CN1870371A - 线束铠装板及其贴装方法 - Google Patents

Abstract

一种用于贴装到线束上的铠装板，包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上。所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处。所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处。

Description

线束铠装板及其贴装方法

技术领域

本发明涉及一种用于贴装到线束(wire harness)上的线束铠装板，并涉及一种贴装所述铠装板(armoring sheet)的方法。

背景技术

线束铠装板已经为人所公知(例如参见专利文献1-3)。

图12是显示了在专利文献1里公开的包盖元件的平面图，图13显示了导线处于由图12的包盖元件绑扎在一起的过程的情况的透视图，图14A和14B是贴装方法的例子的横截面视图，显示了导线由图12的包盖元件绑扎在一起的情况，图15是一个重要部分的透视图，显示了图12的包盖元件贴装到线束上的情况。

参考图12-15，压敏粘合剂双涂层带102设置在包盖元件100的包盖基板101的一个表面(侧面)的一个端部处。如图14A所示，包盖元件100在线束W的周边上卷绕成管形，其叠置的相对端部由粘合剂双涂层带102绑扎在一起。因此，包盖元件100贴装到所述线束W上。

在另一贴装方法中，包盖元件100在线束W的周边上卷绕成管形，在这种情况下，其相对端部由粘合剂双涂层带102从线束W向外径向隔开的一定位置处绑扎在一起，如图14所示。由此，包盖元件100贴装到线束W上。

图16是显示专利文献2中所公开的线束绑扎板的平面图，图17是显示线束由图16的线束绑扎板绑扎起来的情况的横截面视图。

在线束绑扎板110里，具有粘合剂表面的粘合剂带111结合到矩形或方形的基板112上，并沿着其一个末端延伸，结合表面113(粘合剂表面要被结合到该表面113上)设置在远离基板112的上述一个末端的基板112的相对端部处，如图16所示。基板112在线束W的周边上卷绕成管形，叠置的相对端部由粘合剂带111结合在一起，如图17所示。由此，所述板110贴装到所述线束W上。

图18是显示专利文献3里公开的配电线绑扎管的透视图。

在配电线绑扎管120里，天鹅绒型紧固件122的凸元件123在板基部元件121的一个侧面边缘部分处设置在板基部元件121的正面上，天鹅绒型紧固件122的凹元件124在沿着板基部元件121的宽度方向与上述一个侧面边缘部分隔开的相对侧面边缘部分处设置在板基部元件121的反面上，如图18所示。所述板基部元件121在线束W的周边上卷绕成管形，其叠置的相对端部由天鹅绒型紧固件122紧固在一起。由此，板基部元件121贴装到线束W。

专利文献1：JP-UM-A-58-81990(第1页，图1和2)

专利文献2：JP-UM-A-7-6166(第1-2页，图1和3)

专利文献3：JP-UM-A-7-4368(第1-2页，图1)

然而，在所涉及的如图12所示的包盖元件100里，包盖基板101通过图14A和14B的贴装方法中的任一方法没有直接固定到线束W上。因此，包盖基部元件101在贴装操作中相对于线束W发生位移，使得操作效率很低。此外，在包盖元件100贴装到线束W上之后，卷绕的包盖基部元件101的相对端部需要通过乙烯基带103等手工固定到线束W的外周表面(参见图15中用附图标记A表示的部分)上。因此，会碰到需要大量处理时间和成本增加的问题。

在图16和17的传统线束结合板110中以及在图18的传统配电线绑扎管120中，都已经遇到了类似于图12的包盖元件100的问题的问题。

发明内容

鉴于上述情况，做出了本发明，本发明的一个目的是提供一种线束铠装板，其能够快速且有效贴装到所述线束，从而减少贴装时间和成本。

1)一种用于贴装到线束上的本发明的线束铠装板，包括：

板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及

第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，

其中，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处；并且

其中，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处。

2)如上面段落1)所述的铠装板，其中，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸。

上述构造的铠装板设置的方式，使得其上形成了两个粘合剂部分的所述板体的第一面能够用作内表面，在这种情况下，两个粘合剂部分中的一个或者两个粘合剂部分中的一个纵向端部以粘结方式固定到线束的外周表面上。随后，所述板体卷绕在线束的外周上，随后，两个粘合剂部分中的另一粘合剂部分或者另一纵向端部以粘结方式固定到所述板体的外表面上，所述板体卷绕在所述线束的外周上的量超过所述线束的外周长度。因此，可以快速有效地将铠装板贴装到线束上，并可以获得具有优良的对线束贴装能力的铠装板。

3)如上面段落2)所述的铠装板，其中，在所述第一粘合剂部分和所述第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度。

上述构造的铠装板的设置方式，使得其上形成有两个粘合剂部分的所述板体的一个表面能够用作内表面，并且所述粘合剂部分设置为基本平行于要铠装的所述线束，在这种情况下，两个粘合剂部分中的一个以粘结的方式固定到所述线束的外周表面上。随后，所述板体卷绕在所述线束的外周上，随后，另一粘合剂部分以粘结方式固定到所述板体的外表面上，所述板体卷绕在所述线束的外周上的量超过所述线束的外周的长度。因此，可以快速有效地将所述铠装板贴装到所述线束上，可以获得具有优良的对线束贴装能力的铠装板。

4)如前面段落1)-3)中任一所述的铠装板，还包括定位元件，该定位元件设置在所述板体的第一面和第二面中的至少一个面上。当所述铠装板贴装到所述线束上时，所述定位元件彼此接合所述板体的一个端部和另一端部，从而定位所述板体的一个端部和另一端部。

在上述构造的铠装板里，一个粘合剂部分以粘结方式结合到所述线束的外周表面上，所述板体卷绕在线束的外周上。当所述板体这样卷绕在所述线束的外周上的量超过所述外周的长度时，通过所述定位元件实现所述铠装板的定位，所述定位元件彼此接合所述板体的一个端部和另一端部。因此，所述铠装板可以贴装到线束上，而没有相对于所述线束发生位移，结果，可以保证确定性，并可以获得具有优良的对线束贴装能力的铠装板。

5)如上面段落4)所述的铠装板，所述定位元件包括至少一个第一突起和第二突起。所述至少一个突起相邻形成在所述板体的第一面上，并平行于设置在所述第一面的一个端部处的第一粘合剂部分。所述第二突起沿着形成在所述第一面的另一端部处的第二粘合剂部分形成在所述板体的第二面上。

在上述构造的铠装板里，一个粘合剂部分以粘结的方式结合到所述线束的外周表面上，所述板体卷绕在线束的外周上。当所述板体这样卷绕在所述线束的外周上的量超过所述外周的长度时，(至少一个)一个末端侧突起和另一末端侧突起彼此接合，由此实现了铠装板的定位。因此，铠装板可以贴装到所述线束上，而不会相对于线束发生位移，结果，可以保证确定性，并可以获得具有优良线束贴装能力的铠装板。

6)如上面段落5)所述的铠装板，其中，所述至少一个第一突起和第二突起朝向彼此倾斜。

在上述构造的铠装板里，一个粘合剂部分以粘结方式结合到线束的外周表面上，所述板体卷绕在线束的外周上。当所述板体这样卷绕在线束的外周上的量超过所述外周的长度时，(至少一个)一个末端侧突起和另一末端侧突起彼此接合，从而实现所述铠装板的定位。此时，这些突起不容易彼此分离，这是因为它们朝向彼此倾斜，因此铠装板可以贴装到线束，而不会相对于线束发生位移。结果，可以保证确定性，可以获得具有优良线束贴装能力的铠装板。

7)如上面段落1)-3)中任一所述的铠装板，其中，所述第一和第二粘合剂部分中的每个的纵向尺寸大于所述线束的外周长度。

上述构造的铠装板的设置方式，使得其上形成有两个粘合剂部分的所述板体的一个表面可以用作内表面，并且所述粘合剂部分设置为大体垂直于要铠装的所述线束，在这种情况下，两个粘合剂部分中的一个端部以粘结方式固定到线束的外周表面上。随后，所述板体卷绕在线束的外周上，其中所述两个粘合剂部分以粘结方式固定到线束的外周表面上，随后，所述两个粘合剂部分的另一端部以粘结方式固定到所述板体的外表面上，所述板体卷绕在线束的外周上的量超过线束的外周的长度。因此，可以快速有效地将铠装板贴装到所述线束上，可以获得具有优良线束贴装能力的铠装板。

8)一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另一部分处，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸，并且，在所述第一粘合剂部分和第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本平行于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分中的一个固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；以及

以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分的另一部分固定到所述板体的第二面上。

在上述线束铠装板贴装方法中，两个粘合剂部分设置为基本平行于所述线束，在这种情况下，所述一个粘合剂部分以粘结方式固定到线束的外周表面上，随后，所述板体卷绕在线束的外周上，随后，另一粘合剂部分以粘结方式固定到所述板体的外表面上，所述板体卷绕在所述线束的外周上的量超过所述线束的外周长度。使用这种方法，可以快速有效地将铠装板贴装到所述线束上，可以获得能够提供铠装板线束优良贴装的铠装板贴装方法。

9)一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另一部分处，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸，并且，在所述第一粘合剂部分和第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本垂直于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分中的一个端部固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；以及

以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分的另一端部固定到所述板体的第二面上。

在上面线束铠装板贴装方法中，两个粘合剂部分设置为基本垂直于线束，在这种情况下，所述两个粘合剂部分的一个端部以粘结方式固定到线束的外周表面上，随后，所述板体卷绕在线束的外周上，其中所述两个粘合剂部分以粘结方式固定到所述线束的外周表面上，随后，所述两个粘合剂部分的另一端部以粘结方式固定到所述板体的外表面上，所述板体卷绕在所述线束的外周上的量超过所述线束的外周长度。使用这种方法，可以快速有效地将铠装板贴装到所述线束上，可以获得能够提供铠装板线束优良贴装的铠装板贴装方法。

10)一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上；以及至少一个第一突起和第二突起，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处，所述至少一个第一突起接合所述第二突起，以便当所述铠装板贴装到所述线束时定位所述板体的一个端部和另一端部，所述至少一个突起形成在所述板体的第一面上，并相邻平行于设置在所述第一面的一个端部处的第一粘合剂部分，所述第二突起沿着形成在所述第一面的一端部处的第二粘合剂部分形成在所述板体的第二面上，所述至少一个第一突起和第二突起朝向彼此倾斜；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本平行于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第二粘合剂部分固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；

用所述板体的第二面上的第二突起接合所述至少一个第一突起；以及

以粘结方式将所述第一粘合剂部分固定到所述板体的第二面上。

在上面线束铠装板贴装方法中，两个粘合剂部分设置为基本平行于线束，在这种情况下，设置在形成在所述板体的另一表面上的突起附近的粘合剂部分以粘结方式固定到线束的外周表面上，随后，所述板体卷绕在线束的外周上，随后，所述至少一个突起在所述板体的外表面处与所述板体的另一表面上的突起相接合，所述板体卷绕在所述线束外周上的量超过所述线束的外周长度，同样，设置在所述至少一个突起附近处的粘合剂部分以粘结方式固定到所述板体的外表面上。使用这种方法，可以快速有效地将铠装板贴装到所述线束上，可以获得能够提供铠装板线束优良贴装的铠装板贴装方法。

本发明的铠装板可以快速有效地贴装到所述线束上，因此可以减少贴装时间和成本。

附图说明

通过参考附图详细描写其优选实施例，本发明的上述目的和优点将变得更加显而易见，其中：

图1是显示根据本发明的第一实施例的线束铠装板的透视图；

图2是图1的线束铠装板的侧面正视图；

图3是显示将图1的线束铠装板贴装到线束上的方法的一个例子的横截面视图；

图4是显示将图1的线束铠装板贴装到线束上的方法的另一例子的透视图；

图5显示了根据本发明第二实施例的线束铠装板的透视图；

图6是图5的线束铠装板的侧面正视图；

图7是显示将图5的线束铠装板贴装到线束上的方法的一个例子的横截面视图；

图8是一个详细放大视图，显示了图7的突起彼此接合；

图9A是本发明的改型的线束铠装板的侧面正视图，图9B是显示接合部分的放大视图；

图10A是本发明的另一改型线束铠装板的侧面正视图，图10B是显示接合部分的放大视图；

图11A本发明的又一改型的线束铠装板的侧面正视图，图11B是显示接合部分的放大视图；

图12是在专利文献1里公开的包盖元件的平面图；

图13是显示导线处于由图12的包盖元件绑扎在一起的过程中的情况的透视图；

图14A和14B是贴装方法的例子的横截面视图，显示了导线由图12的包盖元件绑扎在一起的情况；

图15是一个重要部分的透视图，显示了图12的包盖元件贴装到线束上的情况；

图16在专利文献2里公开的线束绑扎板的平面图；

图17是显示线束由图16的线束绑扎板绑扎起来的情况的横截面视图；以及

图18是显示在专利文献3里公开的配电线绑扎管的透视图。

具体实施方式

现在将通过图示的实施例来描述本发明。

图1是显示本发明的线束铠装板的第一实施例的透视图，图2是图1的线束铠装板的侧面正视图。图3是显示将图1的线束铠装板贴装到线束上的方法的一个例子的横截面视图，图4是显示将图1的线束铠装板贴装到所述线束上的方法的另一例子的透视图。

下面将描述根据本发明第一实施例的线束铠装板。

参考图1-4，所述第一实施例的线束铠装板10包括：板体11，其形成为平板形状；以及一对粘合剂部分12和13，其分别形成在所述板体11的一个表面(图1中的上表面)的宽度方向相对端部(图1中的左和右端部)上，并大体平行于所述板体11的一个边缘延伸。所述线束铠装板10贴装到要铠装的线束上。

在形成在所述板体11的一个表面上的两个粘合剂部分12和13之间的距离大于线束W的外周长度，或者，在所述板体11上的粘合剂部分12和13的每个部分的纵向长度大于线束W的外周长度。

例如通过在所述板体11的一个表面上涂上粘合剂，或者通过结合到所述板体11的一个表面上的压敏粘合剂双涂层带，形成粘合剂部分12和13中每个部分。

将线束铠装板10贴装到线束W上的方法的例子包括分别在图3和4中示出的方法。这些贴装方法将在下面详细描述。

参考图3，线束铠装板10设置的方式，使得其上形成有粘合剂部分12和13的板体11的一个表面可以用作内表面，所述粘合剂部分12和13设置为大体平行于所述线束W。在这种情况下，所述线束铠装板10的一个粘合剂部分12以粘结方式固定到所述线束W的外周表面上(示出在图3的左侧视图中)。

然后，所述线束铠装板10的板体11卷绕在线束W的外周上(示出在图3的中间图中)。然后，另一粘合剂部分13以粘结方式固定到(所述线束铠装板10的)所述板体11的外表面上，所述板体11卷绕在所述线束W的外周上的量超过线束W的外周长度(示出在图3的右侧图中)。

另一方面，参考图4，线束铠装板10的设置方式，使得其上形成有粘合剂部分12和13的板体11的一个表面可以用作内表面，粘合剂部分12和13设置为基本垂直于要铠装的线束W。在这种情况下，线束铠装板10的粘合剂部分12和13的一个纵向端部12a和13a以粘结方式固定到所述线束W的外表面上。

然后，所述线束铠装板10的板体11卷绕在线束W的外周上，其中粘合剂部分12和13以粘结方式固定到线束W的外周表面上。然后，粘合剂部分12和13的另一纵向端部12b和13b以粘结方式固定到(所述线束铠装板10的)所述板体11的外表面上，所述板体11卷绕在所述线束W的外周上的量超过线束W的外周长度。

由此，在上面第一实施例的线束铠装板10里，所述粘合剂部分12和13的一个粘合剂部分12(参见图3)或者一个纵向端部12a和13a(参见图4)以粘结方式固定到线束W的外周表面上，所述粘合剂部分12和13的另一粘合剂部分13(参见图3)或者另一纵向端部12b和13b(参见图4)以粘结方式固定到所述板体11的外表面上，所述板体11卷绕在所述线束W的外周上的量超过所述线束W的外周长度。

因此，在线束铠装板10贴装到线束W上之后，可以防止线束铠装板10相对于线束W发生位移和出现其他问题，这使得不需要通过乙烯基带等手工将卷绕的板体11的相对端部固定到线束W的外周表面上。因此，线束铠装板10可以快速有效地贴装到线束W上，并可以减少贴装时间和成本。

此外，粘合剂部分12和13仅仅形成在板体11的一部分上，因此，例如，可以避免这样的缺点，即由于将线束铠装板10贴装到线束W上而使得线束W的柔性受到不利影响。

接下来，将参考图5-8描述本发明的第二实施例。

图5是显示第二实施例的线束铠装板的透视图，图6是图5的线束铠装板的侧面正视图。图7是显示将图5的线束铠装板贴装到线束上的方法的一个例子的横截面视图，图8是图7的铠装板的相对端部的详细放大视图。

这个实施例的线束铠装板20具有定位元件24，用于当这个板贴装到线束W上时定位所述板20。突起25形成在板体21的一个表面(或者侧面)上，突起26形成在所述板体21的另一表面(或侧面)上，定位元件24由突起25和突起26形成。然而，用于这个实施例的线束铠装板20里的元件等完全等同于用于上面第一实施例的线束铠装板10里的那些元件。

线束铠装板20包括：板体21，其形成为平板形状；以及一对粘合剂部分12和13(如上面第一实施例所述)，其分别形成在所述板体21的一个表面(在图5中的上表面)的宽度方向相对端部(在图5中的左和右端部)上，并大体平行于板体21的一个边缘延伸。所述线束铠装板20贴装到要铠装的线束W上。

至少一个(在图示实施例中是两个)细长突起25形成在板体21上。更具体的讲，两个突起25成一体地形成在板体21的一个表面上，并设置在一个末端侧粘合剂部分12附近。两个突起25彼此平行，并大体平行于一个末端侧粘合剂部分12，并朝向另一末端侧粘合剂部分13稍微倾斜。

形成在板体21的另一表面上的细长突起(下文中经常称为“另一表面侧突起”)26设置在其右端(或边缘)附近，并大体平行于另一末端侧粘合剂部分13。这个突起26朝向所述一个末端侧粘合剂部分12稍微倾斜。

因此，形成在所述板体21的一个表面上的所述长突起(下文中经常称为“一个表面侧突起”)25，以及形成其另一表面上的突起26朝向彼此倾斜。当线束铠装板20卷绕在线束上，两个突起25和26彼此接合，从而实现定位。

如图7所示，进行将线束铠装板20贴装到线束W上的方法。

参考图7，线束铠装板20设置的方式，使得其上形成有粘合剂部分12和13的板体21的一个表面可以用作内表面，并且所述粘合剂部分12和13设置为大体平行于线束W。

在这种情况下，粘合剂部分13形成在板体21的形成有另一表面侧突起26的端部上，所述粘合剂部分13以粘结方式固定到线束W的外周表面上(如图7的左图所示)。此时，另一表面侧突起26朝向线束W的外周外部径向突出。

然后，线束铠装板20的板体21卷绕在线束W的外周上(如图7的中间图所示)。所述线束铠装板20卷绕在线束W的外周上的量超过线束W的外周长度。

此时，当线束铠装板20的一个末端侧粘合剂12经过另一表面侧突起26时，设置在粘合剂部分12附近的一个表面侧突起25与另一表面侧突起26以保持的方式相接合(如图8所示)，此后，一个末端侧粘合剂部分12压靠在所述板体21的外表面上，以便以粘结方式固定到板体21上(如图7的右图所示)。

在本发明的上面第二实施例中，获得的一个优点是，线束铠装板20可以快速有效地贴装到线束W上，使得如同第一实施例中一样，可以减少贴装时间和成本。另外，获得的一个优点是，可以避免这样的缺点，即由于将线束铠装板20贴装到线束W上使得线束W的柔性受到不利影响。此外，还可以获得下面优点。

即，突起26形成在所述板体21的另一表面上，所述突起26面对离开板体21的一个表面，在板体21的该一个表面上形成有一个末端侧粘合剂部分12，在线束W的外周上卷绕线束铠装板20的量超过线束W的外周长度的操作中，当一个末端侧粘合剂部分12经过另一表面侧突起26时，突起25(设置在粘合剂部分12附近)可以与另一表面侧突起26以保持的方式相接合。因此，所述两个突起25和26的彼此接合，以及将一个末端侧粘合剂部分12压靠在板体21的外表面上以便以粘结方式将前者固定到后者上，可以防止线束铠装板20发生位移，此外，线束铠装板20可以更有效地贴装到线束W上。

本发明的线束铠装板并不限于上面实施例，可以做出合适的改型、改进等。

例如，在第二实施例中，虽然线束铠装板20的定位元件24包括形成在板体21的一个表面上的两个突起25，以及形成在板体21的另一表面上的单个突起26，但是定位元件并不限于这样的构造，可以使用如图9A和9B所示的定位元件34。

即，一个末端侧粘合剂部分12和另一末端侧粘合剂部分13形成在线束铠装板20的板体31的一个表面(或侧面)上，两个细长突起35形成在板体31的另一表面(或侧面)上，并设置在另一末端侧粘合剂部分13附近，所述两个突起35彼此隔开。所述定位元件34由这些突起35形成。

为了将这个线束铠装板30贴装到线束W上，另一末端侧粘合剂部分13以粘结方式固定到线束W上，使得其上形成有粘合剂部分12和13的板体31的一个表面可以用作内表面。然后，所述板体31围绕线束W的外周卷绕，板体31的一个末端与一个突起35形成抵靠接合，一个末端侧粘合剂部分12压靠在板体31的另一端部的外表面上，并以粘结方式固定到板体31的另一端部的外表面上，从而实现线束铠装板30的定位，如图9B所示。在具有这种构造时，同样可以获得大致类似于上面实施例的优点。

作为本发明的另一改型改型，可以使用如图10A和10B所示的线束铠装板40的定位元件44。

即，如图10A所示，两个台阶部分45形成在线束铠装板40的板体41的端部处，在该端部处，另一末端侧粘合剂部分13形成在其一个表面(或侧面)上。线束铠装板40的定位元件44由这些台阶部分45形成。

为了将这个线束铠装板40贴装到线束W上，另一末端侧粘合剂部分13以粘结方式固定到线束W上，使得板体41的一个表面可以用作内表面。然后，所述板体41围绕线束W的外周卷绕，板体41的一个末端与一个台阶部分45形成抵靠接合，一个末端侧粘合剂部分12压靠在台阶部分45的外表面上，并以粘结方式固定到台阶部分45的外表面上，从而实现线束铠装板40的定位，如图10B所示。在具有这种构造时，同样可以获得大致类似于上面实施例的优点。

作为本发明的另一改型改型，可以使用如图11A和11B所示的线束铠装板50的定位元件54。

即，如图11A所示，一个末端侧粘合剂部分12和另一末端侧粘合剂部分13形成在线束铠装板50的板体51的一个表面(或侧面)上。凹槽部分55形成在板体51的一个表面里，并从所述板体51的另一表面的平面突出出来，所述凹槽部分55设置在一个末端侧粘合剂部分12附近，并大体平行于上述一个末端侧粘合剂部分12。另一方面，用于安装进凹槽55的凸起部分56形成在板体51的端部处的其另一表面上，在上述端部处设置有另一末端侧粘合剂部分13。通过凹槽部分55和凸起部分56形成线束铠装元件50的定位元件54。

为了将这个线束铠装板50贴装到线束W上，另一末端侧粘合剂部分13以粘结方式固定到线束W上，使得板体51的一个表面可以用作内表面。然后，所述板体51围绕线束W的外周卷绕，板体51的一个端部处的凹槽部分55安装在凸起部分56上，同样，一个末端侧粘合剂部分12压靠在板体51的另一端部的外表面上，并以粘结方式固定到板体51的另一端部的外表面上，从而实现线束铠装板50的定位，如图11B所示。在具有这种构造时，同样可以获得大致类似于上面实施例的优点的优点。

