JP2007027050A - ワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 金属箔と樹脂基材とで二層に構成されていても、後巻き取り付けする際に優れたシールド効果を得ることができるとともに、作業性の向上を図ることができるワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法を提供する。
【解決手段】 ワイヤーハーネス用シールドテープ１０を、電磁波をシールドするシールド用金属箔１１と、このシールド用金属箔１１の一面に一体的に設けられた樹脂基材１２とで構成し、シールド用金属箔１１の長手方向と直交する幅方向の端部に、樹脂基材１２の幅方向の端部より長く、かつ外側に突出した突出部１１Ａを形成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ワイヤーハーネスの電磁波をシールドするために、ワイヤーハーネスに対して後巻きで取り付け、シールド性能の向上を図ったワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法に関する。

近年、エレクトロニクス設備が搭載された自動車や、複写機、券売機等の進歩が目覚しいものとなっている。これらの設備に欠かせない情報とエネルギーを伝送する配線システムとしてワイヤーハーネスが使用されている。
例えば、車のエンジン、メータ、ライト等を正確に作動させるには、何百本もの高性能な電線が必要となり、そのような電線や情報回路をコンパクトに束ねたものがワイヤーハーネスとして用いられている。

以上のようなワイヤーハーネスは、例えば自動車内部等で発生する電磁波の影響を抑制するために、電磁波シールドテープ等によってシールドすることが行なわれている。
電磁波シールドテープには、圧延銅箔、軟質アルミニウム箔等の金属箔の片面に粘着型または熱賦活型の接着剤層を設けたものを使用し、これを被着体に螺旋状にラップ巻きして接着面を被着体に接着する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

図１０に示すように、前記特許文献の電磁波シールドテープ９０は、補強用樹脂基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９２の一面に、アルミニウムなどの金属箔９１を貼着して一体化された構造となっている。

電磁波シールドテープの巻き付け方法としては、前記特許文献１のように螺旋状にラップ巻きする方法の他、シールドテープの長手方向をワイヤーハーネスの長手方向に添わせて巻き付ける縦添え巻き方法も行なわれている。

図１１に示すように、螺旋状にラップ巻きする方法では、電磁波シールドテープ９０をワイヤーハーネス１に巻き付ける際、金属箔９１をテープ９０の裏面としてワイヤーハーネス１の外周に接触させた状態で巻き始め、１周したら巻き終えた部位におけるＰＥＴ９２の表面の一部に、次に巻き付ける部位の金属箔９１を重ねながら、順次螺旋状にラップ巻きする。巻き付け完了後は、ＰＥＴ９２と金属箔９１との重なり部９５が、ワイヤーハーネスの長手方向に交互に、かつ螺旋状に並んでいる状態となっている。

図１２に示すように、電磁波シールドテープ９０を使用した縦添え巻きは、電磁波シールドテープ９０をワイヤーハーネス１の長手方向に添え、かつ電磁波シールドテープ９０の金属箔９１をワイヤーハーネス１の外周に接触させた後、所定長さ寸法Ｌに形成された電磁波シールドテープ９０でワイヤーハーネス１を包み込んで巻く。
これにより、図１３に示すように、ＰＥＴ９２の幅方向一端部の表面に、他端部の金属箔９１の裏面が重ねられ、長手方向に重なり部９５が連続している。

図１４は、長さが短い電磁波シールドテープ９０を、複数枚継ぎ足しながら連続させた縦添え巻きの例である。この例では、１枚目の電磁波シールドテープ９０を、図１２で説明したような手順で巻きつけた後、２枚目のシールドテープ９０Ａを、そのテープ９０Ａの長手方向一端部を１枚目のシールドテープ９０の他端部に重ね合わせるとともに、１枚目９０と同じように、ワイヤーハーネス１を包み込んで巻き付け、以後、３枚目、４枚目も、上述と同じような手順で巻き付け、連続させる。

このとき、図１５に示すように、継ぎ足し部では、１枚目の電磁波シールドテープ９０における長手方向一端部のＰＥＴ９２の表面に、２枚目の電磁波シールドテープ９０Ａにおける金属箔９１の裏面が重ねられ、重なり部９５が形成されている。
なお、図１５においては、１枚目のテープ９０と、２枚目のテープ９０Ａとがワイヤーハーネス１から離れて示されているが、表現しやすいように図示したものであって、実際には両テープ９０、９０Ａとも、ワイヤーハーネス１の外周に密着している。

