JPH08228392A - スピーカおよびその製造方法 - Google Patents
スピーカおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08228392A JPH08228392A JP7033791A JP3379195A JPH08228392A JP H08228392 A JPH08228392 A JP H08228392A JP 7033791 A JP7033791 A JP 7033791A JP 3379195 A JP3379195 A JP 3379195A JP H08228392 A JPH08228392 A JP H08228392A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- speaker
- diaphragm
- magnetic circuit
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカに関し、
振動板の駆動に伴う背面の圧力変動を効果的に制動し、
優れた特性のスピーカを提供することを目的とする。 【構成】 フレーム１の背面部にφ０．０１〜φ０．２
の貫通穴１ｂを複数個円周状に形成し、この貫通穴１ｂ
のみによって背面の空気室７に音響制動を加える構成と
することにより、周波数特性の安定化と低価格化を同時
に実現することができる。
振動板の駆動に伴う背面の圧力変動を効果的に制動し、
優れた特性のスピーカを提供することを目的とする。 【構成】 フレーム１の背面部にφ０．０１〜φ０．２
の貫通穴１ｂを複数個円周状に形成し、この貫通穴１ｂ
のみによって背面の空気室７に音響制動を加える構成と
することにより、周波数特性の安定化と低価格化を同時
に実現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの中で、主にレシーバーと呼ばれて電話機に
使用されるスピーカに最適なスピーカおよびその製造方
法に関するものである。
るスピーカの中で、主にレシーバーと呼ばれて電話機に
使用されるスピーカに最適なスピーカおよびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話の普及と共に、小型薄型軽量
化、低価格化、かつ、高能率化の要求が高まり、技術開
発においてもこれらが主流となってきており、以下にこ
の種のスピーカについて図面を用いて説明する。
化、低価格化、かつ、高能率化の要求が高まり、技術開
発においてもこれらが主流となってきており、以下にこ
の種のスピーカについて図面を用いて説明する。
【０００３】図３は上記従来のスピーカの構成を示した
半断面正面図であり、同図において８は金属製のフレー
ム、８ａはこのフレーム８の磁気回路結合部と振動板結
合部との間に円周状に複数個設けられた貫通穴、２は円
柱状のマグネット、３は円柱状のプレートであり、この
マグネット２とプレート３をフレーム８の中央部に積層
結合することにより磁気回路を構成すると共に、プレー
ト３の外周面とフレーム８の立壁部分との間に円環状の
磁気ギャップ４を形成している。
半断面正面図であり、同図において８は金属製のフレー
ム、８ａはこのフレーム８の磁気回路結合部と振動板結
合部との間に円周状に複数個設けられた貫通穴、２は円
柱状のマグネット、３は円柱状のプレートであり、この
マグネット２とプレート３をフレーム８の中央部に積層
結合することにより磁気回路を構成すると共に、プレー
ト３の外周面とフレーム８の立壁部分との間に円環状の
磁気ギャップ４を形成している。
【０００４】また、６はこの磁気ギャップ４に偏心する
ことなくはめ込まれたボイスコイル、５はこのボイスコ
イル６を中心に結合すると共に外周部が上記フレーム８
の周縁に結合された振動板、７はこの振動板５とフレー
ム８との間に形成される空気室、９はフレーム８の貫通
穴８ａを塞ぐようにフレーム８の背面側に貼り付けられ
た不織布からなる制動部材である。
ことなくはめ込まれたボイスコイル、５はこのボイスコ
イル６を中心に結合すると共に外周部が上記フレーム８
の周縁に結合された振動板、７はこの振動板５とフレー
ム８との間に形成される空気室、９はフレーム８の貫通
穴８ａを塞ぐようにフレーム８の背面側に貼り付けられ
た不織布からなる制動部材である。
【０００５】このように構成された従来のスピーカは、
入力信号が印加されて振動板５が振幅した際に、振動板
５の背面の空気室７の圧力変動をフレーム８に設けた貫
通穴８ａから制動部材９を介してスピーカの背面側へ逃
がすことにより適度の制動を加え、音響特性をコントロ
ールして周波数特性を平坦化するように構成されたもの
であった。
入力信号が印加されて振動板５が振幅した際に、振動板
５の背面の空気室７の圧力変動をフレーム８に設けた貫
通穴８ａから制動部材９を介してスピーカの背面側へ逃
がすことにより適度の制動を加え、音響特性をコントロ
ールして周波数特性を平坦化するように構成されたもの
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、制動部材９を構成する不織布素材の主に通
気度のばらつき、またこの制動部材９をフレーム８に接
着する接着面積のばらつき、さらに制動部材９へ接着剤
