JPH08223690A - スピーカ用磁気回路およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピーカ用磁気回路の磁気抵抗を小さくして
磁場の利用効率を高め、また磁石の寸法精度を高くす
る。 【構成】 磁性材料の円筒状コア２３の外周面の中央部
に非磁性材料製の円筒状スペーサ２６を設ける。コア２
３とスペーサ２６を型内にインサートし、コア２３の外
周面２３ａ，２３ｂと、スペーサ２６の軸方向両端面２
６ｂ，２６ｃを含むキャビティに磁石材料を射出しまた
は圧縮し、コア２３に固着されたリング状磁石２４と２
５を形成する。磁気回路では、磁石２４，２５とヨーク
２２との間のギャップＧ１，Ｇ２にコイルＣ１，Ｃ２が
位置する。磁石２４，２５とコア２３との接合面に隙間
などが形成されないため、磁気回路の磁気抵抗が小さく
なる。また各磁石２４と２５が型により高精度の寸法に
形成されるため、ギャップＧ１，Ｇ２の寸法も高精度な
ものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカの振動板を振
動駆動する磁気回路に係り、特に円筒状コアにリング状
磁石が固定された磁場発生部材を有する磁気回路および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、ダイナミック型のスピーカなど
に用いられている磁気回路Ａの従来例を示す断面図であ
る。この磁気回路Ａは、振動方向を示すＹ軸方向に軸線
を有してリング状に形成された円筒状コア１と、この円
筒状コア１の外周面にて、Ｙ軸方向に間隔を開けて設け
られた一対のリング状磁石２，３と、リング状磁石２，
３の外周面に対向する、円筒状ヨーク４とを有してお
り、リング状磁石２，３の外周面と、円筒状ヨーク４の
内周面との間にギャップＧ１，Ｇ２が形成されている。

【０００３】円筒状コア１と円筒状ヨーク４は、共にソ
フトフェライトや軟鉄などの高透磁率の磁性材料により
形成されている。リング状磁石２，３は希土類などの保
磁力の高い磁性材料により予めリング状に成形されたも
のである。一方の磁石２は、ギャップ側がＮ極でコア１
側がＳ極であり、他方の磁石３はギャップ側がＳ極でコ
ア１側がＮ極である。

【０００４】ギャップＧ１とＧ２内にはコイルＣ１，Ｃ
２が位置している。両コイルＣ１とＣ２は、円筒状の薄
型のボビン５の外周面に設けられたものであり、ボビン
５の上端は、コーン状などの振動板に固定されている。
コイルＣ１とＣ２へは、図８の紙面直交方向へボイス電
流が与えられ、このボイス電流と、ギャップＧ１，Ｇ２
を横断する磁場とにより、両コイルＣ１とＣ２に対して
Ｙ方向への同じ方向の電磁力（駆動力）が与えられ、コ
イルＣ１，Ｃ２と共に振動板が振動させられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスピーカ用
磁気回路Ａは、図１０に示すように、磁石２と３が予め
リング状に形成されており、この磁石２と３が、円筒状
コア１の外周に嵌挿され、コア１の外周面と磁石２，３
の内周面との接合面６ａ，６ｂが接着剤などで固定され
るものとなっている。

【０００６】この構造では、予め成形されている磁石
２，３の内径寸法よりも円筒状コア１の外形寸法を小さ
くしておく必要があり、その結果、コア１と磁石２，３
との間の前記接合面６ａ，６ｂに隙間が形成され、また
は接着剤の層が形成されることになる。この隙間は、円
筒状コア１と磁石２，３との間の磁気回路の磁気抵抗を
増大することになり、磁石２，３にて生じる磁場の利用
効率が低下する。また、接合面６ａ，６ｂに形成される
隙間により、一対の磁石２と３が円筒状コア１の軸芯に
対して偏心しやすく、磁石２と３のそれぞれの外周面の
前記軸芯に対する同芯度が低下するものとなる。

