CN1575040A - 扬声器装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

以使组装夹具(600)的磁隙定位部(620)嵌合于内侧面和外侧面上有不同的磁极面的磁石部(200)的内侧的状态将其放置于放置部(610)上。使在大致筒状竖起的外周面上预先绕装了音圈(500)的振动板(400)的音圈(500)的外周嵌合于磁隙定位部(620)的内周，把振动板(400)的周缘的夹持部(440)粘接于磁石部(200)。一边把磁性体(300)的外筒部(310)的端部嵌合于磁石部(200)的外侧磁轭(230)，一边夹持并粘接夹持部(440)。取下组装夹具(600)而形成扬声器装置(100)。通过磁性体(300)覆盖边缘部(430)而拐入音圈(500)的内周侧的状态，可以容易地实现薄型化，可以提高制造性。

Description

扬声器装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及由配置于磁路中的音圈使振动板振动而发声的扬声器装置及其制造方法。

背景技术

历来，作为扬声器装置可以粗分为内磁式与外磁式两类。例如，如特开昭58-53299号公报(第3页左上栏～第4页右下栏，参照图3和图6)中所述，内磁式的扬声器装置在用磁性材料形成为大致皿状的磁轭与圆板状的顶板之间配置有磁石。而且，在磁轭的周缘与顶板的周缘之间的磁隙中，沿轴向移动自如地配置有与振动板的一个面设置成一体的圆筒状的音圈。另一方面，外磁式的扬声器装置在磁轭的形成为大致圆筒状的中央磁柱的轴向的一端向外突缘状地突出设置的突缘部与对应于该突缘部的环状的顶板之间配置有环状的磁石。而且，在磁轭的中央磁柱的外周面与顶板的内周面之间的磁隙中，沿轴向能够移动地配置有与振动板的一个面设置成一体的圆筒状的音圈。

可是，近年的便携式电话机或PHS(个人手机系统)、PDA(个人数字助手)、笔记本式计算机等便携式的电子设备得到广泛应用，这就要求扬声器的小型轻量化。

本发明，鉴于上述这种情况，其目的在于提供一种容易谋求薄型化的扬声器装置及其制造方法。

发明内容

本发明的扬声器装置的特征在于，其具备：磁石；振动板，包括振动部和设在该振动部的周缘部的边缘部；与该振动板设置成一体的音圈；以及磁性体，包括定位保持前述振动板的周缘部的部分、与前述磁石的一方的磁极面连续的部分、覆盖前述振动板的边缘部的部分、跨越到前述音圈的内周侧的部分，该磁性体与前述磁石在径向上形成具有规定间隔的磁隙，从而形成从前述磁石经由前述磁隙返回到前述磁石的磁路，其中，前述磁隙用于将前述音圈以使其可沿轴向自如移动的方式收容。

这里所谓轴向是指与振动板的平面方向垂直的扬声器装置的厚度方向。

本发明的扬声器装置的制造方法的特征在于：使用组装夹具，该组装夹具备有与前述振动板的形状一致的大致平板状的放置部，和在该放置部的一面设置成大致闭口状的磁隙定位部；以使前述组装夹具的磁隙定位部嵌合于前述磁石的内侧的状态将其放置于前述放置部上；使前述音圈嵌合于放置了该磁石的前述组装夹具的磁隙定位部，并将前述振动板的周缘部放置于前述磁石上；在与前述磁石一起夹持前述振动板的周缘部的状态下连接前述磁性体；从该被连接的磁性体的连接侧的相反侧取下组装夹具。

本发明的扬声器装置的制造方法的特征在于：使用组装夹具，该组装夹具备有大致平板状的放置部，和在该放置部的一个面上以规定的径向尺寸、大致闭口状将在平面方向上的厚度尺寸设置成规定的尺寸的磁隙定位部；将磁石以使前述组装夹具的磁隙定位部嵌合于其内侧的状态放置于前述放置部；以前述音圈嵌合于前述磁隙定位部的状态，把包括设置了音圈的振动部和设在该振动部的周缘部的边缘部的振动板，组装于放置了该磁石的前述组装夹具上，并且把周缘部放置于前述磁石上；以覆盖前述振动板的边缘部地跨越前述音圈的内周侧的状态，夹持前述振动板的周缘部而把磁性体连接在放置于该组装夹具的前述磁石上；从连接前述磁性体一侧的相反侧取下前述组装夹具。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式中的扬声器装置的俯视图。

图2是表示前述第1实施方式中的扬声器装置的侧视图。

图3是表示前述第1实施方式中的扬声器装置的断面图。

图4A～图4D是分别表示前述第1实施方式中的扬声器装置的组装动作的说明图。

图5是表示本发明的第2实施方式中的扬声器装置的断面图。

图6是表示本发明的第3实施方式中的扬声器装置的俯视图。

图7是表示本发明的第3实施方式中的扬声器装置的断面图。

图8是表示本发明的第4实施方式中的扬声器装置的俯视图。

图9是表示本发明的第4实施方式中的扬声器装置的断面图。

图10是表示本发明的第4实施方式中的扬声器装置的另一个断面图。

图11是表示本发明的另一个实施方式中的扬声器装置的断面图。

图12是表示本发明的另一个实施方式中的扬声器装置的断面图。

图13是表示本发明的另一个实施方式中的扬声器装置的断面图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的扬声器装置的一个实施方式的第1实施方式。再者，虽然本实施方式就小型的扬声器装置进行例示，但是不限于此。

〔第1实施方式〕

(扬声器装置的构成)