が浸透することにより実際の通気度にばらつきが多くな
るなどの要因によって音響制動がスピーカ個々に異な
り、周波数特性が不均一となり品質面に悪影響を与える
という課題を有していた。
の構成では、制動部材９を構成する不織布素材の主に通
気度のばらつき、またこの制動部材９をフレーム８に接
着する接着面積のばらつき、さらに制動部材９へ接着剤
が浸透することにより実際の通気度にばらつきが多くな
るなどの要因によって音響制動がスピーカ個々に異な
り、周波数特性が不均一となり品質面に悪影響を与える
という課題を有していた。
【０００７】また、このような制動部材９を使用するこ
とにより、部品コストや作業工数の面でコスト高になる
という課題も併せ持つものであった。
とにより、部品コストや作業工数の面でコスト高になる
という課題も併せ持つものであった。
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決し、
簡単な構成でコストも安く、かつ安定した周波数特性を
得ることができるスピーカおよびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
簡単な構成でコストも安く、かつ安定した周波数特性を
得ることができるスピーカおよびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは、振動板の背面の空気室の圧力変
動を調整するために、フレームの磁気回路結合部と振動
板結合部との間に、フレームの材厚寸法より小さい直径
の貫通穴を円周状に複数個設けた構成としたものであ
る。
に本発明のスピーカは、振動板の背面の空気室の圧力変
動を調整するために、フレームの磁気回路結合部と振動
板結合部との間に、フレームの材厚寸法より小さい直径
の貫通穴を円周状に複数個設けた構成としたものであ
る。
【００１０】また、このスピーカの製造方法として、フ
レームを成形する際に、フレームの磁気回路結合部と振
動板結合部との間にフレームの材厚寸法より大きい直径
の貫通穴を円周状に複数個抜き加工し、続いてこの貫通
穴の周縁部を圧延加工することにより貫通穴の直径をフ
レームの材厚寸法より小さい寸法に加工してフレームを
成形し、このフレームを用いてスピーカの組み立てを行
うようにしたものである。
レームを成形する際に、フレームの磁気回路結合部と振
動板結合部との間にフレームの材厚寸法より大きい直径
の貫通穴を円周状に複数個抜き加工し、続いてこの貫通
穴の周縁部を圧延加工することにより貫通穴の直径をフ
レームの材厚寸法より小さい寸法に加工してフレームを
成形し、このフレームを用いてスピーカの組み立てを行
うようにしたものである。
【００１１】
【作用】この構成により、フレームの磁気回路結合部と
振動板結合部との間に円周状に複数個設けたフレームの
材厚寸法より小さい直径の微細な貫通穴が振動板の背面
の空気室の圧力変動を精度良く調整することができるよ
うになり、音響特性をコントロールして平坦な周波数特
性を得ることができる。
振動板結合部との間に円周状に複数個設けたフレームの
材厚寸法より小さい直径の微細な貫通穴が振動板の背面
の空気室の圧力変動を精度良く調整することができるよ
うになり、音響特性をコントロールして平坦な周波数特
性を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は同実施例によるスピーカの構成を示
した半断面正面図であり、同図において１は透磁性材料
からなる金属製のフレーム、１ｂはこのフレーム１の磁
気回路結合部と振動板結合部との間に円周状に複数個設
けられたフレーム１の材厚寸法より小さい直径の貫通
穴、２は円柱状のマグネット、３は円柱状のプレートで
あり、このマグネット２とプレート３をフレーム１の中
央部に積層結合することにより磁気回路を構成すると共
に、プレート３の外周面とフレーム１の立壁部分との間
に円環状の磁気ギャップ４を形成している。
した半断面正面図であり、同図において１は透磁性材料
からなる金属製のフレーム、１ｂはこのフレーム１の磁
気回路結合部と振動板結合部との間に円周状に複数個設
けられたフレーム１の材厚寸法より小さい直径の貫通
穴、２は円柱状のマグネット、３は円柱状のプレートで
あり、このマグネット２とプレート３をフレーム１の中
央部に積層結合することにより磁気回路を構成すると共
に、プレート３の外周面とフレーム１の立壁部分との間
に円環状の磁気ギャップ４を形成している。
【００１４】また、６はこの磁気ギャップ４に偏心する
ことなくはめ込まれたボイスコイル、５はこのボイスコ
イル６を中心に結合すると共に外周部が上記フレーム１
の周縁に結合された振動板、７はこの振動板５とフレー
ム１との間に形成された空気室である。
ことなくはめ込まれたボイスコイル、５はこのボイスコ
イル６を中心に結合すると共に外周部が上記フレーム１
の周縁に結合された振動板、７はこの振動板５とフレー
ム１との間に形成された空気室である。
【００１５】このように構成された本実施例のスピーカ
は、入力信号が印加されて振動板５が振幅した際に、振
動板５の背面の空気室７に発生する圧力変動をフレーム
１に設けた複数の貫通穴１ｂを介してスピーカの背面側
へ逃がすことにより適度の制動を加え、音響特性をコン