【０００７】また、磁石２と３は、接着により円筒状コ
ア１に固定されるものであるため、磁石２と３のＹ軸方
向の間隔寸法を高精度に設定できない。磁石２と３のＹ
軸方向の間隔に狂いが生じると、磁石２，３と円筒状ヨ
ーク４との間のギャップＧ１とＧ２の位置がＹ軸方向へ
狂うことになり、ギャップＧ１，Ｇ２とコイルＣ１，Ｃ
２との相対位置のずれが生じる。

【０００８】さらに、組立作業において、円筒状コア１
の外周面に各磁石２，３を嵌挿し、各磁石２，３を治具
を用いて位置決めしながら接着剤にて固着するという繁
雑な工程が必要となり、組立作業工数が多く、量産に適
しない非能率的な作業となる。

【０００９】また、図９に示すように、予め円筒状コア
１の外周面に突出部７を一体に形成して、突出部７の軸
方向両端部に段差を設けておき、一対の磁石２と３を、
この段差にて位置決めすることも考えられるが、この場
合に磁石２，３からギャップＧ１，Ｇ２に延びる磁束が
磁性材料の突出部７に引かれて漏洩しやすくなり、磁場
の利用効率が低下することになる。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、円筒状コアの周面に対して、リング状磁石を隙間
なく且つ高精度に位置決めして取付けることができるよ
うにしたスピーカ用磁気回路およびその製造方法を提供
することを目的としている。

【００１１】また本発明は、円筒状コアを型内にインサ
ート成形して、円筒状コアに一対の磁石をインジェクシ
ョン成形またはコンプレッション成形する際に、入子を
設けることなく、型を単純な形状にでき、また型の分離
を容易にできるようにしたスピーカ用磁気回路の製造方
法を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性材料製の
円筒状コアと、このコアの周面に取り付けられたリング
状磁石と、リング状磁石に対向する円筒状の磁性材料製
ヨークとを有し、前記リング状磁石と前記ヨークとのギ
ャップ内に振動板を振動させるコイルが介在するスピー
カ用磁気回路において、前記リング状磁石が、円筒状コ
アの周面に固着されて型で成形されたものであることを
特徴とするものである。

【００１３】この発明では、リング状磁石が円筒状コア
に１個設けられるものであってもよいし、または円筒状
コアの軸方向に間隔を開けてリング状磁石が一対設けら
れるものであってもよい。また磁石は円筒状コアの外周
面側に設けられてもよいし、内周面側に設けられてもよ
い。

【００１４】あるいは本発明は、磁性材料製の円筒状コ
アと、このコアの周面に軸方向に距離を開けて取り付け
られた一対のリング状磁石と、一対のリング状磁石に対
向する円筒状の磁性材料製ヨークとを有し、前記リング
状磁石と前記ヨークとのギャップ内に振動板を振動させ
るコイルが介在するスピーカ用磁気回路において、前記
円筒状コアの周面での軸方向中間部分に非磁性材料製の
円筒状スペーサが設けられ、前記リング状磁石が、円筒
状コアの周面と円筒状スペーサの軸方向両端面との間に
固着されて型で成形されたものであることを特徴とする
ものである。

【００１５】この発明においても、リング磁石が、円筒
状コアの外周面に設けられてもよいし、または内周面に
設けられてもよい。

【００１６】また、本発明は前記第１のスピーカ用磁気
回路を製造する方法であって、円筒状コアを型内にイン
サートして、円筒状コアの周面にリング状磁石をインジ
ェクション成形またはコンプレッション成形などにより
一体成形することを特徴とするものである。

【００１７】あるいは、前記第２のスピーカ用磁気回路
を製造する方法であって、円筒状コアと円筒状スペーサ
を型内にインサートして、円筒状コアの周面と円筒状ス
ペーサの軸方向両端面との間にリング状磁石をインジェ
クション成形またはコンプレッション成形などにより一
体成形することを特徴とするものである。

【００１８】さらに、本発明では、円筒状コアを軸線を
通る平面により半径方向に二分割したものとし、この分
割されたコア半体をそれぞれ型にインサートして、コア
半体の周面の１箇所または２箇所に半リング状磁石をイ
ンジェクション成形またはコンプレッション成形などで
一体成形し、成形後に一対のコア半体を接合して、円筒
状コアとリング状磁石としてもよい。または、円筒状コ
アの周面に軸方向へ間隔を開けて一対のリング状磁石が
取り付けられたものにおいて、円筒状コアを、軸方向に
二分割しておき、分割されたそれぞれの半コアを型にイ
ンサートして、それぞれの半コアの周面にリング状磁石
を１個ずつインジェクション成形またはコンプレッショ
ン成形などで一体成形し、次に半コアを軸方向に接合し
てもよい。

【００１９】

【作用】本発明では、高透磁率の磁性材料により形成さ
れた円筒状コアの外周面または内周面にリング状磁石が
取り付けられているが、この磁石は、前記円筒状コアに
固着された状態で型で成形されている。その製造方法
は、例えばインジェクション成形であり、前記円筒状コ
アが型内にインサートされ、コアの外周面または内周面
を含むキャビティに、磁性粉末（磁石粉末）が混入され
た樹脂材料が加熱流動化されて射出され、コアの外周面
または内周面に固着されたリング状磁石が一体に成形さ
れる。または製造方法としてコンプレッション成形が可
能である。この場合も型内に前記円筒状コアがインサー
トされ、円筒状コアの外周面または内周面を一部とする
キャビティに磁性粉末（磁石粉末）およびバインダが供
給され、加熱および加圧されて、コアの外周面または内
周面に固着されたリング状磁石が一体に成形される。

【００２０】この磁石は、円筒状コアの周面をキャビテ
ィの一部としてコアに固着された状態で型で成形された
ものであるため、リング状磁石と円筒状ヨークとの間に
隙間は形成されず、また接着剤の層が介在することもな
い。よってリング状磁石と円筒状コアとの間での磁気回
路の磁気抵抗がきわめて小さいものとなり、磁石にて発
生した磁場の利用効率が高くなる。

【００２１】また、リング状磁石は型で成形されるため
に、磁石と円筒状コアとの相対的な位置および寸法精度
が高くなり、例えば、円筒状コアに２つのリング状磁石
が軸方向に間隔を開けて形成される場合に、磁石の間隔
が高精度に決められて、磁石と円筒状ヨークとの間に形
成されるギャップの幅寸法およびギャップの軸方向位置
も高精度に決められる。また、リング状磁石の周面と円
筒状コアとの同芯度も高精度に設定でき、２個のリング
状磁石が設けられる場合に、両磁石の同芯度も高く設定
される。

【００２２】また、円筒状コアに、軸方向に距離を開け
て一対のリング状磁石が設けられる場合、一対のリング
状磁石の間に非磁性材料製のスペーサを設けることによ
り、一体成形が容易になる。非磁性材料製のスペーサ
は、非磁性金属、耐熱性の樹脂、セラミックなどであ
る。円筒状コアの周面での軸方向中央部に前記スペーサ
を取付け、円筒状コアとスペーサを共に型内にインサー
トし、円筒状コアの周面とスペーサの軸方向両端面との
角部にキャビティを形成し、このキャビティに対して磁
石をインジェクション成形またはコンプレッション成形
などで一体成形する。ここで、成形される磁石の外周面
と前記スペーサの周面とを同一面にしておくと、成形後
の型の分離を軸方向に抜くことができる。よって型の構
造が簡単であるとともに、成形作業も容易になる。

【００２３】また、円筒状コアを軸芯を含む面により二
分割しておき、それぞれのコア半体に半リング状の磁石
を２個ずつ成形する構造にすると、前記と同様に成形に
使用した型の分離が容易になる。あるいは、円筒状コア
を軸方向に二分割しておき、それぞれの半コアにリング
状磁石を１個ずつ成形しておき、次に半コアを接続する
構造とすれば、型分離を同様にして容易にできるように
なる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の一実施例として、車載用などとして使用されるダ
イナミック型のスピーカを示す断面図、図２は上記スピ
ーカに使用されている磁気回路のうちの図示右側の部分
を示す断面図、図３は磁気回路の製造方法を示す工程説
明図である。図１に示すスピーカは、フレーム１１がＡ
ＢＳなどのプラスチック材料により射出成型されたもの
である。したがって、スピーカ全体が軽量となってい
る。またフレーム１１はプラスチック以外のアルミニウ
ム合金や亜鉛合金などの軽量合金によりダイキャスト成
型されたものであってもよい。