图1是表示扬声器装置的俯视图。图2是表示扬声器装置的侧视图。图3是表示扬声器装置的断面图。在这些图1至图3中，100是扬声器装置，该扬声器装置100是例如便携式电话机或PHS(个人手机系统)、PDA(个人电子助手)、笔记本式个人计算机等的特别是便携式的电子设备所用的小型装置，是通过将声音信号发声而输出的装置。该扬声器装置100备有磁石部200，磁性体300，振动板400，和音圈500。

磁石部200备有磁石主体210，内侧磁轭220，和外侧磁轭230。磁石主体210用磁性材料形成为大致环状，内周面和外周面上形成有不同的磁极面。也就是说，磁石主体210充磁成例如内周面成为N极，外周面成为S极的状态。而且，由磁石部200与磁性体300构成磁路。

内侧磁轭220用例如以铁为主要成分的钢板等磁性材料形成为大致环状。该内侧磁轭220的轴向的尺寸与磁石主体210大致相同，或者形成得稍长些，轴向的一个端面以成为共面于磁石主体210的一个端面的状态或者在轴向上错开一些的状态嵌合固定于磁石主体210的内周面。再者，内侧磁轭220也可以用粘结剂等与磁石主体210接合成一体。

外侧磁轭230与内侧磁轭220同样用磁性材料形成为大致环状。该外侧磁轭230具有内径与磁石主体210的外径大致相同尺寸的外周嵌合部231。在该外周嵌合部231的轴向的一端上，与其连续地弯曲形成有向外方呈突缘状突出的法兰部232。进而，在法兰部232的外周缘上，与其连续地弯曲形成有定位嵌合部233，该定位嵌合部233弯曲形成为与外周嵌合部231同轴的圆筒状。而且，外侧磁轭230在以法兰部232所设置的一侧的相反侧的轴向的一个端面成为共面于磁石主体210的轴向的一个端面的状态或者在轴向错开一些的状态，并且在把磁石主体210嵌合固定于内周面的状态下被组装，磁石部200被组装形成为一体。该磁石部200成为内侧磁轭220的内周面形成磁极面，即N极的状态。再者，外侧磁轭230也可以用粘结剂等与磁石主体210接合成一体。

磁性体300例如与内侧磁轭220和外侧磁轭230同样用磁性材料形成为大致环状。该磁性体300具有外径与外侧磁轭230的定位嵌合部233的内径尺寸大致相同的形成为大致圆筒状的外筒部310作为其外框部。在该外筒部310的轴向一端上，与其连续地形成大致圆弧状地向内周侧弯曲的架桥部320。进而，在架桥部320的内周缘上与其连续地弯曲形成有外径比磁石部200的内侧磁轭220的内径小规定尺寸的形成为大致圆筒状的内筒部330作为其内框部。此外，也可以在架桥部320上穿设多个大致圆形的通孔321。

而且，磁性体300在外筒部310的设置有架桥部320的一侧的相反侧的端面对接在磁石部200的外侧磁轭230的法兰部232上，并且外筒部310嵌合于磁石部200的外侧磁轭230的定位嵌合部233的状态下用粘结剂等连接。再者，不限于用粘结剂的粘接，也可以卡固切开并翻起而形成的爪部进行连接，或用焊接接合等连接。该磁性体300在连接于磁石部200的外侧磁轭230的状态下，内筒部330的外周面经由具有规定的间隙尺寸的磁隙G与内侧磁轭220的内周面相向，在内筒部330的外周面上形成磁极面也就是S极而构成磁路。

振动板400用例如表面经防蚀处理了的镁薄板或树脂膜等形成为大致薄膜状，在大致中央部位有曲面状的振动部410。在该振动部410的周缘上，朝着振动部410弯曲的一侧的相反侧与其连续地弯曲形成有大致圆筒状的竖起部420。该竖起部420内径大于磁性体的内筒部330的外径，且外径小于磁石部200的内侧磁轭220的内径地形成。进而，在竖起部420的轴向一端上，与其连续地朝外周方向圆弧状地弯曲形成成为与振动部410同方向地弯曲的曲面状的边缘部430。此外，在边缘部430的外周缘上，与其连续地弯曲形成向外方突缘状地突出的夹持部440。再者，振动板400的径向尺寸形成为与磁石部200的外侧磁轭230的定位嵌合部233的内径尺寸大致相同的尺寸。此外，夹持部440的径向的宽度尺寸形成为与磁性体300的外筒部310的厚度尺寸大致相同的尺寸。再者，振动部410，边缘部430和竖起部420也可以分别分体构成。此外，可以将振动部410和竖起部420构成一体，也可以将边缘部430与竖起部420构成一体。

而且，振动板400在磁性体300向磁石部200连接之际，其夹持部440被夹持于磁石部200的外侧磁轭230的法兰部232与外筒部310的一端部之间，并在定位保持于磁性体300的状态下被组装。该被组装了的振动板400被配置成其竖起部420在轴向移动自如且不与磁石部200的内侧磁轭220及磁性体300的内筒部330接触地位于其间，其振动部410位于磁性体300的内筒部330的内周侧。

音圈500为将例如线材直接卷绕于振动板400的竖起部420的外周面上地绕装而成。再者，最好用粘结剂等将其固定。而且，线材的两端部被从图2中的下方，即连接有磁性体300的一侧的相反侧引出而成为声音信号的输入端。此外，也可以在竖起部420的内周面上将音圈固定。

(扬声器装置的组装动作)

接下来，参照图4A～图4D说明上述扬声器装置100的组装动作。图4A是表示磁石主体210与内侧磁轭220与外侧磁轭230的定位工序的说明图；图4B是表示振动板400的定位工序的说明图；图4C是表示磁性体300的组装工序的说明图；图4D是表示扬声器装置100的完成状态的说明图。

