JP2003009284A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピーカ装置の磁石ユニット２４の組み立て
精度を向上させる。 【解決手段】 プレート部４０及びヨーク部２５により
マグネット部３１を挟んだ状態で保持して磁石ユニット
２４を構成する場合に、位置決め孔３６及び位置決めピ
ン４１によりプレート部４０とマグネット部３１の間が
位置決めされ、リング状のフランジ３４ａ及び凹部３４
ｂによってヨーク部２５とマグネット部３１の間が位置
決めされるようにして、磁石ユニット２４の組み立て精
度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば音楽あるい
は音声等音声周波数帯域の音響信号再生用に使用され
る、パーマネントマグネットにより磁界が形成される動
電型スピーカ装置あるいはヘッドホーンに使用される動
電型スピーカ装置に関する。以下の説明においては、こ
のような動電型スピーカをダイナミックスピーカと称す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ダイナミックスピーカ装置として図９に断面図として要
部を示した如きスピーカ装置が提案されている。

【０００３】図９はセンターポール４ｂの中心を通る仮
想直線に沿って縦に切断したところを示した断面図とし
て従来のダイナミックスピーカの要部の構成を示し、こ
のダイナミックスピーカは、所定の厚みを有する円盤状
の導磁性体で成るヨーク４ａと、ヨーク４ａの中心部に
このヨーク４ａと一体に植立された円柱状のセンターポ
ール４ｂと、このセンターポール４ｂを囲繞する様にセ
ンターポール４ｂと同心状に段部が形成されたマグネッ
トガイド４ｃが一体化された断面逆Ｔ字状を有する導磁
性体で成る磁気ヨーク部４と、このヨーク部４のマグネ
ットガイド４ｃに内径が位置決めされた状態でヨーク部
４に接着剤等で接合され、厚み方向に着磁されている中
空円柱形状の永久磁石で成る磁石部３と、この磁石部３
の上面に対して密着させた状態で接着剤等で接合された
導磁性体の板材から成るリング状のプレート部６とによ
り磁路が構成されている。なお図９において符号Ｎ、Ｓ
は、この磁石部３で生成される磁束の方向を示してい
る。

【０００４】７はその有底面７ａがプレート部６の上面
に対して固着された状態でこのプレート部６に取付けら
れた、鋼板製等の金属板をプレスにより一体成形され
た、裁頭円錐体を倒立させた形状のフレームで、７ｂは
有底面７ａの中央に形成された開口部である。そしてエ
ッジ外周部２、振動板５、ボイスコイルボビン８、ボイ
スコイル８ａ、ダンパ９、フリーエッジ１３、キャップ
１４及び磁気空隙１７によりこのダイナミックスピーカ
の電気・音響変換部が構成されている。

【０００５】次にこの従来のスピーカの組み立て方につ
いて説明する。なおこの場合、図９に示されている如
く、フレーム部７がスポット溶接等により予めプレート
部６に取付けられているものとする。

【０００６】センターポール４ｂとプレート部６の間に
おいてこのセンターポール４ｂに対して同心円状に形成
されている磁気空隙１７内に、ボイスコイルボビン８に
紙厚を有するクラフト紙などよりなるスペーサ（図示省
略）が巻きつけられた状態で、センターポール４ｂの外
周に沿ってこのボイスコイルボビン８が挿入されて、こ
のボビン８の内・外周側の双方に所定の空隙が形成され
る状態に、ボイスコイルボビン８及びその外周面上に巻
回されたボイスコイル８ａが位置決めされ、図９に示し
た位置にボイスコイル８ａが仮固定されて、磁気空隙１
７内にこのボイスコイルボビン８の位置が決めされた状
態とされる。

【０００７】このように仮固定され位置決めされている
状態のボイスコイルボビン８の、プレート部６から上側
に突出しているこのボイスコイルボビン８の部分の外周
側に対して、ダンパ９の内径部側５ａに設けた接合用開
口部５ｂを嵌合させるとともに、このダンパ９の外周側
がフレーム部７の有底面７ａに当接され、接着などによ
りフレーム部７のこの有底面７ａに固定され、そしてダ
ンパ９のこの開口部側がボイスコイルボビン８に接着な
どにより固定されて、ボイスコイル８ａが磁気空隙１７
に対して所定の位置に位置決めされた状態となされる。