トロールして周波数特性を平坦化することができるもの
である。
は、入力信号が印加されて振動板５が振幅した際に、振
動板５の背面の空気室７に発生する圧力変動をフレーム
１に設けた複数の貫通穴１ｂを介してスピーカの背面側
へ逃がすことにより適度の制動を加え、音響特性をコン
トロールして周波数特性を平坦化することができるもの
である。
【００１６】このため、上記フレーム１に設ける貫通穴
１ｂの寸法は、大きすぎると通気が良くなりすぎて制動
を加えることができなくなるため、φ０．０１〜φ０．
２mm程度の大きさの貫通穴１ｂを円周状に複数個設ける
のが最も効果的である。
１ｂの寸法は、大きすぎると通気が良くなりすぎて制動
を加えることができなくなるため、φ０．０１〜φ０．
２mm程度の大きさの貫通穴１ｂを円周状に複数個設ける
のが最も効果的である。
【００１７】このようにして貫通穴１ｂをフレーム１に
設けることにより、この貫通穴１ｂのみで振動板５の背
面の空気室７に発生する圧力変動を制動し、音響特性を
コントロールして周波数特性を平坦化することができる
ようになり、従来の不織布を用いた制動部材９は不要と
なり、コストダウンが図れるばかりでなく品質の安定化
を図ることができるものである。
設けることにより、この貫通穴１ｂのみで振動板５の背
面の空気室７に発生する圧力変動を制動し、音響特性を
コントロールして周波数特性を平坦化することができる
ようになり、従来の不織布を用いた制動部材９は不要と
なり、コストダウンが図れるばかりでなく品質の安定化
を図ることができるものである。
【００１８】図２（ａ），（ｂ）は上記実施例に用いる
フレーム１の製造方法を示したものであり、まず図２
（ａ）に示すように透磁性材料からなる金属板を所望の
形状に加工してフレーム１を作成し、その際フレーム１
の磁気回路結合部と振動板結合部との間にフレーム１の
材厚寸法より大きい直径の貫通穴１ａを抜きパンチ１０
により円周状に複数個形成する。
フレーム１の製造方法を示したものであり、まず図２
（ａ）に示すように透磁性材料からなる金属板を所望の
形状に加工してフレーム１を作成し、その際フレーム１
の磁気回路結合部と振動板結合部との間にフレーム１の
材厚寸法より大きい直径の貫通穴１ａを抜きパンチ１０
により円周状に複数個形成する。
【００１９】次に、図２（ｂ）に示すように上記貫通穴
１ａの周縁部をポンチ１１により圧延することにより、
貫通穴１ａの周縁の材料を貫通穴１ａの中心方向へ向か
って寄せるようにし、結果的にフレーム１の材厚寸法よ
り大きい直径の貫通穴１ａをフレーム１の材厚寸法より
小さい直径の貫通穴１ｂに加工するものである。
１ａの周縁部をポンチ１１により圧延することにより、
貫通穴１ａの周縁の材料を貫通穴１ａの中心方向へ向か
って寄せるようにし、結果的にフレーム１の材厚寸法よ
り大きい直径の貫通穴１ａをフレーム１の材厚寸法より
小さい直径の貫通穴１ｂに加工するものである。
【００２０】このような製造方法にすることにより、フ
レーム１の材厚寸法より小さい直径の貫通穴１ｂを容易
に形成することができ、一般的に材厚より小さい直径の
貫通穴をあけるには抜きパンチの耐久性の面から不可能
であるという問題を一挙に解決することができるもので
ある。
レーム１の材厚寸法より小さい直径の貫通穴１ｂを容易
に形成することができ、一般的に材厚より小さい直径の
貫通穴をあけるには抜きパンチの耐久性の面から不可能
であるという問題を一挙に解決することができるもので
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカおよ
びその製造方法は、容易な手段でフレームに材厚寸法よ
り小さい直径の貫通穴を形成し、この貫通穴により振動
板の駆動に伴う圧力変動を適度に制動を加える構成とす
ることにより、音響特性をコントロールして周波数特性
を平坦化することが可能となり、しかもこの特性を極め
て安定化すると共に、制動部材などの部品も不要になる
ためにコストダウンも図れ、実用価値の高いものであ
る。
びその製造方法は、容易な手段でフレームに材厚寸法よ
り小さい直径の貫通穴を形成し、この貫通穴により振動
板の駆動に伴う圧力変動を適度に制動を加える構成とす
ることにより、音響特性をコントロールして周波数特性
を平坦化することが可能となり、しかもこの特性を極め
て安定化すると共に、制動部材などの部品も不要になる
ためにコストダウンも図れ、実用価値の高いものであ
る。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカの構成を示す
半断面正面図
半断面正面図
【図２】同実施例のスピーカの製造方法を説明するため
の半断面正面図
の半断面正面図
【図３】従来のスピーカの構成を示す半断面正面図
１ フレーム １ａ，１ｂ 貫通穴 ２ マグネット ３ プレート ４ 磁気ギャップ ５ 振動板 ６ ボイスコイル ７ 空気室 １０ 抜きパンチ １１ ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気回路を結合した透磁性材料からなる
金属製のフレームと、このフレームの周縁に外周部を結
合すると共に、上記磁気回路に形成される磁気ギャップ
にはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動板から