首先，把预先形成的组装夹具600配置于规定的组装位置。该组装夹具600，如图4A～D所示，由例如合成树脂形成，有大致圆板状的放置部610。在该放置部610的一个面上，与其一体地突出设置有大致圆筒状的磁隙定位部620，该磁隙定位部620具有通过放置部610的中心的中心轴。此外，也可以在磁隙定位部620上通过切割形成沿轴向呈凹状的多个切入部621而使其成为被分割成多个的状态。

然后，如图4A所示，使预先组装形成为一体的磁石部200以使组装夹具600的磁隙定位部620嵌合于其内周的状态放置在组装夹具600的放置部610上。此后，在该放置于放置部610上的磁石部200的外侧磁轭230的法兰部232的上表面上，涂布未图示的粘结剂。

进而，如图4B所示，把预先绕装了音圈500的振动板400的竖起部420以使音圈500的外周嵌合于磁隙定位部620的内周的状态嵌合插入。此时，因为在磁隙定位部620上设有多个切入部621，所以摩擦力相对减轻，可以比较顺利地嵌合。进而，一边把成为振动板400的周缘部的夹持部440嵌合于磁石部200的外侧磁轭230的定位嵌合部233，一边便其叠合成为放置于法兰部232上的状态，并用预先涂布的粘结剂将其接合。

此后，如图4C所示，一边使磁性体300的外筒部310的端部嵌合于磁石部200的外侧磁轭230的定位嵌合部233，一边将其插入，直到与法兰部232上的振动板400的夹持部440相对接，使法兰部232和外筒部310夹持振动板400的夹持部440。在该状态下，法兰部232与外筒部310由预先涂布的粘结剂接合。

然后，如图4D所示，以从磁石部200和振动板400的音圈500之间拉出磁隙定位部620的方式，从接合磁性体300一侧的相反侧取下组装夹具600，组装形成扬声器装置100。

(扬声器装置的作用效果)

如上所述，在上述第1实施方式中，定位保持将音圈500与其一体设置的振动板400的周缘部的夹持部440，并且经由构成磁石部200的外侧磁轭230把磁性体300的外筒部310接合于磁石部200一方的磁极面，从而形成由从磁性体300的外筒部310向内周侧连续的架桥部320覆盖振动板400的边缘部430、与架桥部320连续的磁性体300的内筒部330对着音圈500的内周侧的状态，并且以音圈500可沿轴向自如地移动的方式形成在磁石部200的径向上夹在中间的磁隙G而形成磁路。因此，磁性体300成为从振动板400的外周侧经由边缘部430的表面呈圆顶状地进入音圈500的内周侧的状态，得到磁石部200位于音圈500的外周侧的构成，特别是由于用于便携式的电气设备中的振动板400的振幅比较窄，因此即使缩窄边缘部430与磁性体300的距离也可以充分得到振动部410的振动的发声，可以减薄厚度方向的尺寸，容易地实现薄型化。此外，因为磁性体300位于发声的一侧的表面侧的圆顶状处，所以通过赋予内筒部330的形状以特征，不用其他构件也可以容易地调整例如喇叭效应或管共振等音响特性，还可以谋求通用性的提高。

而且，作为振动板400，从振动部410连续地设置大致圆筒状的竖起部420，再从该竖起部420连续地设置周缘部的边缘部430而形成。因此，可以在该振动板400的竖起部420的外周面上直接绕制音圈500，可以提高制造性，并且可以将音圈500与振动板400设置成一体而不使用将其卷绕的线圈架等，可以简化构成，还可以容易地谋求小型轻量化和成本的降低。进而，靠竖起部420，容易得到磁性体300拐入音圈500的内周侧的状态，不用把振动板400和磁性体300制成复杂的形状而容易实现薄型化，还可以容易地谋求制造性的提高。再者，也可以靠粘结剂等固定构件把预先绕制的音圈固定于竖起部420的内周面上。

此外，在振动板400的周缘部上，与其连续地设置有在边缘部的外周缘上向外方突缘状突出且由磁性体300定位保持，也就是说靠磁石部200的外侧磁轭230夹持的夹持部440。因此，靠磁性体300定位保持振动板400比较容易，也就是说通过靠构成磁石部200的外侧磁轭230来夹持的构成可以容易地定位保持振动板400，可以以简单的构成容易地提高制造性。

进而，由于在磁性体300的外筒部310的一个端面处靠磁石部200的外侧磁轭230夹持振动板400的周缘部，所以可以既抑制径向上的尺寸增大又定位保持振动板400，可以容易地谋求小型化。

而且，把振动板400的径向尺寸形成为与磁石部200的外侧磁轭230的定位嵌合部233处的内径大致相同的尺寸，借此可以容易地定位振动板400，不设置用来定位的凸台等特别的构成就可以容易地将音圈500定位配置于磁隙G的规定位置上，可以以简单的构成容易地提高制造性。

此外，在径向有异极也就是在外周面和内周面上有不同的磁极面的环状的磁石主体210的内周侧嵌合内侧磁轭220，并且在外周侧嵌合外侧磁轭230，从而将安装磁性体300前的磁路组装形成一体。因此，作为用来定位保持振动板400的周缘部的构成，可以靠磁性体300与外侧磁轭230夹持固定以简单的构成得到，可以提高制造性，并且可以以简单的构成容易地实现借助于磁性体300拐入而位于音圈500的内周侧的状态形成磁隙G从而形成磁路这样的情况。