【０００８】なおこの仮固定状態において、ボイスコイ
ル８ａの信号線８ｂが、ダンパ９とボイスコイルボビン
８の間を通じて引き出された状態になされる。またダン
パ９は、図９に示した如くその断面が複数の波型状をな
した同心円形状に形成され、ボイスコイルボビン８がそ
のボビンの中心軸の方向には自由に振動し得る状態かつ
この中心軸の方向と直交する方向（輻方向）には弾性的
に位置決めされた状態となすために設けられている。そ
して接着材が十分に固化しこの仮固定状態が安定化した
とき、図９に示した如くプレート部６とボイスコイル８
ａの間及びボイスコイルボビン８とセンターポール４ａ
の間の夫々に磁気空隙１７が形成され固定された状態に
なされる。そして、エッジ外周部２がフレーム部７の最
大開口部２１に対して接着等により固定され、ボイスコ
イルボビン８に嵌合された状態にある振動板５のこの接
合用開口部５ｂがこのボイスコイルボビン８に接着等に
より固定される。

【０００９】そしてさらにエッジ外周部２が最大開口部
２１に接着固定された状態のエッジ外周部２に矢板１２
が接着される。なおこの矢板１２は、最大開口部２１が
バッフルボードなど周知の被取付け部材に取付けられる
際に、これら最大開口部２１と被取付け部材の間に介在
させるダンパー材である。

【００１０】なおこのコーン形状の振動板５と、振動板
５の外周部に連続したフリーエッジ１３と、フリーエッ
ジ１３の外側に連続したエッジ外周部１２と、さらにコ
ーン形状の振動板５の内径部側５ａに形成されたボイス
コイルボビン８との接合用開口部５ｂとの一体成形方法
として種々の方法が提案されているが、図９に示したダ
イナミックスピーカ２０が高音用ツイタのー例である場
合には、一対の漏斗状の雄・雌金型を使用して合成樹脂
シートを加熱成形して後、この接合用開口部５ｂを打ち
抜きにより形成する方法、或いは中・高音用スピーカで
ある場合には、紙繊維材料を漏斗状の雄・雌金型により
プレス成形・乾燥して後、この開口部５ｂを打ち抜きに
より形成する方法等が利用される。

【００１１】また先に説明した如く予めダンパ９とボイ
スコイルボビン８の間を通じてボイスコイル８ａから引
き出された信号線８ｂが、振動板５の背面側に沿わせた
状態で延長されて錦糸線１６に接続され、そしてこの錦
糸線１６を介して音響信号の入力端子１５に接続され
る。なおこの錦糸線とは、複数本の細い綿糸と複数本の
細い銅線を編み上げて形成した極めて柔軟かつ断線しに
くい特徴を有した信号線のことである。

【００１２】次にこの磁気路が構成される従来工程例に
ついて図１０を参照して説明する。なおこの図１０を参
照して説明するに、図９に示した従来例に対応する部分
には同一符号を付してその詳細説明を省略する。

【００１３】図１０Ａに示した如く、先ず上面４ｄ側に
接着材が塗布された磁気ヨーク部４と、下面側３ａに接
着材が塗布された磁石部３を、これら磁気ヨーク部４の
上面４ｄ側と磁石部３の下面側３ａをマグネットガイド
４ｃを基準として位置決めされた状態で重ね合わせ、プ
レス機などの周知の圧着手段を用いて圧着させた状態で
接着材を固化させて、磁気ヨーク部４と磁石部３が接着
固定される。

【００１４】次に図１０Ｂに示した如くプレート部６と
センターポール４ｂの間に所定の寸法の磁気空隙１７を
設けるための冶具１８がプレート部６の開口部１９に装
着され、下面６ａ側に接着材が塗布されたプレート部６
と、上面側３ｂに接着材が塗布された磁石部３を、プレ
ート部６のこの開口部１９に装着された状態の冶具１８
をセンターポール４ｂに嵌着させることにより、プレー
ト部６の開口部１９とセンターポール４ｂの間に所定の
寸法の磁気空隙１７が設けられた状態でプレート部６の
下面６ａと磁石部３の上面側３ｂが重ね合わされ、プレ
ス機などの周知の圧着手段を用いて圧着させた状態で接
着材を固化させて、プレート部６と磁石部３が接着固定
される。