なるスピーカにおいて、上記フレームの磁気回路結合部
と振動板結合部との間に、フレームの材厚寸法より小さ
い直径の貫通穴を円周状に複数個設けてなるスピーカ。 - 【請求項２】 フレームを成形する際に、このフレーム
の磁気回路結合部と振動板結合部との間にフレームの材
厚寸法より大きい直径の貫通穴を円周状に複数個抜き加
工し、続いてこの貫通穴の周縁部を圧延加工することに
より貫通穴の直径をフレームの材厚寸法より小さい寸法
に加工してフレームを作成し、続いてこのフレームに磁
気回路を結合して後、振動板の中心に結合したボイスコ
イルを上記磁気回路に形成された磁気ギャップに偏心す
ることなくはめ込むと共に、振動板の外周部を上記フレ
ームの周縁に結合することによりスピーカの組み立てを
行う請求項１記載のスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033791A JPH08228392A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | スピーカおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033791A JPH08228392A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | スピーカおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08228392A true JPH08228392A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12396303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7033791A Pending JPH08228392A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | スピーカおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08228392A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005086220A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器およびこれを用いた電子機器 |
| EP0954200A3 (de) * | 1998-04-09 | 2006-05-10 | Robert Bosch Gmbh | Lautsprecher |
| CN104056909A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 喇叭盆架的加工方法 |
| CN105072527A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 | 一种入耳式受话器 |
| US9628903B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-04-18 | Bose Corporation | Microspeaker acoustical resistance assembly |
| WO2018225180A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 賢太 田中 | 電気音響変換装置 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7033791A patent/JPH08228392A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0954200A3 (de) * | 1998-04-09 | 2006-05-10 | Robert Bosch Gmbh | Lautsprecher |
| JP2005086220A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器およびこれを用いた電子機器 |
| CN104056909A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 喇叭盆架的加工方法 |
| US9628903B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-04-18 | Bose Corporation | Microspeaker acoustical resistance assembly |
| CN105072527A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 | 一种入耳式受话器 |
| WO2018225180A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 賢太 田中 | 電気音響変換装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |