JP2006327656A

JP2006327656A - ワイヤーハーネス用外装シート及びその装着方法

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Publication number: JP2006327656A
Application number: JP2005156168A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Yabe; 和由矢部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-12-07
Also published as: US20060289197A1; DE102006024173A1; US7394017B2; CN1870371A; CN100479284C; DE102006024173B4

Abstract

【課題】迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着可能とし、取付時間の短縮及びコスト低減を図る。
【解決手段】ワイヤーハーネス用外装シート１０は、シート本体１１の片面における幅方向両端部近傍にそれぞれ、当該片面の一辺に沿って略平行に設けられた一対の粘着部１２，１３を備える。ワイヤーハーネス用外装シート１０は、一方の粘着部１２をワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定されるとともに、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体１１の外側面に、他方の粘着部１３を粘着固定される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シート及びその装着方法に関する。

従来からワイヤーハーネス用外装シートは知られている（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。

図１２は、特許文献１で開示されているカバー部材を示す平面図であり、図１３は、図１２のカバー部材により電線を結束する際の状態を示す斜視図、図１４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図１２のカバー部材により電線を結束した状態例を示す断面図、図１５は、図１２のカバー部材をワイヤーハーネスに装着した状態例を示す要部斜視図である。

図１２〜図１５を参照すると、カバー部材１００は、カバー素材１０１の片面における一端に、両面粘着テープ１０２を設けられている。
カバー部材１００は、図１４（ａ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回されて重ね合わされた両端部を、両面粘着テープ１０２で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。
また、他の装着方法として、カバー部材１００は、図１４（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回された状態で、ワイヤーハーネスＷから放射方向に離れた位置で、両端部を両面粘着テープ１０２で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。

図１６は、特許文献２で開示されているワイヤーハーネスの結束用シートを示す平面図であり、図１７は、図１６のワイヤーハーネスの結束用シートによるワイヤーハーネスの結束状態を示す断面図である。

図１６に示すように、ワイヤーハーネスの結束用シート１１０においては、粘着面を有する粘着テープ１１１が、長方形又は正方形のシート１１２の一辺に沿って貼付されており、シート１１２の一辺に対向する他辺には、粘着面が貼付される被粘着面１１３が設けられる。シート１１１は、図１７に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回され、重ね合わされた両端部を粘着テープ１１１で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。

図１８は、特許文献３で開示されている配電線類束線チューブを示す斜視図である。
図１８に示されるように、配電線類束線チューブ１２０において、シート基材１２１の表面における幅方向の一側縁には、ベルベット式ファスナ１２２の雄部材１２３が設けられるとともに、シート基材１２１の裏面における他側縁には、ベルベット式ファスナ１２２の雌部材１２４が設けられる。シート基材１２１は、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回され、重ね合わされた両端部をベルベット式ファスナ１２２で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。

実開昭５８―８１９９０号公報（第１頁、第１図及び第２図）実開平７―６１６６号公報（第１〜２頁、第１図及び第３図）実開平７―４３６８号公報（第１〜２頁、第１図）

しかし上述した従来の図１２に示すカバー部材１００では、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すいずれの装着方法によっても、カバー素材１０１がワイヤーハーネスＷに直接固定されない。このため、装着作業時にワイヤーハーネスＷに対してカバー素材１０１が位置ずれして作業性が良くない。また、ワイヤーハーネスＷへのカバー部材１００の装着後に、図１５に示すように、カバー素材１０１の端部をワイヤーハーネスＷの外周面に、ビニルテープ等１０３を用いて人手により固定する（図１５中、符号Ａで示す部位参照）必要がある。したがって、多くの加工時間及び加工コストを要するという問題があった。

また、図１６及び図１７に示す従来のワイヤーハーネスの結束用シート１１０、及び図１８に示す従来の配電線類束線チューブ１２０のいずれでも、上述した図１２に示すカバー部材１００と同様の問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着することができ、これにより取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができるワイヤーハーネス用外装シートを提供することを目的とする。

１）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シートであって、平板状に形成されたシート本体の一端部とそれ以外の部分の計２箇所に一対の粘着部を備えたことを特徴とする。
２）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記粘着部が、シート本体の片面の両端部に当該片面の一辺に沿って平行に設けられていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にされた状態で、一方の粘着部又は各粘着部の長手方向一端部を、ワイヤーハーネスの外周面に粘着固定される。そして、ワイヤーハーネス用外装シートは、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられた状態のシート本体の外側面に、他方の粘着部又は各粘着部の長手方向他端部を、粘着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