【００１５】磁石部３、磁気ヨーク部４及びプレート部
６が、プレート部６の開口部１９とセンターポール４ａ
の間に所定の寸法の磁気空隙１７が設けられた状態で固
定一体化されて後、この冶具１８を取り外す。そして磁
気ヨーク部４とプレート部６の間が挟着された状態で装
着された着磁装置により、磁石部３が着磁され磁石部３
が永久磁石化され、ボイスコイルボビン８に巻きつけら
れたボイスコイル８ａを直角に横切る方向の磁束が磁気
空隙１７において生成される状態になされる。なおこの
着磁装置の一例として、特許第２５１１７８３号公報に
記載されているコンデンサ充放電型の着磁装置が知られ
ている。

【００１６】しかしながら冶具１８を使用してプレート
部６の開口部１９とセンターポール４ａの間に所定の寸
法の磁気空隙１７が設けられた状態で、磁石部３、磁気
ヨーク部４及びプレート部６が固定され一体化されて
後、この冶具１８を取り外すようにした磁気ヨーク部４
及びプレート部６の組み立て方法では、この冶具１８を
取り外すために、開口部１９と冶具１８の間に余裕をと
っておく必要があり、センターポール４ｂとプレート部
６の間の位置決め精度の向上に限界があるという課題が
あった。またマグネットガイド４ｃにより磁石部３を位
置決めする部分においても、位置決め精度の向上に限界
があるため、センターポール４ｂの中心に対して磁石部
３の内径側３ｃの中心が、この位置決め精度の誤差に応
じて偏心した状態になるという課題があった。

【００１７】そのためセンターポール４ｂと磁石部３の
内径側３ｃとの間の空間部２０の寸法を、センターポー
ル４ｂと磁石部３の間の漏洩磁束が問題にならない範囲
の限界まで短縮し、その分磁石部３の体積の増加を図
り、磁気空隙１７における磁束密度を向上させようとし
たうえで、この偏心が制約になるという課題があった。
またこの制約は、ヘッドホーンに使用されるダイナミッ
クスピーカ等、小形のダイナミックスピーカにおいて磁
石部３の外形寸法が制約される場合に特に課題とされて
いた。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明スピーカ装置は、
プレート部及びヨーク部によりマグネット部を挟んだ状
態で保持された状態で磁石ユニットが構成されるスピー
カ装置であって、これらプレート部とマグネット部の間
に設けた第１の嵌合手段と、これらヨーク部とマグネッ
ト部の間に設けた第２の嵌合手段を有することを特徴と
する。

【００１９】本発明によれば、このスピーカ装置の磁石
ユニットの部分の組み立て精度を格段に向上することが
でき、磁石ユニットを構成している部材の間のスペース
に余裕をみる必要がなくなり、この部材の間の寸法を縮
減させることが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明によるスピーカ装置の構造
につき、その実施の形態例を図１〜図８に示して説明す
る。なおこの図１〜図８例につき説明するに図９、図１
０に対応する部分には同一符号を付して示して詳細な説
明を省略する。

【００２１】なお以下の説明においては、ヨーク部、磁
石部及びプレート部が一体化されたユニットを磁石ユニ
ットと称する。

【００２２】図２にヨーク部、磁石部及びプレート部の
第１例を、これらヨーク部、磁石部及びプレート部の中
心を通る仮想直線に沿って縦に切断したところを示した
断面図として示して説明する。図２に示されているごと
く、ヨーク部２５は、鋼鉄材から鍛造にて生成された所
定の厚みを有する円盤状のヨーク２６及びヨーク２６の
中心部にこのヨーク部２６と一体に植立された円柱状の
センターポール２７により構成されている。そしてこの
ヨーク２６の外周面２６ａは、このセンターポール２７
の中心を通る仮想線Ｘ−Ｘを中心とて半径ａ／２を有す
る円盤形状に極力公差が少ない状態で、必要に応じて研
磨加工などの後加工手段を用いて正確に形成されてい
る。

【００２３】磁石部３１は内周開口部３２及び外周部３
３を有し、所定の厚み３１ａを有した中空円柱形状の磁
石部材で構成され、磁石部３１の下面３４側には、ヨー
ク２６の外周寸法ａと同寸法若しくはこのヨーク２６の
外周寸法ａに対して公差範囲程度わずかに大きい内径寸
法ｂを有し、この磁石部３１の内部方向に向かって切り
込まれた断面が円形の形状の凹部３４ｂが形成され、そ
してこの凹部３４ｂと外周部３３の間にフランジ３４ａ
が形成されている。またこの凹部３４ｂは、この内周開
口部３２の中心をこの仮想線Ｘ−Ｘに合わせた状態にお
いて、凹部３４ｂの中心がこの仮想線Ｘ−Ｘに一致する
状態になるように極力公差が少ない状態で正確に形成さ
れている。