実開平６−４１０２８号公報

しかしながら、前述した電磁波シールドテープの巻き付け方法では、次に述べるような問題がある。すなわち、電磁波シールドテープ９０を螺旋状にラップ巻きする方法では、ワイヤーハーネス１の外周に１巻きした後、２巻き目を螺旋状にラップ巻きする際に、１巻きした部位のＰＥＴ９２の表面一部に、２巻き目の金属箔９１の面を重ね合わせているため、その重なり部９５では金属箔９１が連続していない。そのため、ワイヤーハーネス１の長手方向においては、電磁波のシールドが断続的に行なわれることになり、シールド性能が悪いという問題がある。

また、電磁波シールドテープ９０を縦添え巻きする方法でも、テープ９０でワイヤーハーネス１を巻き込んだ後、幅方向一端部の表面に、幅方向他端部の裏面を重ね合わせるため、その重なり部９５では金属箔９１が連続していない。そのため、前述と同じようにシールド性能が悪いという問題がある。
また、電磁波シールドテープ９０が長すぎると、テープ９０が柔らかいこともあって取扱いにくく、ワイヤーハーネス１への巻き付け作業を均等に行なうことが困難となり、作業性が悪いという問題もある。

さらに、短く形成された電磁波シールドテープ９０，９０Ａ等を継ぎ足しながらラップ巻きする方法でも、１枚１枚のテープ９０，９０Ａ等を、それぞれ長いテープと同じような手順で金属箔９１とＰＥＴ９２とを重ね合わせて巻き付ける他、１枚目９０と２枚目９０Ａ、２枚目９０Ａと３枚目９０Ｂとの継ぎ足し部では、それぞれの端部同士を重ね合わせて連続することになる。その結果、幅方向の一端部の他に、継ぎ足し分でも金属箔９１とＰＥＴ９２とが重なることになり、金属箔９１が連続していない部位が増え、さらに、シールド性能が悪いという問題がある。
また、長さが短く形成された複数枚の電磁波シールドテープ９０，９０Ａを、順次、それぞれの端部同士を重ねながら継ぎ足していくため、多くの手間がかかり、さらに作業性が悪くなるという問題もある。

本発明の目的は、金属箔と樹脂基材とで二層に構成されていても、後巻き取り付けする際に優れたシールド効果を得ることができるとともに、作業性の向上を図ることができるワイヤーハーネス用シールドテープ、ワイヤーハーネス構造およびワイヤーハーネスの製造方法を提供することである。

１）本発明のワイヤーハーネス用シールドテープは、ワイヤーハーネスと接触し電磁波をシールドするシールド用金属箔と、このシールド用金属箔の一面に一体的に設けられた樹脂基材とで二層に構成されるとともに、前記シールド用金属箔をワイヤーハーネスの外周に接触させて巻付けるワイヤーハーネス用シールドテープにおいて、前記シールド用金属箔の長手方向の端部および当該長手方向と直交する幅方向の端部の少なくともいずれか一方に、前記樹脂基材の長手方向の端部および当該長手方向と直交する幅方向の端部より長く、かつ外側に突出した突出部が形成されていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用シールドテープによれば、そのテープをワイヤーハーネスに巻き付ける際、シールド用金属箔をワイヤーハーネスに接触させた状態で螺旋状にラップ巻きすると、長手方向に沿った突出部が螺旋状に表れ、その突出部にシールド用金属箔の裏面を重ね合わせ、かつ螺旋に沿って巻き付けることで、金属箔がワイヤーハーネスの外周を覆って長手方向に連続する。その結果、金属箔と樹脂基材とで二層に構成されていても、後巻き取り付けする際に優れたシールド効果を得ることができる。

２）本発明では、前記１）に記載したワイヤーハーネス用シールドテープにおいて、前記シールド用金属箔と樹脂基材とは、それぞれの前記突出部の反対側端部が揃えられていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用シールドテープによれば、突出部がそれぞれの一端部にのみ形成され、シールド用金属箔と樹脂基材とが突出部の反対側端部に至るまで一体的に形成されているので、突出部以外は樹脂基材で補強され、全体として必要な強度が確保される。

