JP3232854B2 - トッププレートの製造方法 - Google Patents
トッププレートの製造方法Info
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- JP3232854B2 JP3232854B2 JP02515394A JP2515394A JP3232854B2 JP 3232854 B2 JP3232854 B2 JP 3232854B2 JP 02515394 A JP02515394 A JP 02515394A JP 2515394 A JP2515394 A JP 2515394A JP 3232854 B2 JP3232854 B2 JP 3232854B2
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- top plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの中で、磁石などと組合せて使用されて外磁
型の磁気回路を形成するトッププレートの製造方法に関
するものである。
るスピーカの中で、磁石などと組合せて使用されて外磁
型の磁気回路を形成するトッププレートの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカの磁気回路は大別すると外磁型
と内磁型に分類され、この外磁型の磁気回路において磁
気効率をより高める目的でトッププレートの中央部（磁
気ギャップを形成する部分）をトッププレートの厚みよ
り大きくする方法が採用されている。
と内磁型に分類され、この外磁型の磁気回路において磁
気効率をより高める目的でトッププレートの中央部（磁
気ギャップを形成する部分）をトッププレートの厚みよ
り大きくする方法が採用されている。
【０００３】図５は上記従来のトッププレートを用いて
構成されたスピーカ用の外磁型の磁気回路を示した断面
図であり、同図において１０は上記従来のトッププレー
ト、１１はリング状の磁石、１２はセンターポール部１
２ａを備えたボトムプレートを示し、これらの部品を積
層結合して磁気ギャップ１３を形成した外磁型の磁気回
路を構成するものであった。
構成されたスピーカ用の外磁型の磁気回路を示した断面
図であり、同図において１０は上記従来のトッププレー
ト、１１はリング状の磁石、１２はセンターポール部１
２ａを備えたボトムプレートを示し、これらの部品を積
層結合して磁気ギャップ１３を形成した外磁型の磁気回
路を構成するものであった。
【０００４】図６は上記従来のトッププレート１０を製
造する製造方法を示したものであり、まず同図（ａ）に
示すように所定の厚さの板材から所望の外径の個片８を
打ち抜きプレスによって得る外径抜き工程と、同図
（ｂ）に示すように個片８の中心部に最終内径より小さ
い径の下孔８ａを開ける下孔開け工程と、同図（ｃ）に
示すように下孔８ａを開けた個片８の外径をガイドしな
がら下孔８ａを拡大するように絞り加工し、所望の内径
寸法に形成された中心孔を備えた凸形のトッププレート
１０を得るように製造されていた。
造する製造方法を示したものであり、まず同図（ａ）に
示すように所定の厚さの板材から所望の外径の個片８を
打ち抜きプレスによって得る外径抜き工程と、同図
（ｂ）に示すように個片８の中心部に最終内径より小さ
い径の下孔８ａを開ける下孔開け工程と、同図（ｃ）に
示すように下孔８ａを開けた個片８の外径をガイドしな
がら下孔８ａを拡大するように絞り加工し、所望の内径
寸法に形成された中心孔を備えた凸形のトッププレート
１０を得るように製造されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のトッププレートの製造方法では、下孔８ａを開けてか
ら絞り込む製造方法であるために、中心孔の上端部に使
用する材厚に相当する大きさのＲ部１０ａが発生するた
めに材厚を厚くできず、従って磁気飽和をおこし、図５
に示すセンターポール１２ａとの間に形成される磁気ギ
ャップ１３で発生する磁束密度が計算通りに上がらず、
また磁束密度分布も不均一になり、この磁気ギャップ１
３にはめ込まれる図示しないボイスコイルの駆動力が上
下非対称となる。
のトッププレートの製造方法では、下孔８ａを開けてか
ら絞り込む製造方法であるために、中心孔の上端部に使
用する材厚に相当する大きさのＲ部１０ａが発生するた
めに材厚を厚くできず、従って磁気飽和をおこし、図５
に示すセンターポール１２ａとの間に形成される磁気ギ
ャップ１３で発生する磁束密度が計算通りに上がらず、
また磁束密度分布も不均一になり、この磁気ギャップ１
３にはめ込まれる図示しないボイスコイルの駆動力が上
下非対称となる。