进而，作为与磁石部200的一方的磁极面连续的覆盖振动板400的边缘部430并拐入音圈500的内周侧的磁性体300的构成，用覆盖振动板400的边缘部430的架桥部320，将接合于磁石部200的外侧磁轭230的外筒部310的端部，与外周面以小于该外筒部310的直径对着音圈500的内周的内筒部330的端部连续地连接。因此，可以以简单的构成，例如对钢板进行模压加工等简单地形成，可以容易地提高制造性，并且可以容易地实现薄型。

此外，在磁石部200的外侧磁轭230上设置定位嵌合部233，在连接磁性体300之际使其中心相互位于同心上地定位嵌合磁性体300。因此用来得到规定的磁隙G的组装作业容易进行，可以以简单的构成提高制造性。进而，用该定位嵌合部233还可以定位振动板400，可以以更简单的构成容易地提高制造性。

而且，在对着振动板400的边缘部430的磁性体300的架桥部320上设置通孔321。因此，由于架桥部320与边缘部430之间的空气经由通孔321与外部连通，所以可以防止在联动于发声时音圈500的移动振动板400的边缘部430振动之际，架桥部320和边缘部430间的空气被加压·减压而限制边缘部430的振动，可以得到良好的振动板400的振动，可以得到声音信号的良好的再现输出。

〔第2实施方式〕

接下来，基于图5说明作为本发明的扬声器装置的另一个实施方式的第2实施方式。该图5所示的第2实施方式将上述第1实施方式中的磁石部200的充磁方向进行了变更。图5是表示第2实施方式中的扬声器装置的断面图。再者，在本第2实施方式中，对与第1实施方式同样的构成赋予同一标号而省略其说明。对以下后述的第3

实施方式也是同样的。

(扬声器装置的构成)

在图5中，700是扬声器装置，该扬声器装置700备有磁石部800，磁性体900，以及与第1实施方式同样的振动板400和音圈500。

而且，磁石部800备有磁石主体810，连接磁轭820，以及磁极形成磁轭830。磁石主体810用磁性材料形成为大致环状，在轴向的两个端面上形成不同的磁极面。也就是说，磁石主体810充磁为例如图5中的成为上方侧的轴向的端面成为N极，图5中的成为下方侧的轴向的端面成为S极的状态。

连接磁轭820用例如以铁为主要成分的钢板等磁性材料形成为大致环状。该连接磁轭820形成为内径和外径与磁石主体810大致同一尺寸，在成为轴向的上表面的一个端面上用粘结剂等粘接成一体。此外，连接磁轭820内周面倾斜形成为朝轴向的一方扩展的状态。而且，连接磁轭820以内周面向上方扩展的状态用例如粘结剂与磁石主体810接合成一体。在该接合状态下磁石主体810的角部与连接磁轭820的角部相连续，磁石主体810的内周面与连接磁轭820的内周面成为以钝角相连续的状态。再者，在夹持部440的接触于磁石主体810的面积得到充分保证时也可以省略连接磁轭820而使夹持部440直接与磁石主体810对接。

磁极形成磁轭830与连接磁轭820同样用磁性材料形成为大致环状。该磁极形成磁轭830具有内径小于磁石主体810的内径、外径与磁石主体810大致同一尺寸的环状的夹持板部831。在该夹持板部831的内周缘上，与其连续地弯曲形成具有与夹持板部831的中心轴同轴的中心轴的大致圆筒状的磁极形成部832。此外，作为磁极形成部832的轴向一端的上端面形成为向外方倾斜的状态。而且，磁极形成磁轭830由粘结剂接合成一体，使其成为外周缘连续于磁石主体810的外周缘、靠夹持板部831与连接磁轭820夹持磁石主体810的状态。在该接合状态下，磁极形成部832与磁石主体810的内周面分离，前端部靠作为前端面的倾斜的端面从磁石主体810和连接磁轭820逐渐分离，成为对着磁石主体810的角部成为钝角的状态。

如图5所示，磁性体900在上述第1实施方式的磁性体300中的外筒部310的下缘处，与其相连续地向外方突缘状弯曲而形成夹持突缘部910。再者，夹持突缘部910形成为使磁性体900的外径与磁石部800的外径大致相同的尺寸。

而且，磁性体900的夹持突缘部910用例如粘结剂与磁石部800的连接磁轭820的上表面连接成一体。再者，不限于粘结剂的粘接，也可以使切开并翻起而形成的爪部卡固进行连接，或靠焊接接合等进行连接。该磁性体900在连接于磁石部800的状态下，内筒部330的外周面经由具有规定的间隙尺寸的磁隙G对着磁极形成磁轭830的磁极形成部832的内周面。借此，在内筒部330的外周面上形成磁极面也就是N极，在磁极形成部832的内周面上形成S极而构成磁路。再者，由于磁石部800的连接磁轭820的内周面为倾斜状，且磁极形成磁轭830的磁极形成部832的前端面为倾斜状，所以从磁极形成部832的前端向连接磁轭820和磁石主体810的磁通的漏磁受到抑制。

此外，振动板400的夹持部440比第1实施方式要宽，振动板400的径向尺寸形成为与磁石部800的外径大致相同的尺寸。也就是说，夹持部440的径向的宽度尺寸形成为从磁性体的外径减去磁性体900的外筒部310的内径的尺寸。借此，在磁性体900向磁石部800的粘接之际，成为边缘部430的外周面靠外筒部310的内周面定位的状态。

(扬声器装置的组装动作)

接下来，说明上述扬声器装置700的组装动作。

把与上述第1实施方式同样的组装夹具600配置于组装位置。然后，以使组装夹具600的磁隙定位部620嵌合于内周的状态把预先组装成一体而形成的磁石部800放在组装夹具600上。此后，在磁石部800的连接磁轭820的上表面上，涂布未图示的粘结剂。