【００２４】なおこの磁石部３１は、このように形状及
び寸法上の精度が厳しく要求されるため、一例として、
ボンド磁石の生成方法として知られているポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性ポリマー樹脂の粉末で
なるバインダーと、希土類永久磁石の粉末材料を混和し
た粉末材料を、精密金型を使用した射出成形方法によ
り、要求される形状及び寸法に合わせた磁石部３１が生
成されるようにする。

【００２５】また磁石部３１として要求されるコストに
応じて、この永久磁石の粉末材料としてフェライト系磁
石材料が使用されるように変更してもよい。さらにまた
この射出成形方法の他、圧縮成形方法による成形等各種
の成形方法から必要に応じて選択した精密成形方法を利
用するように変更してもよく、これら変更は以下に説明
する各例においても同様である。

【００２６】そして磁石部３１の上面３５側には、この
内周開口部３２の中心をこの仮想線Ｘ−Ｘに合わせた状
態において、この内周開口部３２の中心から所定の寸法
ｃだけ離間した位置を中心にして、この磁石部３１の上
面３５に対して垂直に磁石部３１の内部に向かって所定
の深さを有した状態で形成された、直径ｄを有する一対
の位置決め孔３６，３６が設けられている。

【００２７】４０は鋼鉄材から鍛造にて生成された所定
の板圧ｅを有したリング状のプレート部で、このプレー
ト部４０にはその中心部に開口部１９が設けられ、プレ
ート部４０の下面４０ａ側には、開口部１９の中心をこ
の仮想線Ｘ−Ｘに合わせた状態において、この内周開口
部３２の中心から所定の寸法ｃだけ離間した位置を中心
にし、この図２においてこのプレート部４０の下面４０
ａから下方向に向かって、一対の位置決め孔３６，３６
に合わせて垂直に突出した状態で、直径ｄを有する一対
の位置決めピン４１，４１が設けられている。

【００２８】これら一対の位置決めピン４１，４１は、
さらに開口部１９の中心をこの仮想線Ｘ−Ｘに合わせた
状態において、このプレート部４０の下面４０ａを、同
じくこの内周開口部３２の中心をこの仮想線Ｘ−Ｘに合
わせた状態とした磁石部３１の上面３５に重ね合わせた
状態において、これら一対の位置決めピン４１，４１の
夫々が位置決め孔３６，３６に夫々嵌合される位置に設
けられている。

【００２９】次に図２に示したこれらヨーク部２５、磁
石部３１及びプレート部４０の夫々によって磁石ユニッ
ト２４を構成した例ついて、この図２と同じ位置の断面
として示した図３を参照して説明する。

【００３０】先ず上面２６ｂ側に接着材が塗布されたヨ
ーク部２５と、下面３４の凹部３４ｂ側に接着材が塗布
された磁石部３１を、リング状のフランジ３４ａでこの
ヨーク部２５の外周面２６ａが案内されている状態とな
るように位置合わせをおこない、プレス機などを用いて
ヨーク部２５を凹部３４ｂ内に挿嵌させ、接着材を固化
させ、ヨーク部２５と磁石部３１を接着固定させて、図
３Ａに示した如くヨーク部２５と磁石部３１が一体化さ
れた状態になされる。

【００３１】次にこのように一体化された状態の磁石部
３１の上面３５側に接着材が塗布され、プレート部４０
の下面４０ａ側に接着材が塗布された状態とされて後、
位置決めピン４１，４１の夫々が磁石部３１の位置決め
孔３６，３６に嵌合され案内された状態で、これら磁石
部３１の上面３５側とプレート部４０の下面４０ａ側を
重ね合わせて、プレス機などを用いて上面３５側と下面
４０ａ側を圧着させ、接着材を固化させて、図３Ｂに示
した如く磁石部３１とプレート部４０が一体化された状
態になされる。