３）本発明では、前記１）または前記２）に記載したワイヤーハーネス用シールドテープにおいて、前記シールド用金属箔の裏面には接着部材が設けられていることを特徴とする。

前記構成のワイヤーハーネス用シールドテープによれば、シールド用金属箔同士を重ね合わせると同時に、接着剤により固着することができる。また、金属箔をワイヤーハーネスに巻き付けると同時に固定することができる。従って、ワイヤーハーネス用シールドテープの取り付け作業が容易となり、作業性の向上を図ることができる。

４）本発明のシールドワイヤーハーネス構造では、前記１）〜前記３）のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に長手方向に沿って形成された突出部を有するワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの外周に螺旋状に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、前記ワイヤーハーネス用シールドテープの前記シールド用金属箔の巻き始め部が前記ワイヤーハーネスの外周に当接されるとともに前記接着剤により固着され、かつ前記シールド用金属箔の巻き終わり部にいたるまで前記シールド用金属箔の突出部の表面に、次に巻かれる部位のシールド用金属箔の裏面が重ねられるとともに前記接着剤により接着された状態で、前記ワイヤーハーネス用シールドテープが前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられ、前記シールド用金属箔が前記ワイヤーハーネス用シールドテープの巻き始め部から巻き終わり部まで連続して前記ワイヤーハーネス外周に接触していることを特徴とする。

前記構成のシールドワイヤーハーネス構造によれば、ワイヤーハーネスに螺旋状にラップ巻きしたときでも、長手方向に沿った突出部に金属箔の裏面が重ねられ、シールド用金属箔がワイヤーハーネス用シールドテープの巻き始め部から巻き終わり部まで連続して接触しているので、優れたシールド効果が得られる。

５）本発明のシールドワイヤーハーネス構造は、前記１）〜前記３）のいずれに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に突出部が形成されたワイヤーハーネス用シールドテープを前記長手方向に添わせるとともに前記幅方向に巻き込んでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、前記シールド用金属箔の裏面で前記ワイヤーハーネスが包み込まれるとともに前記接着剤で固着され、前記シールド用金属箔の突出部の表面に当該シールド用金属箔における前記突出部とは反対側端部の裏面が重ねられ、かつ接着剤で固着されていることを特徴とする。

前記構成のシールドワイヤーハーネス構造によれば、ワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスの長手方向に添わせて配置し、ワイヤーハーネス用シールドテープを幅方向に巻き込んでワイヤーハーネスを包み込み、長手方向に連続する突出部の表面にシールド用金属箔の裏面が重ねられ、かつ固着されるので、テープの全長にわたってシールド用金属箔が連続する。その結果、縦添え巻きで巻き付ける場合でも、優れたシールド効果が得られる。

６）本発明のシールドワイヤーハーネス構造は、前記１）〜前記３）のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部および長手方向の一端部に、それぞれ長手方向に沿って連続する第１突出部と、前記幅寸法で連続する第２突出部とを有するワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚用いて、これらのワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿わせるとともに前記幅方向に巻き込んでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープの長手方向が前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿うとともに、ワイヤーハーネス用シールドテープの金属箔の裏面が前記ワイヤーハーネスに接触し、かつ１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープがその長手方向全長にわたって前記幅方向に巻き込まれ、前記第１突出部の表面にこの第１突出部とは反対側端部の裏面が重ねられ、かつ接着剤で固着され、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープの一端部における金属箔の裏面が１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープにおける第２突出部の上面に重ねられた状態で、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープを前記幅方向に巻き込み、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープにおける第１突出部の表面に前記金属箔の裏面が重ねられて接着剤により固着されていることを特徴とする。

前記構成のシールドワイヤーハーネス構造によれば、１枚では対応できないような長さのワイヤーハーネスにワイヤーハーネス用シールドテープを巻き付ける際、複数枚のワイヤーハーネス用シールドテープを用い、先ず１枚目をワイヤーハーネスの長手方向に沿わせた後、巻き込んで取り付ける。そして、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープにおける金属箔の裏面を、１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープの第２突出部に重ねて連続させるので、複数枚を用いた場合でも、金属箔が長手方向に連続する。その結果、優れたシールド効果が得られる。

