨーク４の外周部に設けた複数個の突起４ａをフレーム６の複数個の取付孔６ａに挿入し、カシメ又はスウェージングにより行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、車載用音響機器においても小形大出力化の傾向にあり、マグネット１に従来のフェライトマグネットに比べて磁気エネルギーの高いネオジウムマグネットの採用が行われ、磁気回路部Ａの小形化が図られるに伴い、磁気回路部Ａとフレーム６の結合作業が煩雑となっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、フレームの底面の周上に複数設けられたクリップ部と、上記フレームの底面に配置され、回転によって上記クリップに嵌め込まれる凸部を外周に設けた上記ヨークとで構成されるものであり、ヨークを回動することによってヨークの凸部をクリップ下に挿入して両者を結合するものであるとともに、なお、更に、上記ヨークの上記凸部に更に突起を設け、上記クリップ部に上記突起がはめ込まれる凹部を設けたことで振動等による緩みなどによる外れを防止するものである。
また、更に接着剤を併用することによって結合強度の更なる向上も図れるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヨークを壷型ヨークとするとともに、このヨークを底面部と円筒外周部に分割して構成し、上記壷型ヨークの上記底面部の外方円周にテーパーを設け、上記円筒外周の下端端面を上記テーパーに沿ってカシメて上記底面部と上記円筒外周部を結合する構成として、ヨークの生産性の向上を図ったものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図８により説明する。
なお、説明にあたっては従来技術と同一部分には同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
本発明のスピーカユニットの一実施の形態を図１，図２により説明する。図１は本発明の一実施の形態１のスピーカユニットの半断面図であり、図２は同要部であるヨークとフレームの係合状態を説明するための拡大部分断面図であり、図３（ａ）は同展開例の要部である磁気回路部の断面図であり、図３（ｂ）は同要部であるヨークの上面図であり、図３（ｃ）は同側面図であり、図３（ｄ）は同カシメ部分の拡大断面図であり、図４（ａ）は同要部である２分割したヨークの組み合わせ状態の断面図であり、図４（ｂ）は同ヨークの完成状態の断面図であり、図５〜図７は本実施の形態１のスピーカユニットの展開例の磁気回路部の断面図である。
【００１３】
同図により、従来技術との相違点のみ説明すると、１４は通気孔１４ａを設けたボイスコイルであり、１１は樹脂製のフレームであり、１１ａはフレーム１１の内周近傍に複数個設けられた弾性係止部であり、１２ａは外周がこの弾性係止部１１ａに係合する壷型ヨーク１２の円筒外周部であり、１２ｂは外周がこの円筒外周部１２ａと結合される底面部であり、壷型ヨーク１２は上記円筒外周部１２ａと底面部１２ｂとで構成されている。
【００１４】
以上のように構成されているので、フレーム１１と壷型ヨーク１２の結合は、弾性係止部１１ａをこのヨーク１２の外周縁で図２のごとく変形させスナップインすることで行われる。なお、このヨーク１２の外周縁とフレーム１１の内周縁の周辺に接着剤を塗布することでより強固な結合状態が実現する。
【００１５】
この場合、上記弾性係止部１１ａは仮止めとしても機能することになり、接着時間を考慮することなくスピーカユニットの組立が行えるものである。なお、壷型ヨーク１２も２分割によって製作されるため金属板を深絞りすることがないので生産性の向上が図れるものである。
【００１６】
また、フレーム１１を樹脂により作製しない場合等においては、ヨーク１２を２分割にすることだけ実施しても生産性の向上は図れるものであるが、図３のようにヨーク１２の外周にカシメ部１２ｃを設け、フレーム１１の孔部１１ａに挿入し、この孔部１１ａ内で上記カシメ１２ｃを広げるようにカシメることでヨーク１２とフレーム１１を結合することが可能であるとともに、ヨーク１２の外周円筒部１２ａを金属薄板で形成可能とするものである。
【００１７】
次に、壷型ヨーク１２の２分割の構成について詳細に述べると、壷型ヨークは図４の断面図でも明らかなごとく、底面部１２ｂが底上がりの形態であるため、上述のごとく深絞り加工が困難で、またメッキ等の仕上がりも均一に行うことが困難であったが、図４（ａ）（ｂ）により説明すると、１２ｃは外周円筒部１２ａの下端部に設けられた段部であり、１２ｅは底面部１２ｂの外方円周に設けられたテーパーであり、上記段部１２ｃに底上げした底面を有する円板状の底面部１２ｂの周縁部を嵌め込み、上記外周円筒部１２ａの下端端面１２ｄで包み込むごとくカシメることでヨーク１２の一体化を可能としているものである。なお、テーパー１２ｅによって上記外周円筒部の下端端面１２ｄによるカシメがテーパー１２ｅに沿って行えるので、カシメが容易に確実に行えるとともに、下端端面１２ｄのカシメによる曲げが略直角になることが避けられ、カシメ強度の低下が防止できるものである。
【００１８】
図５〜図７は放熱効果を得るための本実施の形態１の展開例を示すものであり、同図によると、１３はヨーク１２の底面部１２ｂと接触する銅キャップであり、ボイスコイル１４で発生した熱をヨーク１２側に逃がすものである。１３ａはこの銅キャップ１３に設けられた放熱部であり、ボイスコイル１４内の空間への放熱を目的とするものである。１３ｂは上記外周円筒部１２ａに装着された銅リングであり、ボイスコイル１４の発熱をこの銅リング１３ｂを介してヨーク１２に伝え放熱するものである。以上の放熱効果によって耐入力の高いスピーカユニットの提供を可能とするものである。
【００１９】
なお、１５はトッププレート２およびヨーク底面部１２ｂの上面の外周側に設けられた溝部であり、トッププレート２やヨーク底面部１２ｂとマグネット１との結合に使用される接着剤のはみ出しを防止する接着剤溜りとなるものである。