【００３２】このようにして磁石部３１、ヨーク部２５
及びプレート部４０が固定一体化され、プレート部４０
の開口部１９とセンターポール４ａの間に所定の寸法の
磁気空隙１７が設けられた状態になされる。そしてこの
ヨーク部２５とプレート部４０の間が挟着された状態で
装着された着磁装置により磁石部３１が着磁されて永久
磁石化されて磁石ユニット２４が完成する。

【００３３】図２及び図３に示された磁石ユニット例に
よれば、ヨーク２６の外周面２６ａを基準として磁石部
３１が位置決め固定され、この磁石部３１の上面３５に
設けた位置決め孔３６，３６の夫々によって、下面４０
ａに設けた位置決めピン４１，４１を基準としてプレー
ト部４０が位置決め固定された状態になされる。

【００３４】したがって図２及び図３に示された磁石ユ
ニット例によれば、このヨーク２６の外周面２６ａが、
このセンターポール２７の中心を通る仮想線Ｘ−Ｘを中
心とて半径ａ／２（直径ａ）を有する円盤形状に極力公
差が少ない状態で形成されるようにすることにより、磁
石部３１の内周開口部３２の中心がこの仮想線Ｘ−Ｘに
合わされた状態となすことができる。そしてこの磁石部
３１の凹部３４ｂの中心が、この仮想線Ｘ−Ｘに対して
極力公差が少ない状態で一致する位置に凹部３４ｂが形
成され、一対の位置決め孔３６，３６に対し位置決めピ
ン４１，４１を嵌合させた状態で、プレート部４０の開
口部１９の中心がこの仮想線Ｘ−Ｘに対して極力公差が
少ない状態で一致する位置に、位置決めピン４１，４１
が形成されるようになすことにより、図３Ｂに示した如
く磁石ユニット２４が組み上げられた状態における、磁
石部３１の内周開口部３２のセンターポール２７に対す
る偏心量をこれら公差の範囲に極小化することができ
る。

【００３５】本例によれば、粉末樹脂バインダーと、永
久磁石粉末材料を混和した材料を、精密金型を使用した
射出成形方法により、従来困難であった厳密な要求に合
致した形状及び寸法に磁石部３１が生成されるようにな
すことが容易になり、図３Ｂに示した如く磁石ユニット
２４が組み上げられた状態における、磁石部３１の内周
開口部３２のセンターポール２７に対する偏心量をこれ
ら公差範囲に極小化することができるという利点があ
る。

【００３６】したがって本例によれば、この内周開口部
３２の内径をセンターポール２７と内周開口部３２の間
での漏洩磁束が問題にならない範囲で縮減することが可
能になり、この縮減した分だけ、磁石部３１の体積を増
加させ、開口部１９における磁束の強度を強めることが
でき、また体積を増加させることなくこの磁石部３１の
外周部３３の外径を縮減することにより磁石部３１の小
形化を図ることができる。

【００３７】なお図２及び図３に示した磁石ユニット２
４では、図３Ｂに切断線で示し矢印Ｙ，Ｙで示した方向
からみた断面を図４に示した如く、センターポール２７
の中心から対称的な位置である２個所に位置決めピン４
１の夫々に嵌合する位置決め孔３６が設けられている。
しかしながら本例においては位置決めピン４１及びこれ
に嵌合する位置決め孔３６の夫々が２個所に設けられる
ようにすることに限定されることなく、２個所以上の複
数箇所に設けられるようにしてもよいことは勿論であ
る。

【００３８】さらにまたリング状のフランジ３４ａを磁
石部３１の上面３５側に設けてプレート部４０に挿嵌す
るようにし、位置決めピン４１，４１をヨーク２６の上
面２６ｂに設け、位置決め孔３６，３６を磁石部３１の
下面３４に設けた状態でこれら位置決めピン４１，４１
の夫々を位置決め孔３６，３６に嵌合させて、磁石部３
１に対してプレート部４０及びヨーク２６の夫々が位置
決めされるように構成してもよいことは勿論である。

【００３９】次に磁石ユニット２４を使用した本発明に
よるダイナミックスピーカの構成の１例をセンターポー
ル２７の中心を通る仮想直線に沿って縦に切断したとこ
ろを断面図として図１に示して説明する。なお図１に示
した例において図２、図３、図１０及び図１１に示した
例と対応する部分には同一符号を付与して詳細な説明を
省略する。