【００２５】振動板１２は紙材などにより形成された円
錐形状のコーン状振動板であり、その円錐頭部１２ａに
は球面状のドーム部１３が接合されている。振動板１２
の円錐底部１２ｂの縁部は変形接合部１４を介してフレ
ーム１１の開口縁部１１ａに接合されている。変形接合
部１４は、振動板１２とは別体に円錐底部１２ｂの縁部
に沿って円周形状に設けられたものであり、その断面形
状は所定曲率半径の半円形状（半円筒形状）である。前
記振動板１２の円錐頭部１２ａとフレーム１１の内面と
の間にはダンパー１５が設けられている。このダンパー
１５は同心円状に多重の波形が形成されているものであ
る。前記振動板１２は、前記変形接合部１４とダンパー
１５の変形によりＹ軸方向へ振動可能に支持されてい
る。

【００２６】振動板１２の円錐頭部１２ａには、筒状の
ボビン１９が接合されており、このボビン１９の外周面
にコイル（ボイスコイル）Ｃ１とＣ２が取り付けられて
いる。コイルＣ１とＣ２には図１の紙面直交方向にボイ
ス電流が与えられる。コイルＣ１，Ｃ２に流れるボイス
電流と、磁気回路Ａ１にて発生する磁場とにより、コイ
ルＣ１，Ｃ２にＹ軸方向への駆動力が作用し、振動板１
２がＹ軸方向へ振動させられる。

【００２７】前記磁気回路Ａ１では、ボビン１９の内側
に磁場発生部材２１が、ボビン１９の外側に円筒状ヨー
ク２２が設けられている。磁場発生部材２１は、フレー
ム１１の底部１１ｂでの内側の段差部１１ｃに位置決め
され、円筒状ヨーク２２は、フレーム１１の底部１１ｂ
での外周側の段差部１１ｄに位置決めされている。磁場
発生部材２１は、ソフトフェライトや軟鉄などの高透磁
率の磁性材料により形成された円筒状コア２３を有して
いる。円筒状コア２３の外周面には、コアの軸方向（Ｙ
軸方向）の中央部に非磁性材料製のスペーサ２６が設け
られている。このスペーサ２６は、しんちゅうやアルミ
ニウムなどの非磁性金属、耐熱性の樹脂材料またはセラ
ミックなどで形成されている。

【００２８】円筒状コア２３の軸方向両端部の外周面２
３ａ，２３ｂおよび、スペーサ２６の軸方向両端面２６
ｂ，２６ｃとで囲まれた部分にリング状磁石２４と２５
が固着されて型により一体成形されている。スペーサ２
６の外周面２６ａと、磁石２４，２５の外周面２４ａ，
２５ａは同一面である。円筒状ヨーク２２は、ソフトフ
ェライトや軟鉄などの高透磁率の磁性材料により形成さ
れたものである。前記磁石２４の外周面２４ａとヨーク
２２の内周面との間に、円筒状空間となるギャップＧ１
が形成され、磁石２５の外周面２５ａとヨーク２２の内
周面との間に、円筒状空間となるギャップＧ２が形成さ
れている。前記コイルＣ１はギャップＧ１内に、コイル
Ｃ２はギャップＧ２内に位置している。

【００２９】磁石２４は、ギャップ側がＮ極で円筒状コ
ア２３側がＳ極である。磁石２５はギャップ側がＳ極で
円筒状コア２３側がＮ極である。この磁気回路Ａ１で
は、磁石２４，２５からの磁場がヨーク２２および円筒
状コア２３を循環する磁気回路が構成され、ギャップＧ
１，Ｇ２を横断する磁場と、コイルＣ１，Ｃ２に流れる
ボイス電流とにより、両コイルＣ１とＣ２に対しＹ軸方
向の同じ方向の電磁力（駆動力）が作用する。