在第二实施例中，虽然两个突起25形成在板体11的一个表面上，而一个突起26形成在其另一表面上，但是本发明并不局限于这样的构造。一个或多个突起25可以形成在所述一个表面上，多于一个的(例如两个)突起26可以形成在另一表面上。

在具有这样的构造时，对应于线束W的尺寸的突起25和26可以彼此接合，因此，可以以通用方式使用线束铠装板，不必增加不同尺寸的线束铠装板的种类。

本发明的线束铠装板及其贴装方法可以合适地用作线束铠装部件，其可以快速有效地贴装到线束上。

虽然本发明已经由具体的优选实施例进行了描绘和说明，但是显然的是，本领域普通技术人员可以在本发明教导的基础上做出各种变化和改型。显然的是，这样的变化和改型在如所附权利要求所限定的本发明的精神、范围和意图之内。

本申请基于2005年5月27日提交的日本专利申请No.2005-156168，此处参引上述申请的内容。

Claims (10)

1.一种用于贴装到线束上的铠装板，包括：

板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及

第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，

其中，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处；并且

其中，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处。

2.如权利要求1所述的铠装板，其中，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸。

3.如权利要求2所述的铠装板，其中，在所述第一粘合剂部分和所述第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度。

4.如权利要求1所述的铠装板，还包括定位元件，该定位元件设置在所述板体的第一面和第二面中的至少一个面上；并且

其中，当所述铠装板贴装到所述线束上时，所述定位元件彼此接合所述板体的一个端部和另一端部，从而定位所述板体的一个端部和另一端部。

5.如权利要求4所述的铠装板，其中，所述定位元件包括至少一个第一突起和第二突起；

其中，所述至少一个突起形成在所述板体的第一面上，并相邻平行于设置在所述第一面的一个端部处的第一粘合剂部分；并且

其中，所述第二突起沿着形成在所述第一面的另一端部处的第二粘合剂部分形成在所述板体的第二面上。

6.如权利要求5所述的铠装板，其中，所述至少一个第一突起和第二突起朝向彼此倾斜。

7.如权利要求1所述的铠装板，其中，所述第一和第二粘合剂部分中的每个的纵向尺寸大于所述线束的外周长度。

8.一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸，并且，在所述第一粘合剂部分和第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本平行于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分中的一个固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；以及

以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分的另一部分固定到所述板体的第二面上。

9.一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；以及第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处，所述第一和第二粘合剂部分分别设置在所述板体的第一面的相对端部处，并大体平行于所述第一面的一个边缘延伸，并且，在所述第一粘合剂部分和第二粘合剂部分之间的距离大于所述线束的外周长度；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本垂直于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分中的一个端部固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；以及

以粘结方式将所述第一和第二粘合剂部分的另一端部固定到所述板体的第二面上。

10.一种贴装用于贴装到线束上的铠装板的方法，包括：

提供所述铠装板，所述铠装板包括：板体，其形成为平板形状，并具有第一面和与所述第一面相反的第二面；第一粘合剂部分和第二粘合剂部分，其设置在所述板体的第一面上；以及至少一个第一突起和第二突起，所述第一粘合剂部分设置在所述第一面的一个端部处，所述第二粘合剂部分设置在除所述第一面的一个端部之外的所述第一面的另外部分处，所述至少一个第一突起接合所述第二突起，以便当所述铠装板贴装到所述线束时定位所述板体的一个端部和另一端部，所述至少一个突起形成在所述板体的第一面上，并相邻平行于设置在所述第一面的一个端部处的第一粘合剂部分，所述第二突起沿着形成在所述第一面的另一端部处的第二粘合剂部分形成在所述板体的第二面上，所述至少一个第一突起和第二突起朝向彼此倾斜；

所述铠装板设置的方式，使得用作内表面的所述板体的第一面面向所述线束，且所述第一和第二粘合剂部分设置为基本平行于所述线束，在上述情况下，以粘结方式将所述第二粘合剂部分固定到所述线束的外周表面上；

在所述线束的外周上卷绕所述铠装板的板体，使其卷绕量超过所述线束的外周长度；

用所述板体的第二面上的第二突起接合所述至少一个第一突起；以及

以粘结方式将所述第一粘合剂部分固定到所述板体的第二面上。

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