【０００６】また、Ｒ部１０ａのため均一磁束密度範囲
が小さくなってスピーカの性能として第２次高調波歪み
が高くなるという課題を有していた。
が小さくなってスピーカの性能として第２次高調波歪み
が高くなるという課題を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、中心孔の上端部に発生するＲ部を無くし、優れた性
能を有したトッププレートを得ることが可能なトッププ
レートの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
で、中心孔の上端部に発生するＲ部を無くし、優れた性
能を有したトッププレートを得ることが可能なトッププ
レートの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるトッププレートの製造方法は、所定の厚
さの板材から所望の外径の個片を打ち抜き、この個片の
中心部に最終内径より小さい径の下孔を開け、この下孔
を開けた個片の外径と下孔をガイドしながら最終内径よ
り大きい寸法に設定した中央部を突出させる段付きプレ
ス加工を行い、この突出させた中央部を下孔を拡大する
ようにして突出させた方向と逆方向に絞り加工すること
によって中央部の厚さを中央部以外の外周部の厚さより
厚くし、この中央部をプレス加工することにより所望の
内径寸法に形成された中心孔を備えた凸形のトッププレ
ートを形成する製造方法としたものである。
に本発明によるトッププレートの製造方法は、所定の厚
さの板材から所望の外径の個片を打ち抜き、この個片の
中心部に最終内径より小さい径の下孔を開け、この下孔
を開けた個片の外径と下孔をガイドしながら最終内径よ
り大きい寸法に設定した中央部を突出させる段付きプレ
ス加工を行い、この突出させた中央部を下孔を拡大する
ようにして突出させた方向と逆方向に絞り加工すること
によって中央部の厚さを中央部以外の外周部の厚さより
厚くし、この中央部をプレス加工することにより所望の
内径寸法に形成された中心孔を備えた凸形のトッププレ
ートを形成する製造方法としたものである。
【０００９】
【作用】この製造方法により、マグネットと貼り合わさ
れる部分となる基材の板厚を磁気飽和しない程度に十分
厚くすることができ、さらに中央部を凸形に加工した場
合でも中心孔の上端部にＲ部が発生しないトッププレー
トを得ることができ、このトッププレートを用いてスピ
ーカ用の磁気回路ならびにスピーカを組み立てた場合に
磁束密度分布も均一で、かつ均一磁束密度範囲が大きく
なるために最大振幅時においてもボイスコイルの駆動力
が上下対称となり、スピーカの性能として第２次高調波
歪みを低くすることができる。
れる部分となる基材の板厚を磁気飽和しない程度に十分
厚くすることができ、さらに中央部を凸形に加工した場
合でも中心孔の上端部にＲ部が発生しないトッププレー
トを得ることができ、このトッププレートを用いてスピ
ーカ用の磁気回路ならびにスピーカを組み立てた場合に
磁束密度分布も均一で、かつ均一磁束密度範囲が大きく
なるために最大振幅時においてもボイスコイルの駆動力
が上下対称となり、スピーカの性能として第２次高調波
歪みを低くすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図１は同実施例によるトッププレートの製
造方法を示した製造工程図であり、同図（ａ）は所定の
厚さｔ１の板材を所望の外径φａの円形状の個片１に打
ち抜く外径抜き工程であり、上記外径φａ、材厚ｔ１は
磁気回路として使用するマグネットサイズにより磁気飽
和しないようにその寸法を決定するものである。
造方法を示した製造工程図であり、同図（ａ）は所定の
厚さｔ１の板材を所望の外径φａの円形状の個片１に打
ち抜く外径抜き工程であり、上記外径φａ、材厚ｔ１は
磁気回路として使用するマグネットサイズにより磁気飽
和しないようにその寸法を決定するものである。
【００１２】同図（ｂ）は上記個片１をポンチ型にて絞
りを行うために下孔１ａを開ける下孔開け工程であり、
外径φａをガイドとして下孔１ａ同心円状に開けるよう
にし、その下孔１ａの外径φｂは下孔１ａを除く個片１
の体積が最終形状の体積に相当するように決定する。
りを行うために下孔１ａを開ける下孔開け工程であり、
外径φａをガイドとして下孔１ａ同心円状に開けるよう
にし、その下孔１ａの外径φｂは下孔１ａを除く個片１
の体積が最終形状の体積に相当するように決定する。
【００１３】同図（ｃ）は上記下孔１ａを開けた個片１
の中央部を突出させる段付きプレス工程であり、個片１
の外径と下孔１ａをガイドしながら図中φｃに示す中央
部を厚さｔ２だけ突出させて段付き形状にするもので、
図中のφｄは最終の中心孔１ｂの径より大きくし、φｃ