７）本発明のシールドワイヤーハーネスの製造方法は、前記１）〜前記３）のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に長手方向に沿って形成された突出部を有するワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの外周に螺旋状に巻き付けるシールドワイヤーハーネスの製造方法であって、前記ワイヤーハーネス用シールドテープの前記シールド用金属箔の巻き始め部を前記ワイヤーハーネスの外周に当接するとともに前記接着剤により固着し、かつ前記シールド用金属箔の巻き終わり部にいたるまで前記シールド用金属箔の突出部の表面に、次に巻かれるシールド用金属箔の裏面を順次重ねるとともに前記接着剤により固着した状態で、前記ワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って螺旋状に巻き付け、前記シールド用金属箔を前記ワイヤーハーネス用シールドテープの巻き始め部から巻き終わり部まで連続して前記ワイヤーハーネス外周に接触させたことを特徴とする。

前記構成のシールドワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネス用シールドテープを螺旋状にラップ巻きする場合でも、長手方向に連続する突出部に金属箔の裏面が重ねられ、金属箔が連続するので、優れたシールド効果が得られる。

８）本発明のシールドワイヤーハーネスの製造方法は、前記１）〜前記３）のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に前記長手方向に沿って連続する突出部が形成されたワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿わせるとともに前記幅方向に巻き込む縦添え巻きでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シールド用金属箔の裏面で前記ワイヤーハーネスを包み込むとともに前記接着剤で固着し、前記シールド用金属箔の突出部の表面に当該シールド用金属箔における前記突出部とは反対側端部の裏面を重ね、かつ接着剤で固着したことを特徴とする。

前記構成のシールドワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネス用シールドテープを縦添え巻きする場合でも、長手方向に連続する突出部に金属箔の裏面が重ねられ、金属箔が連続するので、優れたシールド効果が得られる。作業性の向上を図ることができる。

本発明のワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法によれば、金属箔と樹脂基材とで二層に構成されていても、後巻き取り付けする際に優れたシールド効果を得ることができるとともに、作業性の向上を図ることができる。

以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のワイヤーハーネス用シールドテープ（以下、単にテープという）の第１実施形態を示す側面図、図２は図１におけるII−II線に沿った断面図、図３は図１のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに螺旋状に巻き付ける状態を示す説明図である。また、図４は図３のIV−IV線に沿った断面の一部拡大図、図５は図１のワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚継ぎ足して巻き付ける状態を示す説明図である。また、図６は本発明のワイヤーハーネス用シールドテープの第２実施形態を示す側面図、図７は図６のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに縦添え巻きする状態を示す斜視図、図８は図６のワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚継ぎ足して巻き付けた際の継ぎ足し部を示す断面図である。また、図９は本発明のワイヤーハーネス用シールドテープの変形例を示す斜視図である。

図１に示すように、テープ１０は、ワイヤーハーネスと接触し電磁波をシールドする金属箔１１と、この金属箔１１の一面に粘着等により一体的に形成された補強用としての樹脂基材１２とを含み構成されている。
金属箔１１は、容易に組成変形し、錆びにくいものであればよく、例えば、アルミニウムで形成されているが、銅箔や鉄の箔を使用してもよい。
また、樹脂基材１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でフィルム状に形成されているが、ＰＥＴと同様の性能等を有するものであれば、他の樹脂を使用してもよい。

金属箔１１の裏面（反ＰＥＴ側面）には接着部材としての接着剤１３が塗布されている。この接着剤１３は、図１及び図２に示すように、金属箔１１の長手方向および幅方向の端部から所定寸法後退した位置の内側に塗付されている。接着剤１３としては、導電性に優れたもの、例えば、ポリエステル系接着剤が使用されている。

図２に示すように、テープ１０の幅方向の一端部には、金属箔１１の突出部１１Ａが形成されている。すなわち、樹脂基材１２の幅方向の長さ寸法Ｌ２が、金属箔１１の長さ寸法Ｌ１より寸法Ｌ３だけ短く形成され、この寸法Ｌ３の部位が樹脂基材１２の幅方向端部から外側に突出した突出部１１Ａとなっている。突出部１１Ａの寸法Ｌ３は、例えば５ｍｍ程度に形成されている。ただし、寸法Ｌ３は、５ｍｍに限定されず、ワイヤーハーネス１の大きさ等に応じて適宜な寸法に設定される。