此后，把预先绕装了音圈500的振动板400的竖起部420以使音圈500的外周嵌合于磁隙定位部620的内周的状态插入。然后，使成为振动板400的周缘的夹持部440重叠于磁石部800的连接磁轭820上，并由预先涂布的粘结剂接合。此后，在夹持部440的上表面进一步涂布粘结剂。

然后，使磁性体900的夹持突缘部910重叠在粘接于磁石部800的振动板400的夹持部440上以使其外周缘与夹持部440的外周缘和磁石部800的外周缘共面，并由预先涂布的粘结剂接合。在该磁性体900的接合之际，振动板400的边缘部430的外周面靠磁性体900的外筒部310的下端缘定位。借此，成为音圈500配置在内筒部330和磁石部800的磁极形成部832间规定的位置上的状态。此后，与第1实施方式同样取下组装夹具600，组装形成扬声器装置700。

(扬声器装置的作用效果)

如上所述，在上述第2实施方式中，与第1实施方式同样，把磁性体900设置成经由连接磁轭820接合于磁石部800的一方的磁极面上，且覆盖振动板400的边缘部430而拐入音圈500的内周侧的状态。因此，与第1实施方式同样，可以容易地实现薄型化。此外，通过给磁性体900的内筒部330的形状赋予特征，不用其他构件就可以容易地调整例如喇叭效应或管共振等音响特性，可以谋求提高通用性。

此外，设有靠磁石部800夹持固定在磁性体900上的夹持突缘部910。因此可以可靠地接合磁性体900，可以得到良好的磁路，并且可以可靠地固定振动板400。

而且，作为振动板400，把径向尺寸形成为与磁石部800的外径大致相同的尺寸，把夹持部440的径向的宽度尺寸形成为从磁性体的外径减去磁性体900的外筒部310的内径的尺寸。因此，在磁性体900向磁石部800接合之际，成为边缘部430的外周面靠外筒部310的内周面定位的状态，不设置特别的构成就可以容易地把音圈500配置于规定的位置上。

进而，因为磁性体900的外径为与磁石部800的外径相同的尺寸，故可以容易地使磁性体900与磁石部800的中心位于同心轴上，可以提高制造性，并且在磁性体900的接合之际可以以确认外周缘的状况这样的简单的作业组装形成适当的磁隙G。

而且，因为使磁石部800的连接磁轭820的内周面呈倾斜状，故可以防止从磁极形成部832向连接磁轭820磁通的漏磁，可以以简单的构成得到良好的磁路。进而，因为也使磁极形成部832的前端面呈倾斜状，故可以进一步防止磁通的漏磁，可以得到更好的磁路。而且，因为使连接磁轭820的内周缘与磁石主体810的内周缘连续地将其接合，故磁石主体810的角部不露出，可以进一步防止从磁极形成部832的前端向磁石主体810的角部的磁通的漏磁，可以得到更好的磁路。

〔第3实施方式〕

接下来基于图6、图7说明作为本发明的扬声器装置的另一个实施方式的第3实施方式。该图6所示的第3实施方式把前述第1实施方式中的环状的磁石部200变更成棒状磁石。图6是表示第3实施方式中的扬声器装置的俯视图，图7是图6的点划线A-A处的断面图。

(扬声器装置的构成)

在图6中，100A是扬声器装置，该扬声器装置100A备有磁石部200A，磁性体300A，振动板400A，以及音圈500A。

磁石部200A备有磁石主体210A，内侧磁轭220A，以及外侧磁轭230A。磁石主体210A用磁性材料形成为有纵长方向的棒状，在内侧面(朝向扬声器装置100A的中心位置方向的面)与外侧面(朝向扬声器装置100A的外侧的面)上形成有不同的磁极面。也就是说，磁石主体210A充磁为例如内侧面上成为N极，外侧面上成为S极的状态，在磁石部200A与磁性体300A之间形成磁路。

内侧磁轭220A用例如以铁为主要成分的钢板等磁性材料形成为有纵长方向的棒状平板。该内侧磁轭220A形成为轴向的尺寸稍长于磁石主体210A，在轴向的一个端面成为与磁石主体210A的一个端面共面的状态下通过粘结剂等粘接手段固定于磁石主体210A的内侧面上。

外侧磁轭230A与内侧磁轭220A同样用磁性材料形成。外侧磁轭230A备有由相互对峙的直线部233A和连接这些直线部233A的圆弧部234A。外侧磁轭230A有固定于磁石主体210A的外侧固定部231A。在该外侧固定部231A的轴向一端上，与其连续地弯曲形成向外突缘状地突出的法兰部232A。而且，外侧磁轭230A的直线部233A在设置有法兰部232A的一侧的相反侧的轴向的一个端面成为共面于磁石主体210A的轴向的一个端面的状态下，以固定于磁石主体210A的状态被组装，将磁石部200A组装形成一体。该磁石部200A在内侧磁轭220A的内侧面上形成磁极面也就是N极，在外侧磁轭230A的外侧面上形成磁极面也就是S极。在扬声器装置100A中这种棒状的磁石部200A分别在相向的位置上设置一对。

磁性体300A用磁性材料形成为大致棒状。该磁性体300A有在外侧磁轭230A的轴向上部上形成的外框部310A。在该外框部310A的轴向的下端上，与其连续地弯曲形成向外突缘状地突出的压紧部311A。在外框部310A的另一端上，与其连续地形成大致圆弧状地向内侧弯曲的架桥部320A。进而，在架桥部320A的形成有外框部310A的一侧的相反侧的端部上，与其连续地弯曲形成离磁石部200A的内侧磁轭220A的内侧面规定尺寸向内侧形成为大致棒状平板的内框部330A。此外，在架桥部320A上，穿设多个大致圆形的通孔321。

而且，磁性体300A将外框部310A的压紧部311A对接于磁石部200A的外侧磁轭230A的法兰部232A，并且靠粘结剂固定。再者，不限于粘结剂的粘接，也可以使切开并翻起而形成的爪部卡固连接，或靠焊接接合等进行连接。该磁性体300A在连接于磁石部200A的状态下，内框部330A的外侧面经由具有规定的间隙尺寸的磁隙G对着内侧磁轭220A的内侧面，在内框部330A的外侧面上形成磁极面也就是S极而构成磁路。

振动板400A用例如表面经防蚀处理了的镁薄板或树脂薄膜等形成为大致薄膜状。振动板400A配合于磁石部200A和磁性体300A的棒状形状而形成为有纵长方向的长圆形，在对应于沿着该纵长方向的两边的位置上分别配置着磁石部200A和磁性体300A。在该振动板400A的大致中央部位上有曲面状的振动部410A。在该振动部410A的周缘上，与其连续地向振动部410弯曲的一侧的相反侧弯曲形成大致圆筒状的竖起部420A。该竖起部420A形成为磁性体的内框部330A的外侧面与磁石部200A的内侧磁轭220A的内侧面不接触。进而，在竖起部420A的轴向一端上，与其连续地圆弧状地弯曲形成朝外侧方向与振动部410A同一方向弯曲的成为曲面状的边缘部430A。此外，在边缘部430A的外周上，与其连续地弯曲形成向外突缘状地突出的夹持部440A。再者，振动部410A、边缘部430A和竖起部420A也可以分别分体构成。此外，可以将振动部410A与竖起部420A构成一体，也可以将边缘部430A将与竖起部420A构成一体。

音圈500A由例如将线材直接卷绕于振动板400A的竖起部420A的外侧面绕装而成。再者，最好用粘结剂等固定。而且，线材的两端部从连接有磁性体300A的一侧的相反侧被引出而成为声音信号的输入端。

此外，在外侧磁轭230A的没有配置磁石主体210A的圆弧部234A处振动板400A在平面方向形成为圆弧状。音圈500A在磁石主体210A和磁性体300A所配置的部位处有直线部分，在沿着棒状的磁石主体210A配置的接触于外侧磁轭230A的圆弧部234A的部位上，其配合于振动板400A的竖起部420A的形状而形成为圆弧状。

振动板400A的夹持部440A在配置有磁石主体210A和磁性体300A的直线部233A处，被外侧磁轭230A的法兰部232A与外框部310A的压紧部311A夹持固定，在圆弧部处，通过粘结等手段被固定于外侧磁轭230A上。此外，在圆弧部处也可以便用覆盖外侧磁轭230A、夹持振动板400A的保持件。

(扬声器装置的作用效果)

与前述第1实施方式的作用效果同样，把磁性体300A设置成经由外侧磁轭230A接合于磁石部200A的一方的磁极面上，且覆盖振动板400A的边缘部430A而拐入音圈500的内侧的状态。借此，与第1实施方式同样，可以容易地实现薄型化，通过给内框部330A的形状赋予特征可以不用其他构件而容易地调整喇叭效应或管共振等音响特性。

此外，在第3实施方式中由于用棒状的磁石部200A，所以与环状的磁石相比，加工容易，此外加工费用也便宜。借此，在第3实施方式中，可以降低生产的工作量及成本。

进而，音圈500A由于以有直线部分的形状绕制于振动板400A的竖起部420A，所以可以把该音圈500A的直线部分与棒状的磁石部200A的直线部分对应地配置。借此，由于音圈500A不变形，始终与磁石部200A的磁极面保持一定的距离，所以可以维持良好的磁路。

而且，因为一对棒状的磁石部200A对峙地配置，故由这些磁石部200A所形成的磁路成为对称形，靠流过音圈500A的电气信号可以得到左右对称的同样的振动，所以可以得到良好的振动板400A的振动，可以得到声音信号的良好的再现输出。

此外，因为振动板400A配合于音圈500A的形状和磁石部200A的形状而形成为有纵长方向和与纵长方向正交的方向的长圆形状，故可以容易地根据例如夹持部440A的尺寸等，组装可以容易地进行。

〔第4实施方式〕

接下来基于图8至图10说明作为本发明的扬声器装置的另一个实施方式的第4实施方式。图8是表示第4实施方式中的扬声器装置的俯视图，图9是图8的点划线B-B处的断面图，图10是图8的点划线C-C处的断面图。

(扬声器装置的构成)

第4实施方式是把在第3实施方式的扬声器装置中的音圈形成为平面大致呈矩形的形状。在图8中，扬声器装置100B的音圈500B形成为矩形形状，在对应于该矩形形状的四边的位置上配置着棒状的磁石部200A、200B。也就是说，在矩形的纵长方向上配置着一对相向的棒状的磁石部200A，在与纵长方向正交的方向上配置着一对相向的棒状的磁石部200B。这些磁石部200B配置于磁石部200A的两端侧，设计得小于磁石部200A的长度尺寸。关于磁石部200A，因为与前述第3实施方式同样故省略其说明，以下，配置磁石部200B，就与纵长方向正交的方向进行说明。

磁石部200B备有磁石主体210B，内侧磁轭220B，和外侧磁轭230B。磁石主体210B由磁性材料形成为棒状，在内侧面与外侧面上形成与磁石主体210A相同的磁极面。也就是说，例如，如果磁石主体210A的内侧面充磁成N极，外侧面充磁成S极，则磁石主体210B充磁成内侧面为N极，外侧面为S极的状态。