はさらに上記φｄより大きくした寸法に決定する。
の中央部を突出させる段付きプレス工程であり、個片１
の外径と下孔１ａをガイドしながら図中φｃに示す中央
部を厚さｔ２だけ突出させて段付き形状にするもので、
図中のφｄは最終の中心孔１ｂの径より大きくし、φｃ
はさらに上記φｄより大きくした寸法に決定する。
【００１４】同図（ｄ）は上記中央部を突出させた個片
１を絞り加工する絞り工程であり、下孔１ａを拡大する
ようにして突出させた方向と逆方向に絞り加工すること
により、下孔１ａの径をφｂからφｇまで拡大すると共
に、中央部の厚さを外周部の厚さｔ１より厚くなるよう
にしている。
１を絞り加工する絞り工程であり、下孔１ａを拡大する
ようにして突出させた方向と逆方向に絞り加工すること
により、下孔１ａの径をφｂからφｇまで拡大すると共
に、中央部の厚さを外周部の厚さｔ１より厚くなるよう
にしている。
【００１５】同図（ｅ）は上記絞り工程を終えた個片１
を所望の形状・寸法に仕上げる最終工程となる決め押し
工程であり、外径φａ、内径φｅ、板厚ｔ１、中央部の
板厚ｔ３、突起部外径φｆの凸形のトッププレート４を
得るようにしている。
を所望の形状・寸法に仕上げる最終工程となる決め押し
工程であり、外径φａ、内径φｅ、板厚ｔ１、中央部の
板厚ｔ３、突起部外径φｆの凸形のトッププレート４を
得るようにしている。
【００１６】なお、上記最終形状の中心孔１ｂの内径φ
ｅは、使用するボイスコイルの最大外径より大きくなる
よう決定し、また中央部の厚さ（磁極幅）ｔ３は基材厚
ｔ１より大きく、ボイスコイルの振幅長により決定し、
外径φｆは磁気飽和しない程度により決定することが必
要な条件である。
ｅは、使用するボイスコイルの最大外径より大きくなる
よう決定し、また中央部の厚さ（磁極幅）ｔ３は基材厚
ｔ１より大きく、ボイスコイルの振幅長により決定し、
外径φｆは磁気飽和しない程度により決定することが必
要な条件である。
【００１７】図２（ａ），（ｂ）は上記図１で説明した
トッププレートの製造工程の中で、絞り工程に使用する
プレス金型の上型２を示した平面図と断面図、また図３
（ａ），（ｂ）は同決め押し工程で使用するプレス金型
の上型３を示した平面図と断面図であり、同図における
記号φａ，φｂ，φｅ，φｇ，ｔ２は全て図１の同記号
と対応するものである。
トッププレートの製造工程の中で、絞り工程に使用する
プレス金型の上型２を示した平面図と断面図、また図３
（ａ），（ｂ）は同決め押し工程で使用するプレス金型
の上型３を示した平面図と断面図であり、同図における
記号φａ，φｂ，φｅ，φｇ，ｔ２は全て図１の同記号
と対応するものである。
【００１８】また、図４は本発明によるトッププレート
の製造方法により得られたトッププレート４を用いて構
成したスピーカ用の磁気回路を示したものであり、同図
において４はトッププレート、５はリング状のマグネッ
ト、６はセンターポール部６ａを有したボトムプレー
ト、７は磁気ギャップである。
の製造方法により得られたトッププレート４を用いて構
成したスピーカ用の磁気回路を示したものであり、同図
において４はトッププレート、５はリング状のマグネッ
ト、６はセンターポール部６ａを有したボトムプレー
ト、７は磁気ギャップである。
【００１９】このように本発明によるトッププレートの
製造方法は、基材厚となる外周部の厚さよりも中央部の
厚さを厚くした中心孔１ｂを備えた凸形のトッププレー
ト４を安価に得ることができ、さらに上記中心孔１ｂの
上端部にＲ部が発生することもないことから磁束密度分
布を均一にすることができ、スピーカの性能向上に大き
く貢献することができるものである。
製造方法は、基材厚となる外周部の厚さよりも中央部の
厚さを厚くした中心孔１ｂを備えた凸形のトッププレー
ト４を安価に得ることができ、さらに上記中心孔１ｂの
上端部にＲ部が発生することもないことから磁束密度分
布を均一にすることができ、スピーカの性能向上に大き
く貢献することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によるトッププレー
トの製造方法は、マグネットと貼り合わせる部分となる
基材厚部の肉厚を磁気飽和しない程度に十分厚くするこ
とができ、さらに上記肉厚より中央部の肉厚を大きくし
た凸形形状で中心孔の上端部にＲがつかないトッププレ
ートが実現できることから磁束密度分布も均一で、均一
磁束密度範囲が大きくなるため、最大振幅時においても
ボイスコイルの駆動力が上下対称となり、スピーカの性
能として第２次高調波歪みを低くすることが可能とな
る。
トの製造方法は、マグネットと貼り合わせる部分となる
基材厚部の肉厚を磁気飽和しない程度に十分厚くするこ
とができ、さらに上記肉厚より中央部の肉厚を大きくし