図３に示すように、突出部１１Ａは、テープ１０の長手方向全長にわたって形成されている。この際、樹脂基材１２と金属箔１１とにおいて突出部１１Ａの反対側端部は揃えられている。また、テープ１０の長手方向一端部がワイヤーハーネス１への巻き始め部Ａとなっており、他端部が巻き終わり部Ｂとなっている。

次に、以上のような構成のテープ１０を用いてワイヤーハーネス１に巻き付ける構造およびシールドワイヤーハーネス１の固定方法を説明する。

先ず、図３に基づいて、テープ１０をワイヤーハーネス１の外周に螺旋状に巻き付けるラップ巻きを説明する。テープ１０の巻き始め部Ａの金属箔１１の裏面を、ワイヤーハーネス１に当て、金属箔１１の裏面の接着剤１３でワイヤーハーネス１を固定し、他端側を引張ってテープ１０を伸ばしながら螺旋状に巻き付ける。

テープ１０の１巻き目を巻き終えたら、２巻き目、３巻き目を順に螺旋状に巻き付けて行く。この際、３巻き目に移る状態の図３に示すように、巻き終えた部位、例えば２巻き目の突出部１１Ａの表面に、次に巻く３巻き目の金属箔１１の裏面を重ね合わせ、かつ螺旋に沿って巻き付ける。このため、テープ１０を巻き終えたとき、図４に示すように、テープ１０の金属箔１１がワイヤーハーネス１の外周を覆った状態で、図３に示すように、ワイヤーハーネス１の長手方向全長にわたって連続していることになる。

図５に示すように、ワイヤーハーネス１が長くて、１枚のテープ１０では巻けない場合、巻き終えた１枚目のテープ１０の巻き終わり部Ｂにおける金属箔１１の突出部１１Ａの表面に、２枚目のテープ１０Ａの巻き始め部Ａの金属箔１１の裏面を重ね合わせ、かつ螺旋に沿って巻き付ける。３枚目のテープを使用する場合も、以上に述べたように巻き付けて、ワイヤーハーネス１の長手方向全長にわたって金属箔１１を連続させる。

以上、上述した第１実施形態によれば、テープ１０の金属箔１１の幅方向一端部には、樹脂基材１２の幅方向一端部から寸法Ｌ３だけ長くなって外側に突出した金属箔１１の突出部１１Ａが形成されており、テープ１０を螺旋状にラップ巻きするにあたり、突出部１１Ａに、金属箔１１の裏面を重ね合わせながら螺旋に沿って巻き付けることで、テープ１０の長手方向全長にわたって、金属箔１１を連続させることができる。その結果、テープ１０が金属箔１１と樹脂基材１２とで二層に構成されていても、そのテープ１０を後巻き取り付けする際に優れたシールド効果を得ることができる。

また、金属箔１１の突出部１１Ａの長さ寸法Ｌ３が、例えば５ｍｍに形成されている場合、金属箔１１の裏面をその突出部１１Ａに重ねて螺旋状に巻き付けるとき、多少ずれた状態でも金属箔１１同士が連続するので、金属箔１１同士を重ねる際に細かい神経を集中して行なわなくてもよく、その結果、作業性の向上を図ることができる。

さらに、シールド用金属箔１１と樹脂基材１２とは、金属箔１１の突出部１１Ａの反対側端部が揃えられており、そこから突出部１１に至るまで一体的に形成されているので、突出部１１Ａ以外は樹脂基材１２で補強される。その結果、必要な強度が確保されたテープ１０とすることができる。

また、接着剤１３が、金属箔１１の長手方向および幅方向の端部から所定寸法後退した位置の内側に塗付されているので、金属箔１１の延長部１１Ａと金属箔１１の裏面とを連続させながらテープ１０を螺旋状にラップ巻きしたとき、接着材１３が互いに隣り合った縁部からはみ出すことがない。その結果、テープ１０が汚れることがなくなり、また、他の物が付着したりすることがない。

また、ワイヤーハーネス１にシールド用としてシース管等を使用する場合があるが、その場合と比べて、本実施形態では、ワイヤーハーネス１にテープ１０を巻き付けるだけでシールド効果を得ることができるので、全体の外径寸法を小さくすることができる。その結果、小型化を図ることができる。