【００２０】
なお、ボイスコイル１４に通気孔１４ａを設けた事によってボイスコイル１４の振幅によりボイスコイル１４内の圧縮された空気がボイスコイルの通気孔１４ａからダンパー８の空間８ａに送り込まれるので空気の流動抵抗が小さく、大振幅の発生する低域再生時にはレスポンスの向上が図れ、またボイスコイル１４で発生した熱がボイスコイル１４内に蓄積されるのを防ぎ、またボイスコイル１４の大振幅時には通気孔１４ａがギャップ内に隠れ空気の流動抵抗が急に増大するのでボイスコイル１４の底あたりを防止するエアーブレーキ構造の提供を可能とするものである。
【００２１】
（実施の形態２）
本発明のスピーカユニットの実施の形態２を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。図８（ａ）はヨークの底面側から見た上面図、図８（ｂ）は底面側から見たフレームの上面図、図８（ｃ）はフレームにヨークを取付けた状態を底面側から見た上面図である。
【００２２】
同図によると、２０は金属からなる実施の形態１と同様のヨークであり、その外周に切欠き部２０ａと凸部２０ｂとこの凸部２０ｂから外方へ突出する突起２０ｃを有している。２１は上記切欠き部２０ａにはめ合わされるクリップ部２１ａと、上記突起２０ｃが係合する凹部２１ｂを有する樹脂成形により形成されたフレームである。
【００２３】
以上のように構成したヨーク２０とフレーム２１は切欠き部２０ａに合わせてヨーク２０にフレーム２１を配置し、ヨーク２０を回転させる事で凸部２０ｂをクリップ２１ａ下に回転移動させ、ヨーク２０のフレーム２１からの抜けを防止するものである。なお、ヨーク２０のこの回動時に上記突起２０ｃが凹部２１ｂに落ち込んで嵌め込まれることで回転止め手段を形成し、凸部２０ｂをクリップ２１ａ下に保持していることで、ヨーク２０がフレーム２１から外れる事は防止される。また、クリップ２１ａの凸部２０ｂ側に若干のテーパーを設けることによって、クリップ２１ａと凸部２０ｂを圧接結合することも可能でこの場合は上記回転止め手段を削除することも可能となる。
【００２４】
実施の形態１のスピーカユニットと同様に接着剤を更に用いた場合は、結合強度の向上が図れるとともに、本実施の形態２との構成が接着剤の固化までの仮止めとなり、スピーカユニットの組立時の生産性の阻害とならないものとすることができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態２においても放熱効果を向上させる構成として実施の形態１の図５〜図７に記載の構成を採用できることは云うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカユニットは、磁気回路部部の小形化にもかかわらずスピーカユニットのフレームとヨークの結合を容易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカユニットの半断面図
【図２】同要部であるヨークとフレームの係合状態を説明するための拡大部分断面図
【図３】（ａ）同展開例の要部である磁気回路部の断面図
（ｂ）同要部であるヨークの上面図
（ｃ）同側面図
（ｄ）同カシメ部分の拡大断面図
【図４】（ａ）同要部である２分割したヨークの組み合わせ状態の断面図
（ｂ）同ヨークの完成状態の断面図
【図５】同展開例の磁気回路部の断面図
【図６】同展開例の磁気回路部の断面図
【図７】同展開例の磁気回路部の断面図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態２の要部であるヨークの底面図
（ｂ）同要部であるフレームの底面図
（ｃ）同ヨークとフレームを組み合わせた状態の底面図
【図９】従来のスピーカユニットの半断面図
【符号の説明】
７ 振動板
１１，２１ フレーム
１１ａ 弾性係止部
１２，２０ ヨーク
１２ａ 円筒外周部
１２ｂ 底面部
１４ ボイスコイル
２０ｂ 凸部
２０ｃ 突起
２１ａ クリップ部
２１ｂ 凹部
Claims (2)
- 少なくとも磁気回路部を有するヨークと、このヨークと結合される樹脂成形品よりなるフレームと、上記磁気回路部の磁気空隙にはめ込まれるボイスコイルを内周に結合し外周を上記フレームに結合する振動板とで構成するとともに、上記フレームの底面の周上に複数設けられたクリップ部と、上記フレームの底面に配置され回転によって上記クリップ下に挿入配置される凸部を外周に設けた上記ヨークとで構成されたスピーカユニットであって、上記ヨークの上記凸部に更に突起を設け、上記クリップ部に上記突起がはめ込まれる凹部を設けたスピーカユニット。
- 少なくとも磁気回路部が壷型のヨークとこのヨークの底面にマグネットとプレートを重畳して形成され、上記壷型ヨークが底面部と円筒外周部に分割して構成され、上記壷型ヨークの上記底面部の外方円周にテーパーを設け、上記円筒外周の下端端面を上記テーパーに沿ってカシメて上記底面部と上記円筒外周部を結合したものである請求項１に記載のスピーカユニット。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190912A JP4106858B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | スピーカユニット |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190912A Expired - Fee Related JP4106858B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | スピーカユニット |
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| JP (1) | JP4106858B2 (ja) |
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