【００３０】次に上記磁気回路Ａ１での磁場発生部材２
１の製造方法を説明する。図３（Ａ）に示すように、円
筒状コア２３を非磁性材製の円筒状スペーサ２６の中心
穴に挿入し、スペーサ２６を、円筒状コア２３の軸方向
中央部に位置決めする。そして、スペーサ２６と円筒状
コア２３とを接着剤などにより固定する。あるいは円筒
状コア２３をスペーサ２６の中心穴に圧入して、円筒状
コア２３とスペーサ２６とを固定してもよい。

【００３１】図３（Ｂ）に示すように、円筒状コア２３
とスペーサ２６とが固定されたものを成形用の型内にイ
ンサートし、円筒状コア２３の軸方向両端の外周面２３
ａ，２３ｂと、スペーサ２６の軸方向両端面２６ｂ，２
６ｃとをそれぞれ２面とするキャビティを形成する。そ
して、キャビティ部分にリング状磁石２４と２５を成形
する。

【００３２】インジェクション成形では、磁性粉末（磁
石粉末）を混入した樹脂を加熱して流動化させ、前記キ
ャビティ内に射出し、冷却してリング状磁石２４，２５
を成形する。コンプレッション成形では、磁性粉末（磁
石粉末）とバインダとをキャビティ部分に供給し、型を
加熱してキャビティを加圧し、リング状磁石２４と２５
を成形する。この成形において、一対のリング状磁石２
４と２５の間にスペーサ２６が介在し、しかも磁石２
４，２５の外周面２４ａ，２５ａとスペーサ２６の外周
面２６ａが同一面であるため、磁石２４と磁石２５の中
間に入子を設ける必要がなく、成形に使用する型の内周
面はほぼ円筒状のものとなり、型の構造が簡単である。
また型の分離方向をＹ軸方向にでき、このＹ軸方向の分
離により、円筒状コア２３の中心穴内および前記キャビ
ティ部分外周の双方から型を抜くことができる。

【００３３】また成形されたリング状磁石２４と２５
は、円筒状コア２３の外周面２３ａと２３ｂに密着して
固着されたものであり、リング状磁石２４，２５と円筒
状コア２３との接合部に隙間が形成されたり接着剤層が
介在することなく、磁気回路の磁気抵抗がこの接合部に
て増大することがない。よって、磁石２４，２５からの
磁場の損失がなく、磁場を有効に使用することができ
る。

【００３４】また、磁石２４と２５は型で成形されたも
のであるため、形状および寸法の精度が型の寸法精度に
基づいた高いものとなる。したがって、磁石２３と２４
の外周面２４ａ，２５ａの相互の面の段差がなく、また
両外周面２４ａ，２５ａの円筒状コア２３の中心軸に対
する同芯度も高精度に設定できる。さらに磁石２４と２
５の軸方向の距離はスペーサ２６により高精度に設定さ
れる。したがって、図２に示す磁気回路Ａ１において、
ギャップＧ１とＧ２の軸方向への幅寸法、およびギャッ
プＧ１，Ｇ２の間隔が高精度に設定できる。

【００３５】図２および図３に示す磁気回路Ａ１では、
円筒状コア２３にスペーサ２６を設けることにより、成
形に使用する型の分離方向を一方向に設定できるものと
しているが、スペーサ２６を設けない構造の磁場発生部
材２１を製造する場合には、図４または図５に示す製造
方法を採用することが好ましい。

【００３６】図４に示す製造方法では、円筒状コア２３
を、その軸芯を含む面により縦割りに二分割したコア半
体２３Ａと２３Ｂを使用する。なお図４では一方のコア
半体２３Ａのみを示している。このコア半体２３Ａを型
にインサートし、コア半体２３Ａの外周面の２箇所を含
むキャビティを形成して、インジェクション成形または
コンプレッション成形により、半リング状の磁石２４Ａ
と２５Ａを一体成形する。コア半体２３Ａを用いたイン
サート成形では、型をＸ方向に分離することにより、半
リング状の磁石２４Ａと２５Ａが固着されたコア半体２
３Ａを取り出すことができる。他方のコア半体２３Ｂに
ついても、同様にその外周面に半リング状の磁石２４Ｂ
と２５Ｂを一体成形する。そして、コア半体２３Ａと２
３Ｂを接合して、円筒状コア２３とリング状磁石２４，
２５が完成する。

【００３７】図５に示す磁気回路の製造方法では、円筒
状コア２３が軸方向（Ｙ軸方向）に分離されて半コア２
３Ｃと２４Ｄとされている。それぞれの半コア２３Ｃと
２３Ｄを別々に型にインサートし、インジェクション成
形またはコンプレッション成形により、それぞれの半コ
ア２３Ｃと２３Ｄの外周面に１個ずつのリング状磁石２
４または２５を一体に成形する。この場合、個々の半コ
ア２３Ｃと２３Ｄにはリング状磁石が１個ずつ成形され
るものであるため、それぞれの磁石を成形した型は軸方
向（Ｙ軸方向）へ分離することが可能である。

【００３８】それぞれの磁石２４と２５が一体成形され
た半コア２３Ｃと２３ＤをＹ方向へ一体となるように接
合することにより、磁場発生部材を製造することができ
る。この場合、半コア２３Ｃの接合面２３Ｅと、半コア
２３Ｄの接合面を、互いに嵌合するテーパ面としておく
ことにより、一体に接合された磁場発生部材では、リン
グ状磁石２４と２５の互いの同芯度を高精度に設定でき
る。

【００３９】図４と図５に示す製造方法で製造された磁
場発生部材および磁気回路では、リング状磁石２４と２
５が、円筒状コア２３の外周面に固着されることになる
ため、接合部での磁気抵抗の増大を防止でき、またリン
グ状磁石２４と２５のＹ軸方向への間隔、およびそれぞ
れの磁石２４と２５の形状寸法を高精度に設定できる。

【００４０】図６は本発明の第２実施例での磁気回路Ａ
２を示している。この磁気回路Ａ２では、ボビン１９お
よびコイルＣ１，Ｃ２に対して内周側に円筒状ヨーク３
１が、外周側に磁場発生部材３２が配置されて、図２に
示すものと逆の配置となっている。磁場発生部材３２で
は、高透磁率の磁性材料により形成された円筒状コア３
３の内周面の中央部に非磁性材料製の円筒状スペーサ３
６が設けられている。そして円筒状コア３３の内周面３
３ａ，３３ｂとスペーサ３６の軸方向両端面３６ａ，３
６ｂに対し、リング状磁石３４と３５が固着されて型に
より一体成形されている。スペーサ３６の内周面３６ｃ
と、それぞれの磁石３４，３５の内周面３４ａ，３５ａ
は同一面である。

【００４１】この磁気回路の製造方法では、図７に示す
ように、円筒状コア３３の内周に円筒状のスペーサ３６
を嵌入し、円筒状コア３３およびスペーサ３６を型内に
インサートする。そしてインジェクション成形またはコ
ンプレッション成形により、コア３３の内周面３３ａ，
３３ｂと、スペーサ３６の軸方向両端面３６ａ，３６ｂ
を含むキャビティにリング状磁石３４と３５を成形す
る。図７の製造方法でも、型はＹ軸方向に分離すること
が可能である。この実施例でも、円筒状コア３３と磁石
３４，３５との接合部での磁気抵抗の低減と、各部分の
寸法精度の向上の効果において、図２に示す実施例と同
じである。