次に、本発明の第２実施形態を図６〜図８に基づいて説明する。
この第２実施形態のテープ２０は、金属箔２１の幅方向の一端部に形成され、長手方向に沿って連続する第１突出部２１Ａと、長手方向の一端部に形成された第２突出部２１Ｂとを有するものである。
なお、この第２実施形態において、前記第１実施形態で使用したものと同一の部材には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、前記第１突出部２１Ａと、第２突出部２１Ｂとの突出寸法Ｌ３も、前記第１実施形態の突出部１１Ａの突出寸法Ｌ３と同じ寸法に形成され、例えば５ｍｍ程度に形成されている。

以上のようなテープ２０は、次に述べるように、テープ２０をワイヤーハーネス１の長手方向に添わせておいて、長手方向と直交する幅方向に、ワイヤーハーネス１を包み込むようにして巻き付ける縦添え巻きに最適である。

すなわち、図７、図８に基づいて、第２実施形態のテープ２０を用いたシールドワイヤーハーネス１構造、および製造方法を説明する。
図７に示すように、互いの長手方向を同じ向きとして、テープ２０の金属箔１１の裏面上にワイヤーハーネス１を配置した後、ワイヤーハーネス１を包み込むようにしてテープ２０を丸め、そのテープ２０の幅方向一端部に形成されている第１突出部２０Ａの表面に、幅方向他端部の金属箔２１の裏面を当接させ、かつ接着剤１３により、両金属箔１１同士を固着させる。

そのため、テープ２０の金属箔２１がワイヤーハーネス１の径方向に連続するとともに、図８に示すように、長手方向全長にわたって連続している。
なお、図８においては、１枚目のテープ２０と、２枚目のテープ２０Ａとがワイヤーハーネス１から離れて示されているが、表現しやすいように図示したものであって、実際には両テープ２０、２０Ａとも、ワイヤーハーネス１の外周に密着している。

ワイヤーハーネス１が長すぎて１枚のテープ２０では巻ききれない場合、図７に示すように、１枚目のテープ２０を前述のような手順で巻き付けた後、２枚目のテープ２０Ａの長手方向一端部を、１枚目のテープ２０における第２突出部２０Ｂの表面に重ね合わせ、次いで、１枚目のテープ２０と同じような手順で巻き付ける。３枚目、およびそれ以降のテープを使用する場合も、上述と同じような手順で巻き付けて行く。

なお、１枚目、２枚目、３枚目と、順次所定枚数のテープ２０を巻き付けた後、最後のテープ２０をワイヤーハーネス１に巻き付ける際、最後のテープは、図示しないが金属箔２１と樹脂基材１２との長さが同じであってもよい。あるいは第２実施形態の金属箔２１の第２突出部２１Ｂを切断したものを用いてもよい。

以上に述べた第２実施形態によれば、前記第１実施形態の各効果とほぼ同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。すなわち、テープ２０でワイヤーハーネス１を包み込んで巻き付けた後、第１突出部２１Ａに、反対側端部の金属箔１１の裏面を重ね合わせ、押し付けるだけで取り付けることができるので、作業性の向上を図ることができる。

また、複数枚のテープ２０等を継ぎ足してワイヤーハーネス１に巻き付けて行く場合、１枚目のテープ２０を巻き終えた後、２枚目のテープ２０Ａの長手方向一端部を、１枚目のテープ２０における第２突出部２１Ｂの表面に重ね合わせた後、１枚目のテープ２０ と同じような手順で巻き付ければよい。その結果、複数枚のテープ２０等を継ぎ足して巻き付ける際でも、取り付け作業が容易となり、また、それぞれのテープ２０、２０Ａ等の金属箔１１同士が長手方向に連続するので、優れたシールド性能を得ることができる。

なお、本発明に係るワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。

例えば、本発明では、ワイヤーハーネス１に螺旋状にラップ巻きする場合、前記第１実施形態のテープ１０を用いて行なっていたが、これに限らず、第２実施形態のテープ２０を使用してラップ巻きしてもよい。この場合、第２突出部２１Ｂが巻き終わり部Ｂに表れるが、シールド性能には何ら悪影響はない。また、第２実施形態のテープ２０を使用すれば、縦添え巻きだけでなく、螺旋状のラップ巻きをも行なえるので、テープ２０が１種類でよく、その結果、テープ２０の種類が少なくてすむという効果が得られる。

また、ワイヤーハーネス１にテープ１０を縦添え巻きで取り付けるのに、本発明では、前記第２実施形態のテープ２０を用いて行なっていたが、これに限らない。第１実施形態のテープ１０を使用して縦添え巻きしてもよい。この場合、第１実施形態のテープ１０の巻き終わり部Ｂには、第２実施形態のテープ２０のような第２突出部２１Ｂは形成されていないので、複数枚のテープ１０を継ぎ足して巻き付ける場合には、継ぎ足し部で、金属箔１１が不連続となるため、不向きである。

さらに、前記第１実施形態のテープ１０では、そのテープ１０の幅方向一端部に、テープ１０の長手方向に沿った突出部１１Ａが形成され、第２実施形態のテープ２０では、そのテープ２０の幅方向一端部にテープ２０の長手方向に沿った第１突出部２１Ａが形成されるとともに、長手方向一端部に長手方向の延長上に伸びる第２突出部２１Ｂが形成されているが、本発明のテープはこれらに限らない。
例えば、図９に示すように、テープ３０ の長手方向一方側端部に突出部３１Ｂを形成したものであってもよい。このテープ３０は、金属箔３１と樹脂基材３２とで二層に構成されており、螺旋状にラップ巻きする際にのみ使用できる。ただし、使用する際は、１巻き目の巻き終わり部における幅方向端部と、２巻き目の巻き始めにおける幅方向端部とが密着状態を保つように巻き付けなくては金属箔１１が連続しないので、巻き付け作業に細心の注意が必要となり、作業性が悪い。その反面、テープ３０の長手方向一端部に突出部３１Ｂを形成するだけなので、突出部３１Ｂの形成が容易にできるという効果はある。

また、前記各実施形態のテープ１０，２０等では、金属箔１１，２１の裏面に接着部材として接着剤１３が塗布されているが、接着部材としては接着剤１３に限らない。例えば、導電性を有するとともに金属箔１１，２１の裏面、つまりワイヤーハーネス１に接触する面に剥離紙が付着した両面テープを金属箔１１，２１の裏面に接着しておいてもよい。このようにすれば、ワイヤーハーネス１に巻き付ける直前に剥離紙を剥ぎながら接着させることができるので、取扱い中に両面テープが他の部位に接着したりすることがなく、その結果、取扱いが容易となる。

本発明のワイヤーハーネス用シールドテープの第１実施形態を示す側面図である。 図１におけるII−II線に沿った断面図である。 図１のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに螺旋状に巻き付ける状態を示す図である。 図３のIV−IV線に沿った断面の一部拡大図である。 図１のワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚継ぎ足して巻き付ける状態を示す図である。 本発明のワイヤーハーネス用シールドテープの第２実施形態を示す側面図である。 図６のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに縦添え巻きする状態を示す図である。 図６のワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚継ぎ足して巻き付けた際の継ぎ足し部を示す断面図である。 本発明のワイヤーハーネス用シールドテープの変形例を示す斜視図である。 従来のワイヤーハーネス用シールドテープを示す斜視図である。 前記従来のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに螺旋状に巻き付ける状態を示す図である。 前記従来のワイヤーハーネス用シールドテープをワイヤーハーネスに縦添え巻きする状態を示す図である。 図１２のXII−XII線に沿った断面の一部拡大図である。 前記従来のワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚継ぎ足して巻き付ける状態を示す図である。 図１４における継ぎ足し部の詳細を示す断面図である。

符号の説明

１ ワイヤーハーネス
１０，２０ ワイヤーハーネス用シールドテープ
１１，２１ 金属箔
１１Ａ 突出部
１２ 樹脂基材
１３ 接着部材としての接着剤
２１Ａ 第１突出部
２１Ｂ 第２突出部

Claims (8)