【００４０】図１において、１はダイナミックスピーカ
の要部の構成例を示している。７はその有底面７ａがプ
レート部４０に対して固着された状態でこのプレート部
４０に取付けられたフレームであり、７ｂはこの有底面
７ａの中央に形成された開口部である。エッジ外周部
２、振動板５、ボイスコイルボビン８、ボイスコイル８
ａ、ダンパ９、フリーエッジ１３、キャップ１４及び磁
石ユニット２４によって構成された磁気空隙１７により
このダイナミックスピーカ１の電気・音響変換部が構成
されている。

【００４１】またセンターポール２７とプレート部４０
の間において形成されている磁気空隙１７内に、このボ
イスコイルボビン８が挿入され、このボビン８の内・外
周側の双方に所定の空隙が形成される状態で、ボイスコ
イルボビン８及びその外周面上に巻回されたボイスコイ
ル８ａが位置決めされた状態となされる。このように位
置決めされている状態のボイスコイルボビン８に対し、
ダンパ９の内径部側に設けた開口部を嵌合接着して固定
し、このダンパ９の外周側をフレーム部７側の有底面７
ａに接着固定し、ボイスコイル８ａが磁気空隙１７に対
して所定の位置に位置決めされた状態となされる。

【００４２】そしてまたコーン形状の振動板５と、この
振動板５の外周部に連続的に形成されているフリーエッ
ジ１３と、このフリーエッジ１３の外側に連続的に形成
されているエッジ外周部２が一体成形された振動板５の
エッジ外周部２が、フレーム部７の最大開口部２１に接
着固定される。また最大開口部２１に接着固定されたエ
ッジ外周部２に矢板１２が接着される。そしてボイスコ
イル８ａから引き出された信号線８ｂが錦糸線１６に接
続され、この錦糸線１６がパワー音響信号の入力端子１
５に接続されて、このダイナミックスピーカ１が構成さ
れている。

【００４３】次に磁石ユニットの第２例をこの磁石ユニ
ットの中心を通る仮想直線に沿って縦に切断したところ
を断面図として図５に示して説明する。なおこの図３に
示した例と対応する部分には同一符号を付与して詳細な
説明を省略する。

【００４４】図５において３７はこの第２例の磁石ユニ
ット例の要部を示しこの図５に切断線で示し矢印Ｚ，Ｚ
で示した方向からみた断面が、内周開口部３２の中心が
このセンターポール２７の中心を通る仮想線Ｘ−Ｘに合
わされた状態において、図６に示されているごとく、磁
石部３１の下面３４側にこの内周開口部３２の中心から
所定の寸法ｃだけ離間した位置を中心にして、この磁石
部３１の下面３４から垂直に磁石部３１の内部にむかっ
て、所定の深さを有した状態で直径ｄを有する一対の位
置決め孔４６，４６が設けられている。

【００４５】そしてヨーク部２５側の上面２６ｂには、
図６に示されているごとく内周開口部３２の中心がこの
センターポール２７の中心を通る仮想線Ｘ−Ｘに合わさ
れた状態において、これら一対の位置決め孔４６，４６
に嵌合し得る位置に、位置決めピン４５，４５がヨーク
部２５側と一体に植立されている。

【００４６】すなわちこの図５例では、図３例における
リング状のフランジ３４ａの代わりに、ヨーク２６の上
面２６ｂ側に位置決めピン４５，４５を設け、磁石部３
１の下面３４側に位置決め孔４６，４６を設けて、位置
決めピン４５，４５夫々を一対の位置決め孔４６，４６
に嵌合させることにより、この仮想線Ｘ−Ｘに内周開口
部３２の中心を一致させた状態で、ヨーク部２５と磁石
部３１が一体化された磁石ユニット３７が構成されてい
る。そしてこのヨーク部２５とプレート部４０の間が挟
着された状態で装着された着磁装置により磁石部３１が
着磁されて永久磁石化される。

【００４７】しかしながらこの図５例においては、この
ように位置決めピン４５及びこの位置決めピン４５の夫
々に嵌合する位置決め孔４６の夫々を一対設けた構成に
限定されることなく、位置決めピン４５及びこの位置決
めピン４５の夫々に嵌合される位置決め孔４６の夫々を
一対以上複数設けられるようにしてもよいことは勿論で
ある。またこの図５例においても、図３例と同様な作用
効果が得られる。