内侧磁轭220B是与第3实施方式中所述的内侧磁轭220A同样形成的构件，但是因为所固定的磁石主体210B的长度尺寸小于磁石主体210A的长度尺寸，故内侧磁轭220B的长度尺寸也设定得小于内侧磁轭220A的纵长方向尺寸。

外侧磁轭230B备有相互对峙的直线部233B与连接该直线部233B的圆弧部234B。外侧磁轭230B有固定于磁石主体210A的外侧固定部231A，和固定于磁石主体210B的外侧固定部231B。在该外侧固定部231A、231B的轴向的一端上，与其连续地弯曲形成向外突缘状突出的法兰部232A、232B。此时，圆弧部234B处的法兰部232B比直线部233B处的法兰部232A向外侧加大地形成，振动板400B的夹持部440B可以粘接固定于法兰部232A、232B。

在该外侧磁轭230B的外侧固定部231B的轴向上部有磁性体300B的外框部310B。在该外框部310B的轴向下端上，与其连续地弯曲形成向外突缘状突出的压紧部311B。该压紧部311B形成为向外突出较大的形状，以便与外侧磁轭230B的法兰部232B接合。在外框部310B的另一端上，与其连续地形成圆弧状地向内侧弯曲的架桥部320B，进而，在架桥部320B的内侧，与其连续地弯曲形成内框部330B。该磁性体300B在连接于磁石部200B的外侧磁轭230B的状态下，内框部330B的外周面隔着具有规定的间隙尺寸的磁隙G对着内侧磁轭220B的内周面，在内框部330B的外周面上形成磁极面也就是S极而构成磁路。

振动板400B由例如表面经防蚀处理了的镁薄板或纸盆等形成大致薄膜状。振动板400B配合于磁石部200A和磁性体300A的棒状形状而形成为有纵长方向的长圆形。在振动板400B的大致中央部位上有曲面状的振动部410B。该振动部410B形成为大致矩形，在该振动部410B的周缘上，与其连续地向振动部410B弯曲一侧的相反侧弯曲形成大致圆筒状的竖起部420B。该竖起部420B形成在磁性体的内框部330A、330B的外侧面与磁石部200A、200B的内侧磁轭220A、220B的内侧面之间，且不与它们接触。进而，在竖起部420B的轴向一端上，与其连续地向外侧方向圆弧状地弯曲形成与振动部410B同方向弯曲的成为曲面状的边缘部430B。此外，在边缘部430B的外周上，与其连续地弯曲形成向外突缘状突出的夹持部440B。再者，振动部410B、边缘部430B和竖起部420B也可以分别分体构成。此外，可以将振动部410B与竖起部420B构成一体，也可以将边缘部430B与竖起部420B构成一体。

(扬声器装置的作用效果)

与前述第1实施方式的作用效果同样，把磁性体300A、300B设置成经由外侧磁轭230B接合于磁石部200A、200B的一方的磁极面上，且覆盖振动板400B的边缘部430B而拐入音圈500B的内侧的状态。借此，与第1实施方式同样，可以容易地实现薄型化，通过给内框部330A、330B的形状赋予特征可以不用其他构件也能容易地调整例如喇叭效应或管共振等音响特性。

此外，音圈500B形成为矩形形状，在该矩形形状的纵长方向上设有相互对峙的一对棒状的磁石部200A，在与纵长方向正交的方向上，在磁石部200A的两端侧设有相互对峙的一对棒状的磁石部200B。借此，其制作将比用环状的磁石的场合容易，而且由于可以靠棒状磁石在音圈500B的整个周部上形成磁路，所以可以得到良好的声音的再现输出。

〔实施方式的变形〕

再者，本发明不限于上述各实施方式，在可以实现本发明的目的的范围内还包括以下所示的变形。

也就是说，磁石部200、800的构成不限于上述的构成，可以适当变更。例如，如上所述，也可以不设置连接磁轭820等。此外，关于磁性体300、900也可以变更成连续于磁石部200、800的一方的磁极面而拐入音圈500的内周侧的状态的任何形状。例如，在第2实施方式中，在靠磁性体900的外筒部310的端部可以充分地接合的场合，也可以不设置夹持突缘部910，不设置法兰部232等。进而，在第1实施方式中，只要靠组装夹具等可以容易地定位，也可以不设置定位嵌合部233。

例如，如图11所示，也可以不在第1实施方式中的磁石部200的外侧磁轭230上设置定位嵌合部，而用第2实施方式中的磁性体900夹持固定振动板400。

此外，例如，如图11所示，也可以在磁性体300上设置可以得到低音反射效应或喇叭效应、管共振等音响特性的构成。也就是说，以图11为例，950是盖部，该盖部950有用例如钢板等形成为大致圆板状的板部951。在该板部951的周缘上，设置朝一面侧倾斜和弯折，接合于磁性体900上的接合部952。此外，在板部951上，开口形成多个圆形孔953A。而且，在圆形孔953A的内周缘上，与其连续地设置向接合部952弯折一侧引出的大致圆筒状的管953。该盖部950以管953朝振动板400突出的状态，通过焊接等使接合部952的前端部接合于磁性体900的架桥部320，与磁性体900安装成一体。再者，设在磁性体900上的通孔321，最好设成朝向靠盖部950与振动板400所划分的空间，由于用这种构成可以把边缘部430与磁性体900之间的空间作为与管953共振的容积使用，所以可以表现出低音反射效应，可以得到更贴切的音响特性。