1. ワイヤーハーネスと接触し電磁波をシールドするシールド用金属箔と、このシールド用金属箔の一面に一体的に設けられた樹脂基材とで二層に構成されるとともに、前記シールド用金属箔をワイヤーハーネスの外周に接触させて巻付けるワイヤーハーネス用シールドテープにおいて、
   前記シールド用金属箔の長手方向の端部および当該長手方向と直交する幅方向の端部の少なくともいずれか一方に、前記樹脂基材の長手方向の端部および当該長手方向と直交する幅方向の端部より長く、かつ外側に突出した突出部が形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス用シールドテープ。
2. 前記シールド用金属箔と樹脂基材は、それぞれの前記突出部の反対側端部が揃えられていることを特徴とする請求項１に記載したワイヤーハーネス用シールドテープ。
3. 前記シールド用金属箔の裏面は、接着部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したワイヤーハーネス用シールドテープ。
4. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に長手方向に沿って形成された突出部を有するワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの外周に螺旋状に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、
   前記ワイヤーハーネス用シールドテープの前記シールド用金属箔の巻き始め部が前記ワイヤーハーネスの外周に当接されるとともに前記接着剤により固着され、かつ前記シールド用金属箔の巻き終わり部にいたるまで前記シールド用金属箔の突出部の表面に、次に巻かれる部位のシールド用金属箔の裏面が重ねられるとともに前記接着剤により接着された状態で、前記ワイヤーハーネス用シールドテープが前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられ、前記シールド用金属箔が前記ワイヤーハーネス用シールドテープの巻き始め部から巻き終わり部まで連続して前記ワイヤーハーネス外周に接触していることを特徴とするシールドワイヤーハーネス構造。
5. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に突出部が形成されたワイヤーハーネス用シールドテープを前記長手方向に添わせるとともに前記幅方向に巻き込んでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、
   前記シールド用金属箔の裏面で前記ワイヤーハーネスが包み込まれるとともに前記接着剤で固着され、前記シールド用金属箔の突出部の表面に当該シールド用金属箔における前記突出部とは反対側端部の裏面が重ねられ、かつ接着剤で固着されていることを特徴とするシールドワイヤーハーネス構造。
6. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部および長手方向の一端部に、それぞれ長手方向に沿って連続する第１突出部と、前記幅寸法で連続する第２突出部とを有するワイヤーハーネス用シールドテープを複数枚用いて、これらのワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿わせるとともに前記幅方向に巻き込んでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネス構造であって、
   １枚目のワイヤーハーネス用シールドテープの長手方向が前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿うとともに、ワイヤーハーネス用シールドテープの金属箔の裏面が前記ワイヤーハーネスに接触し、かつ１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープがその長手方向全長にわたって前記幅方向に巻き込まれ、前記第１突出部の表面にこの第１突出部とは反対側端部の裏面が重ねられ、かつ接着剤で固着され、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープの一端部における金属箔の裏面が１枚目のワイヤーハーネス用シールドテープにおける第２突出部の上面に重ねられた状態で、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープを前記幅方向に巻き込み、２枚目のワイヤーハーネス用シールドテープにおける第１突出部の表面に前記金属箔の裏面が重ねられて接着剤により固着されていることを特徴とするシールドワイヤーハーネス構造。
7. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に長手方向に沿って形成された突出部を有するワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの外周に螺旋状に巻き付けるシールドワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記ワイヤーハーネス用シールドテープの前記シールド用金属箔の巻き始め部を前記ワイヤーハーネスの外周に当接するとともに前記接着剤により固着し、かつ前記シールド用金属箔の巻き終わり部にいたるまで前記シールド用金属箔の突出部の表面に、次に巻かれるシールド用金属箔の裏面を順次重ねるとともに前記接着剤により固着した状態で、前記ワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿って螺旋状に巻き付け、前記シールド用金属箔を前記ワイヤーハーネス用シールドテープの巻き始め部から巻き終わり部まで連続して前記ワイヤーハーネス外周に接触させたことを特徴とするシールドワイヤーハーネスの製造方法。
8. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネス用シールドテープのうち、前記幅方向の一端部に前記長手方向に沿って連続する突出部が形成されたワイヤーハーネス用シールドテープを前記ワイヤーハーネスの長手方向に沿わせるとともに前記幅方向に巻き込む縦添え巻きでワイヤーハーネスの外周に巻き付けるシールドワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記シールド用金属箔の裏面で前記ワイヤーハーネスを包み込むとともに前記接着剤で固着し、前記シールド用金属箔の突出部の表面に当該シールド用金属箔における前記突出部とは反対側端部の裏面を重ね、かつ接着剤で固着したことを特徴とするシールドワイヤーハーネスの製造方法。

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