【００４８】次に本発明を外磁型の磁石ユニットに適用
した第３例についてこの磁石ユニットの中心を通る仮想
直線に沿って縦に切断したところを断面図として示した
図７及び図８を参照して説明する。

【００４９】図７Ａにおいて４９はこの磁石ユニットの
要部の構成を示し、磁石ユニット４９はプレート部５
１、磁石部５４及びヨーク部５９で構成されている。プ
レート部５１は一例として鋼鉄材から鍛造にて生成さ
れ、その側面５１Ａが所定の厚みを有した円盤形状に形
成されたプレート部であり、このヨーク部５９も一例と
して鋼鉄材から鍛造にて生成されたヨーク部である。

【００５０】このプレート部５１の下面５３側には、図
７Ａにおいて切断線で示した切断面を矢印Ｗ，Ｗで示し
た方向からみたところを示した図７Ｄから明らかな如
く、一対の位置決めピン５２、５２が、所定の間隔ｅを
置いてプレート部５１の中心点ｆから相互に対称的な位
置にこのプレート部５１と一体的に形成されている。

【００５１】磁石部５４は、一例として磁石部３１と同
様に精密金型を使用した射出成形方法により成形された
ボンド磁石でなり、この磁石部５４は上面５５及び下面
５６を有しこれら上面５５側及び下面５６側の間に形成
された所定厚みの側面５４Ａを有した中実な円柱形状に
形成されている。この上面５５側及び下面５６側の夫々
には、図７Ｂにおいて切断線で示した切断面を矢印Ｖ，
Ｖで示した方向からみたところを示した図７Ｅから明ら
かな如く、一対の位置決め孔５７，５７及び５８，５８
の夫々が、所定の間隔ｅを置いて上面５５及び下面５６
夫々の中心点ｆから相互に対称的な位置においてこの磁
石部５４と一体的に形成されている。

【００５２】そしてこれら一対の位置決め孔５７、５７
の孔径は、位置決めピン５２，５２の外径と同一サイズ
か又は公差の範囲でこの外径より大きな状態となるよう
にこの射出成形時に同時成形され、またこれら一対の位
置決め孔５８、５８の孔径は後に説明する位置決めピン
６３，６３の外径と同一サイズか又は公差の範囲でこの
外径より大きな状態となるようにこの射出成形時に同時
成形される。

【００５３】ヨーク部５９は一端側が開放された壷型形
状の下ヨーク６０、リング形状の上ヨーク６１及び位置
決めピン６３，６３を有して構成されている。下ヨーク
６０の開口端部に対して、熔着等によりこの上ヨーク６
１が図７Ｃに示した状態で取付け固定される。このヨー
ク６１の内周面側には、プレート部５１の側面５１Ａと
の間で磁気空隙を形成するための内側面６２が形成され
ている。そして下ヨーク６０の中心点ｆを磁石部５４側
の下面５６の中心点ｆに合わせた状態において、一対の
位置決め孔５８，５８に嵌合し得る位置において、下ヨ
ーク６０が鋼鉄材から鍛造にて生成される際に、これら
位置決めピン６３，６３がこの下ヨーク６０と一体に生
成される。

【００５４】なお鍛造にて生成されたこれら位置決めピ
ン５２，５２及び６３，６３夫々のサイズを、予め定め
られている公差の範囲に入るように調整する必要がある
場合には、これらピン５２，５２及び６３，６３夫々に
対して、必要に応じて研削及び又は研磨等の後加工をお
こなう。

【００５５】そして磁石部５４の下面５６及び壷型形状
の下ヨーク６０の底面６０Ａ夫々の要部に接着剤を塗布
して後、位置決め孔５８，５８の夫々を位置決めピン６
３，６３に嵌合させた状態で、プレス機等により磁石部
５４を底面６０Ａに向けて押し込み圧着させ、この圧着
状態をこの接着剤が硬化するまで維持した状態が保たれ
るようにする。そしてこの接着剤が硬化して十分な接着
強度が得られたとき、この圧着状態が解かれるようにさ
れる。

【００５６】次にこの磁石部５４の上面５５及びプレー
ト部５１の下面５３夫々の要部に接着剤を塗布して後、
位置決め孔５７，５７の夫々に位置決めピン５２，５２
を合わせた状態で、プレス機等によりこのプレート部５
１をこの上面５５に向けて押し込み圧着させ、この圧着
状態をこの接着剤が硬化するまで維持した状態が保たれ
るようにする。そしてこの接着剤が硬化して十分な接着
強度が得られたときこの圧着状態が解かれる作業が実行
されて、図８に示した構造の磁石ユニット４９が完成す
る。