た凸形形状で中心孔の上端部にＲがつかないトッププレ
ートが実現できることから磁束密度分布も均一で、均一
磁束密度範囲が大きくなるため、最大振幅時においても
ボイスコイルの駆動力が上下対称となり、スピーカの性
能として第２次高調波歪みを低くすることが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例によるトッププレートの製造
方法を示す製造工程図
方法を示す製造工程図
【図２】（ａ）同実施例の絞り工程に用いる金型の平面
図 （ｂ）同正面断面図
図 （ｂ）同正面断面図
【図３】（ａ）同実施例の決め押し工程に用いる金型の
平面図 （ｂ）同正面断面図
平面図 （ｂ）同正面断面図
【図４】同実施例により得られたトッププレートを用い
たスピーカ用磁気回路の断面図
たスピーカ用磁気回路の断面図
【図５】従来のトッププレートを用いたスピーカ用磁気
回路の断面図
回路の断面図
【図６】従来のトッププレートの製造方法を示す製造工
程図
程図
１ 個片 １ａ 下孔 １ｂ 中心孔 ２ 金型 ３ 金型 ４ トッププレート ５ マグネット ６ ボトムプレート ６ａ センターポール部 ７ 磁気ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−6896（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−168092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−57399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−144842（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 102 B21D 28/02 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の厚さの板材から所望の外径の個片
を打ち抜き、この個片の中心部に最終内径より小さい径
の下孔を開け、この下孔を開けた個片の外径と下孔をガ
イドしながら最終内径より大きい寸法に設定した中央部
を突出させる段付きプレス加工を行い、この突出させた
中央部を下孔を拡大するようにして突出させた方向と逆
方向に絞り加工することによって中央部の厚さを中央部
以外の外周部の厚さより厚くし、この中央部をプレス加
工することにより所望の内径寸法に形成された中心孔を
備えた凸形のトッププレートを形成するトッププレート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02515394A JP3232854B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | トッププレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02515394A JP3232854B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | トッププレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236195A JPH07236195A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3232854B2 true JP3232854B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=12158077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02515394A Expired - Fee Related JP3232854B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | トッププレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232854B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP02515394A patent/JP3232854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07236195A (ja) | 1995-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
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