３）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記２）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、シート本体の片面における各粘着部の間隔が、外装対象であるワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にされるとともに、各粘着部をそれぞれ外装対象であるワイヤーハーネスと略平行にされた状態で、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定される。そして、ワイヤーハーネス用外装シートは、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、他方の粘着部を粘着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

４）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）〜３）のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記粘着部が装着された片面または反対面の少なくともいずれか一方の面に、前記ワイヤーハーネスに装着したとき一方側端部および他方側端部同士を係合させて位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着してシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたとき、一方側端部および他方側端部同士を係合する位置決め手段により位置決めされる。これにより、ワイヤーハーネスへの装着がずれることなく行なえる結果、確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

５）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記４）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記位置決め手段が、前記片面の一方側端部近傍の粘着部寄りに前記粘着部と平行に設けられた少なくとも１本の一方側突起部と、前記片面とは反対の面において他方側端部近傍の粘着部に沿って設けられた他方側突起部とで構成されていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着してシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたとき、少なくとも１本の一方側突起部と、他方側突起部同士が係合され、位置決めされる。これにより、ワイヤーハーネスへの装着がずれることなく行なえる結果、確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

６）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記５）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記片面の少なくとも１本の突起部と、前記反対面の突起部とが互いに向き合う方向に傾斜していることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着してシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたとき、少なくとも１本の一方側突起部と、他方側突起部同士が係合され、位置決めされる。このとき、互いの突起部同士が向き合う方向に傾斜しているので、突起部同士が外れにくくなり、これにより、ワイヤーハーネスへの装着がずれることなく行なえる結果、確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

７）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）〜３）のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記粘着部の長手方向寸法が、前記ワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にされるとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと略直交する状態とされ、各粘着部の長手方向一端部をそれぞれ、ワイヤーハーネスの外周面に粘着固定される。そして、ワイヤーハーネス用外装シートは、各粘着部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定されつつ、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられるとともに、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、各粘着部の長手方向他端部をそれぞれ粘着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。

８）本発明のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法は、前記３）記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと略平行にした状態で、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、他方の粘着部を粘着固定させることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法では、各粘着部をワイヤーハーネスと略平行にした状態で、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、他方の粘着部を粘着固定させることにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートの装着方法が得られる。

９）本発明のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法は、前記３）記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと直交する状態にして、各粘着部の一端部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更に各粘着部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させつつ、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられた状態のシート本体の外側面に、各粘着部の他端部をそれぞれ粘着固定させることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法では、各粘着部をワイヤーハーネスと略直交する状態とし、各粘着部の一端部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更に各粘着部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させつつ、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられた状態のシート本体の外側面に、各粘着部の他端部をそれぞれ粘着固定させることにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートの装着方法が得られる。

１０）本発明のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法は、前記６）記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部および少なくとも１本の突起部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと平行にした状態で、前記反対面の突起部側の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面において、少なくとも１本の突起部と反対面の突起部とを係合させるとともに、シート本体の外側面に少なくとも１本の突起部側の粘着部を粘着固定させることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法では、各粘着部をワイヤーハーネスと略平行にした状態で、反対面の突起部側の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、少なくとも１本の突起部と反対面の突起部とを係合させるとともに、両端部の粘着部を粘着固定させる。これにより、ワイヤーハーネスへの装着の迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートの装着方法が得られる。

本発明のワイヤーハーネス用外装シートによれば、迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着することができ、これにより取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができる。

以下、本発明を図示実施形態により説明する。
図１は、本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す斜視図であり、図２は、図１のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。また、図３は、図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図であり、図４は、図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の他の例を示す斜視図である。

本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを説明する。
図１〜図４を参照すると、第１実施形態のワイヤーハーネス用外装シート１０は、平板状に形成されたシート本体１１と、シート本体１１の片面（図１中、上面）における幅方向両端部（図１中、左右両端部）近傍にそれぞれ、当該片面の一辺に沿って略平行に設けられた一対の粘着部１２，１３とを備えており、外装対象であるワイヤーハーネスＷに装着される。

なお、少なくともシート本体１１の片面における各粘着部１２，１３の間隔が、ワイヤーハーネスＷの外周１周分の長さよりも大きいか、または、シート本体１１の各粘着部１２，１３の長手方向寸法が、ワイヤーハーネスＷの外周１周分の長さよりも大きい。

各粘着部１２，１３としては、シート本体１１の表面に塗布された粘着剤、又はシート本体１１の表面に貼付された両面粘着テープが挙げられる。

このようなワイヤーハーネス用外装シート１０をワイヤーハーネスＷに装着する方法としては、例えば図３又は図４にそれぞれ示すものがある。以下、それぞれの装着方法について詳述する。

すなわち、図３を参照すると、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、各粘着部１２，１３が設けられたシート本体１１の片面を内側にされるとともに、各粘着部１２，１３をそれぞれワイヤーハーネスＷと略平行にされる。この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、一方の粘着部１２をワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定される（図３中、左図の状態）。

次に、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、シート本体１１をワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けられる（図３中、中央図の状態）。そして、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体１１の外側面に、他方の粘着部１３を粘着固定される（図３中、右図の状態）。

また図４を参照すると、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、各粘着部１２，１３が設けられたシート本体１１の片面を内側にされるとともに、各粘着部１２，１３を外装対象であるワイヤーハーネスＷと略直交する状態とされる。この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、各粘着部１２，１３の長手方向一端部１２ａ，１３ａをそれぞれ、ワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定される。

次に、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、各粘着部１２，１３をそれぞれワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定されつつ、シート本体１１をワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けられる。そして、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体１１の外側面に、各粘着部１２，１３の長手方向他端部１２ｂ，１３ｂをそれぞれ粘着固定される。

以上のように上記第１実施形態によれば、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、一方の粘着部１２（図３参照）、又は各粘着部１２，１３の長手方向一端部１２ａ，１３ａ（図４参照）を、ワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定されるとともに、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体１１の外側面に、他方の粘着部１３（図３参照）、又は各粘着部１２，１３の長手方向他端部１２ｂ，１３ｂ（図４参照）を、粘着固定される。

したがって、ワイヤーハーネスＷへのワイヤーハーネス用外装シート１０の装着後において、ワイヤーハーネスＷとワイヤーハーネス用外装シート１０との位置ずれ等を防止することができ、ビニルテープ等で端部をワイヤーハーネスＷの外周面に人手により固定する等の作業を不要とすることができる。これにより、迅速かつ確実にワイヤーハーネスＷに装着することができ、取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができる。

また、各粘着部１２，１３は、シート本体１１の一部にのみ設けられるので、ワイヤーハーネス用外装シート１０の装着に伴ってワイヤーハーネスＷの柔軟性を損なう等の不具合を回避することができる。

次に、図５〜図８に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
図５は、第２実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す斜視図であり、図６は、図５のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。図７は、図５のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図であり、図８は、図７の両端部の拡大詳細図である。

本実施形態のワイヤーハーネス用外装シート２０は、ワイヤーハーネスＷへ装着したとき位置決めを行なう位置決め手段２４を備えたものである。そして、この位置決め手段２４は、シート本体２１の片面に設けられた突起部２５と、反対面に設けられた突起部２６とを設け、これら突起部２５、突起部２６により構成されている。ただし、使用部材等は、前記第１実施形態のワイヤーハーネス用外装シート１０とまったく同じである。

ワイヤーハーネス用外装シート２０は、平板状に形成されたシート本体２１と、シート本体２１の片面（図５中、上面）における幅方向両端部（図５中、左右両端部）近傍にそれぞれ、当該片面の一辺に沿って略平行に設けられた前記一対の粘着部１２，１３を備えており、外装対象であるワイヤーハーネスＷに装着される。

シート本体２１の片面において一方側の粘着部１２側に寄った位置には、少なくとも１本、実施形態では２本の突起部２５がシート本体２１と一体に設けられている。これらの突起部２５は、それぞれが平行となって、かつ一方側の粘着部１２と略平行に設けられ、他方側端部の粘着材１３側に向いてわずかに傾斜して形成されている。

また、前述のようにシート本体２１の反対面に設けられた突起部２６は、他方側端部に近い位置に他方側の粘着材１３と略平行に設けられている。この突起部２６は、一方側の粘着部１２側に向いてわずかに傾斜して形成されている。
したがって、片面に設けられた突起部２５と、反対面に設けられた突起部２６とは、互いに向き合う方向に傾斜していることになる。そして、ワイヤーハーネス用外装シート２０を巻き付けたとき、両突起部２５，２６同士が係合し合い、これにより、位置決めがなされるようになっている。

以上のワイヤーハーネス用外装シート２０をワイヤーハーネスＷに装着する方法としては、図７に示すように行なわれる。

すなわち、図７を参照すると、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、各粘着部１２，１３が設けられたシート本体２１の片面が内側にされるとともに、各粘着部１２，１３がそれぞれワイヤーハーネスＷと略平行にされる。
この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、反対面の突起部２６側の粘着部、すなわち、他方の粘着部１３がワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定される（図７中、左図の状態）。このとき、反対面の突起部２６はワイヤーハーネスＷの外周外側に突出した状態である。

次に、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、シート本体２１がワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けられる（図７中、中央図の状態）。そして、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられる。
この際、ワイヤーハーネス用外装シート２０の一方側の粘着部１２が、反対面の突起部２６を超えた時点で、粘着部１２近傍の片面の突起部２５を、反対面の突起部２６に引掛けて係合させた後（図８の状態）、一方側の粘着部１２をシート本体１１の外側面に押付けて粘着固定させる（図７中、右図の状態）。

以上のような本発明の第２実施形態によれば、前記第１実施形態の、迅速かつ確実にワイヤーハーネスＷに装着することができ、取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができる、という効果と、ワイヤーハーネス用外装シート１０の装着に伴ってワイヤーハーネスＷの柔軟性を損なう等の不具合を回避することができる、という効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。

すなわち、他方側の粘着部１２の反対面に突起部２６が設けられており、ワイヤーハーネス用外装シート２０をワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けるとき、ワイヤーハーネス用外装シート２０の一方側の粘着部１２が、反対面の突起部２６を超えた時点で、粘着部１２近傍の突起部２５を反対面の突起部２６に引掛けて係合させることができる。したがって、一方側の粘着部１２をシート本体２１の外側面に押付けて粘着固定させることと相俟って、両突起部２５，１６同士の係合により、位置ずれを防止できるとともに、より確実にワイヤーハーネスＷに装着することができる。

なお、本発明に係るワイヤーハーネス用外装シートは、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。

例えば、前記第２実施形態では、ワイヤーハーネス用外装シート２０の位置決め手段２４として、シート本体１１の片面に設けられた２本の突起部２５と、反対面に設けられた１本の突起部２６とで形成されていたが、これに限らず、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すような構成の位置決め手段３４としてもよい。

すなわち、図９（Ａ）に示すように、ワイヤーハーネス用外装シート３０のシート本体３１の片面に、前記一方側粘着部１２および他方側粘着部１３が設けられており、反対面の他方側粘着部１３寄りに、２本の突起部３５が間隔をあけて設けられている。そして、これらの突起部３５により、前記位置決め手段３４が構成されている。

このようなワイヤーハーネス用外装シート３０をワイヤーハーネスＷに装着する際は、図９（Ｂ）に示すように、一方側粘着部１２および他方側粘着部１３が設けられた片面を内側として、かつ他方側粘着部１３をワイヤーハーネスＷに粘着してから、外周に沿って巻き付けて行き、一方側端部を１つの突起部３５に突き当てるとともに、一方側粘着部１２を他方側端部の外周に押付け、粘着固定させて位置決めさせる。このようにしても、前記各実施形態の各効果と略同様の効果を得ることができる。

また、他の変形形態として、ワイヤーハーネス用外装シート４０の位置決め手段４４を、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すような構成のとしてもよい。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、ワイヤーハーネス用外装シート４０のシート本体４１の片面に設けられた前記他方側粘着部１３側に、２段の段差部４５が形成されており、これらの段差部４５により、ワイヤーハーネス用外装シート４５の前記位置決め手段４４が構成されている。

このようなワイヤーハーネス用外装シート４０をワイヤーハーネスＷに装着する際は、図１０（Ｂ）に示すように、片面を内側として、かつ他方側粘着部１３をワイヤーハーネスＷに粘着してから、外周に沿って巻き付けて行き、一方側端部を１つの段差部４５に突き当てるとともに、一方側粘着部１２を段差部４５の外周に押付け、粘着固定させて位置決めする。このようにしても、前記各実施形態の各効果と略同様の効果を得ることができる。

さらに、他の変形形態として、ワイヤーハーネス用外装シート５０の位置決め手段５４を、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すような構成としてもよい。
すなわち、図１１（Ａ）に示すように、ワイヤーハーネス用外装シート５０のシート本体５１の片面に、一方側粘着部１２および他方側粘着部１３が設けられており、一方側粘着部１２寄りに、片面から反対面にわたって、一方側粘着部１２と略平行となった凹み状溝５５が設けられている。これに対して、反対面の他方側粘着部１３側端部には、凹み状溝５５に嵌り込む凸状部５６が形成されている。そして、これらの凹み状溝５５および凸状部５６により、ワイヤーハーネス用外装シート５０の前記位置決め手段５４が構成されている。

このようなワイヤーハーネス用外装シート５０をワイヤーハーネスＷに装着する際は、図１１（Ｂ）に示すように、片面を内側として、かつ他方側粘着部１３をワイヤーハーネスＷに粘着してから、外周に沿って巻き付けて行き、一方側端部の凹み状溝５５を凸状部５６に嵌め込むとともに、一方側粘着部１２を他方側端部の外周に押付け、粘着固定させて位置決めする。このようにしても、前記各実施形態の各効果と略同様の効果を得ることができる。

また、前記第２実施形態では、シート本体１１の片面に２本の突起部２５、反対面に１本の突起部２６が形成されていたが、これに限らない。片面の突起部２５を、１本、あるいは２本以上設け、反対面の突起部２６を、例えば２本等、１本以上設けてもよい。
このようにすれば、ワイヤーハーネスＷの大きさに対応した部位の突起部２５，１６同士を係合させることができるので、柔軟性に富んだ使用が可能となり、かつワイヤーハーネス用外装シートの大きさの異なる種類を増やさなくてもよい。

本発明により得られるワイヤーハーネス用外装シート及びその装着方法は、迅速かつ確実に取り付けられるワイヤーハーネスの外装品として好適に用いられる。

本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す斜視図である。図１のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図である。図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の他の例を示す斜視図である。本発明の第２実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す斜視図である。図５のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。図５のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図である。図７の突起部同士の係合を示す拡大詳細図である。本発明に係る変形形態のワイヤーハーネス用外装シートを示す側面図と係合部の拡大図である。本発明に係る他の変形形態のワイヤーハーネス用外装シートを示す側面図と係合部の拡大図である。本発明に係るさらに他の変形形態のワイヤーハーネス用外装シートを示す側面図と係合部の拡大図である。特許文献１で開示されているカバー部材を示す平面図である。図１２のカバー部材により電線を結束する際の状態を示す斜視図である。図１２のカバー部材により電線を結束した状態例を示す断面図である。図１２のカバー部材をワイヤーハーネスに装着した状態例を示す要部斜視図である。特許文献２で開示されているワイヤーハーネスの結束用シートを示す平面図である。図１６のワイヤーハーネスの結束用シートによるワイヤーハーネスの結束状態を示す断面図である。特許文献３で開示されている配電線類束線チューブを示す斜視図である。

符号の説明

１０，２０ワイヤーハーネス用外装シート
１１，２１シート本体
１２一方の粘着部
１２ａ粘着部の長手方向一端部
１２ｂ粘着部の長手方向他端部
１３他方の粘着部
１３ａ粘着部の長手方向一端部
１３ｂ粘着部の長手方向他端部
２４位置決め手段
２５片面の突起部
２６反対面の突起部
Ｗワイヤーハーネス

Claims

ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シートであって、
平板状に形成されたシート本体の片面の一端部とそれ以外の部分の計２箇所に一対の粘着部を備えていることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シート。
前記粘着部が、シート本体の片面の両端部に当該片面の一辺に沿って平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス用外装シート。
前記粘着部の間隔が、前記ワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする請求項２記載のワイヤーハーネス用外装シート。
前記粘着部が装着された片面または反対面の少なくともいずれか一方の面に、前記ワイヤーハーネスに装着したとき一方側端部および他方側端部同士を係合させて位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
前記位置決め手段が、前記片面の一方側端部近傍の粘着部寄りに前記粘着部と平行に設けられた少なくとも１本の一方側突起部と、前記片面の反対面において他方側端部近傍の粘着部に沿って設けられた他方側突起部とで構成されていることを特徴とする請求項４記載のワイヤーハーネス用外装シート。
前記一方側突起部と、前記他方側突起部とは互いに向き合う方向に傾斜していることを特徴とする請求項５記載のワイヤーハーネス用外装シート。
前記粘着部の長手方向寸法が、前記ワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
請求項３記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと平行にした状態で、一方の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面に、他方の粘着部を粘着固定させることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シートの装着方法。
請求項３記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと直交する状態にして、各粘着部の一端部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更に各粘着部をそれぞれワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させつつ、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられた状態のシート本体の外側面に、各粘着部の他端部をそれぞれ粘着固定させることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シートの装着方法。
請求項６記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、各粘着部および少なくとも１本の突起部が設けられたシート本体の片面を内側にするとともに、各粘着部を外装対象であるワイヤーハーネスと平行にした状態で、前記反対面の突起部側の粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定させ、更にシート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付け、その後ワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体の外側面において、少なくとも１本の突起部と反対面の突起部とを係合させるとともに、シート本体の外側面に少なくとも１本の突起部側の粘着部を粘着固定させることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シートの装着方法。