【００５７】なお磁石ユニット４９が図８に示したごと
く完成された状態において、プレート部５１の側面５１
Ａ側が、リング形状の上ヨーク６１の内側面６２側と正
対する状態になされるように、先に説明した射出成形時
に使用される金型の形状・寸法が設計・製作される。

【００５８】図７及び図８に示した本発明例によれば、
位置決め孔５７，５７と位置決めピン５２，５２及び位
置決め孔５８，５８と位置決めピン６３，６３を夫々位
置合わせガイド手段としてこの磁石ユニット４９を組み
上げることができるので、磁石部５４の成形精度を上げ
ることによりプレート部５１、磁石部５４及びヨーク部
５９の夫々が図８に示した状態に組み上げられた状態に
おけるこれらプレート部５１、磁石部５４及びヨーク部
５９の夫々の間の位置精度を格段に向上させることがで
きる。したがってこの図７及び図８に示した第３例にお
いても、磁石部５４の側面５４Ａと下ヨーク６０の間の
寸法を、この間での漏洩磁束が問題にならない範囲で縮
小し磁石部５４の容積の増大を図り、この磁石部５４で
生成される磁束強度を増大させることが可能になる。ま
た磁石部５４に要求される磁束強度の増大が要求されな
い場合では、この磁石ユニット４９の小型化を図ること
ができるという作用効果が得られる。

【００５９】

【発明の効果】本発明によるスピーカ装置は、このスピ
ーカ装置の磁石ユニットの組み立て精度を格段に向上す
ることができ、この磁石ユニットを構成している部材間
のスペースに磁石ユニットの組み立て誤差に見合った余
裕をとる必要がなくなり、この部材の間の寸法を縮減さ
せることが可能になり、この縮減した分この磁石部の大
型化を図ることができ、この磁石部に要求される磁束強
度の増大図ることができる。あるいはこの縮減した分に
応じてこの磁石ユニットの部分の小型化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスピーカ装置の第１例を示す断面
図である。

【図２】このスピーカ装置の磁石ユニットの第１例を分
解して示す断面図である。

【図３】この第１例の組み立て手順を示す断面図であ
る。

【図４】このマグネット部の第２例の部分構成を示す断
面図である。

【図５】この第２例の全体構成を説明する断面図であ
る。

【図６】この第２例の部分構成を説明する断面図であ
る。

【図７】この磁石ユニットの第３例の構成を示す分解断
面図である。

【図８】この第３例の全体構成を示す断面図である。

【図９】従来のスピーカ装置を示す断面図である。

【図１０】従来のスピーカ装置の磁石ユニットの構成を
示す断面図である。

【符号の説明】

１………ダイナミックスピーカ、２４………磁石ユニッ
ト、２５………ヨーク部、３１………磁石部、３４ａ…
……フランジ、３４ｂ………凹部、３６………位置決め
孔、４０………プレート部、４１………位置決めピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレート部及びヨーク部によりマグネッ
   ト部を挟んだ状態で保持された状態で磁石ユニットが構
   成されるスピーカ装置であって、 前記プレート部と前記マグネット部の間に設けた第１の
   嵌合手段と、 前記ヨーク部と前記マグネット部の間に設けた第２の嵌
   合手段を有することを特徴とするスピーカ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスピーカ装置であって、
   前記第１の嵌合手段及び前記第２の嵌合手段の一方の嵌
   合手段が位置決めピン及び位置決め孔で構成されれてい
   ることを特徴とするスピーカ装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスピーカ装置であって、
   前記第１の嵌合手段及び前記第２の嵌合手段の一方の嵌
   合手段が位置決めピン及び位置決め孔で構成された嵌合
   手段であり、他方の嵌合手段が挿嵌手段であることを特
   徴とするスピーカ装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のスピーカ装置であって、
   前記第１の嵌合手段及び前記第２の嵌合手段が、位置決
   めピン及び位置決め孔で構成されていることを特徴とす
   るスピーカ装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のスピーカ装置であって、
   前記マグネット部がボンド磁石でなることを特徴とする
   スピーカ装置。