【００４２】また、図４と図５に示した製造方法におい
て、円筒状コアの内周面に一対のリング状磁石を成形す
ることが可能である。なお、上記実施例では円錐形状の
コーン状の振動板１２を有するスピーカを例として説明
したが、振動板の音声振動が、ホーン内の空間を振動さ
せる方式のものであってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明では、リング状磁石
と円筒状コアとが隙間なくまた接着剤層を介することな
く固着されるため、磁気回路の磁気抵抗を低減でき、磁
石にて得られる磁場を有効に利用することができる。ま
た、リング状磁石の寸法精度を高くでき、また一対の磁
石が設けられる場合に、双方の磁石の面を同一面にで
き、また両磁石間の距離も高精度に設定できる。

【００４４】また、一対の磁石の間に非磁性材料のスペ
ーサを設け、または予め円筒状コアを分割して、分割さ
れたコアに磁石を成形することにより、磁石を成形した
後の型の抜き方向を一方向にでき、型の構造が簡単にな
り、また成形作業も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気回路およびこれを用いたスピーカ
の一実施例を示す断面図、

【図２】図１に示す磁気回路の拡大断面図、

【図３】（Ａ）（Ｂ）は図２に示す磁気回路の製造方法
を工程順に示す説明図、

【図４】コア半体を使用した磁気回路の製造方法を示す
斜視図、

【図５】半コアを使用した磁気回路の製造方法を示す断
面図、

【図６】磁気回路の第２実施例を示す拡大断面図、

【図７】第２実施例の磁気回路の製造方法を説明する斜
視図、

【図８】従来のスピーカ用磁気回路を示す断面図、

【図９】従来のスピーカ用磁気回路を示す断面図、

【図１０】図８に示す磁気回路の製造工程を示す斜視
図、

【符号の説明】

１１ フレーム １２ 振動板 １４ 変形接合部 １５ ダンパー １９ ボビン ２１ 磁場発生部材 ２２ 円筒状ヨーク ２３ 円筒状コア ２３Ａ コア半体 ２３Ｃ，２３Ｄ 半コア ２４，２５ 磁石 ２４Ａ，２５Ａ 半リング状の磁石 ３１ 円筒状ヨーク ３２ 磁場発生部材 ３４，３５ 磁石 ３６ 非磁性材料のスペーサ Ｃ１，Ｃ２ コイル Ｇ１，Ｇ２ ギャップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料製の円筒状コアと、このコアの
   周面に取り付けられたリング状磁石と、リング状磁石に
   対向する円筒状の磁性材料製ヨークとを有し、前記リン
   グ状磁石と前記ヨークとのギャップ内に振動板を振動さ
   せるコイルが介在するスピーカ用磁気回路において、前
   記リング状磁石が、円筒状コアの周面に固着されて型で
   成形されたものであることを特徴とするスピーカ用磁気
   回路。
2. 【請求項２】 磁性材料製の円筒状コアと、このコアの
   周面に軸方向に距離を開けて取り付けられた一対のリン
   グ状磁石と、一対のリング状磁石に対向する円筒状の磁
   性材料製ヨークとを有し、前記リング状磁石と前記ヨー
   クとのギャップ内に振動板を振動させるコイルが介在す
   るスピーカ用磁気回路において、前記円筒状コアの周面
   での軸方向中間部分に非磁性材料製の円筒状スペーサが
   設けられ、前記リング状磁石が、円筒状コアの周面と円
   筒状スペーサの軸方向両端面との間に固着されて型で成
   形されたものであることを特徴とするスピーカ用磁気回
   路。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のスピーカ用磁気回路を
   製造する方法であって、円筒状コアを型内にインサート
   して、円筒状コアの周面にリング状磁石を一体成形する
   ことを特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のスピーカ用磁気回路を
   製造する方法であって、分割されたコアを型内にインサ
   ートして、それぞれの円筒状コアの周面にリング状磁石
   を一体成形し、その後の分割されたコアを接合すること
   を特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のスピーカ用磁気回路を
   製造する方法であって、円筒状コアと円筒状スペーサを
   型内にインサートして、円筒状コアの周面と円筒状スペ
   ーサの軸方向両端面との間にリング状磁石を一体成形す
   ることを特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。