此外，图6中的盖部950A有形成为大致矩形的板部951A。该板部951A的周缘接合于磁性体300A，而将相互对着的磁性体300A连接。特别是像第3实施方式那样一对棒状的磁性体200A相向配置的扬声器装置100A，对于与扬声器装置的纵长方向正交的方向上的压力而言较弱，但是通过靠该盖部950A将磁性体300A间连接可以加固扬声器装置100A并且可以保护振动板400A。此外，设在该盖部950A上的孔部954是把由扬声器装置100A发生的声的振动向外部传播的孔。

这样，因为磁性体300、900是覆盖边缘部430而拐入音圈500的内周侧的形状，所以可以容易地安装大致圆板状的盖部950，可以提高制造性，并且可以以简单的构成保护振动板400。进而，以在盖部950上设置大致圆筒状的管953这样的简单的构成，可以容易地使其具有音响特性。再者，在仅作为振动板400的盖子使用盖部950的场合，最好是把板部951制成例如冲压金属板(パンチングメタル)或网状的构成采用确保声的传播性的构成。

进而，磁性体300、900与磁石部200、800的接合的构成，也可以采用任何方法。例如，如图12所示，只要可以得到足够的定位顽磁力，也可以收窄振动板400的夹持部440的宽度尺寸，磁性体300的夹持突缘部910与磁石部800的连接磁轭820的一部分直接结合。在该场合，例如在夹持突缘部910上以夹持部440的厚度设置阶梯，借此可以容易地定位，并且由于提高夹持突缘部910和连接磁轭820的密合性，所以比较理想。如果用该图12所示的构成，则由于磁性体300与磁石部800直接结合，所以可以防止磁通的漏磁而得到良好的磁路。再者，以夹持部440的厚度设置的阶梯可以设在连接磁轭820上，也可以设在双方上。

此外，虽然说明了在磁性体300、900与磁石部200、800的接合之际夹持振动板400的周缘部而将其定位保持的情况，但是不限于该用夹持固定方法定位保持的构成，也可以例如在磁性体300、900上设置定位保持振动板400的构成，使振动板400直接定位保持于磁性体300、900。

而且，作为扬声器装置100、700，如上所述，不限于用于便携式的电气设备。

此外，在组装形成扬声器装置100、700之际，也可以不用组装夹具600。而且，作为组装夹具600，不限于上述构成。例如在用磁性体900的场合，也可以用这样的构成等的夹具：进一步设置了以磁性体900的外周连续的状态定位磁石部200、800的外周面的构件。进而，也可以采用没有切入部621的构成，把定位部620形成为大致圆柱状并在圆周上突出设置多个的构成等。

而且，也可以在作为扬声器装置100、700的背面侧的磁性体300、900所安装的一侧的相反侧，即取下组装夹具600的一侧上，设置网子、纺织布、无纺布等防尘构件。

进而，虽然说明了把音圈500绕制于振动板400的竖起部420的外周面上，但是也可以绕制于例如竖起部420的内周面。

进而，虽然在第3、第4实施方式中，振动板400A、400B的平面方向的形状为长圆形状，但是也可以是矩形形状或椭圆形状、三角形状或六角形状等大致多边形状等，只要是形成为闭口状的就可以。此外，同样，关于音圈500A、500B，例如，平面方向的形状也可以是矩形形状或椭圆形状、三角形状或六角形状等大致多边形状，也就是说只要是形成为闭口状的就可以。在音圈形成为平面椭圆形状的场合，也可以用椭圆状的磁石，或者也可以将圆弧状的磁石与棒状的磁石组合起来使用。在音圈形成为平面大致多边形状的场合，可以在对应于各自的边的位置上设置棒状磁石。

此外，虽然在第1、第2实施方式中用环状的磁石，而在第3、第4实施方式中用棒状的磁石，但是也可以是将这些环状的磁石与棒状的磁石组合而形成的扬声器装置，不特别拘泥于这些磁石的形状。例如，也可以是在有纵长方向的长圆形的扬声器装置中在直线部用棒状的磁石，在圆弧部用半圆状的磁石，可以跨越前周部形成磁路的扬声器装置。

此外，虽然在第1、第3和第4实施方式和它们的图3、图7、图9中，磁石部200、200A、200B形成为内侧磁轭220、220A、220B与磁石主体210、210A、210B与外侧磁轭230、230A、230B轴向的一个端面成为共面，但是不限于此。也就是说，也可以如图13所示磁石部200的磁石主体210沿着轴向稍稍向下方配置一些。

另外，本发明的实施之际的具体的结构和顺序，在可以实现本发明的目的的范围内可以适当变更成其他结构等。

〔实施方式的作用效果〕

如上所述，定位保持将音圈500与其设置成一体的振动板400的周缘部而使磁性体300连续于磁石部200的一方的磁极面，形成覆盖振动板400的边缘部430磁性体300对着音圈500的内周侧的状态，以使音圈500可沿轴向自如地移动的方式形成在磁石部200的径向上夹在中间的磁隙G而形成磁路。因此，磁性体300成为从振动板400的外周侧经由边缘部430的表面向音圈500的内周侧以圆顶状进入的状态，可以得到磁石部200位于音圈500的外周侧的构成，特别是在用于便携式的电气设备中由于振动板400的振幅比较窄，因此即使缩窄边缘部430与磁性体300的距离，也可以充分得到振动部410的振动的发声，可以减薄厚度方向的尺寸，可以容易地实现薄型化。此外，因为磁性体300在发声的一侧的表面侧处位于圆顶状部分，所以不用其他构件也可以容易地靠磁性体300调整例如喇叭效应或管共振等音响特性，还可以谋求通用性的提高。

Claims (26)

1.一种扬声器装置，其特征在于，具备：

磁石；

振动板，包括振动部和设在该振动部的周缘部的边缘部；

与该振动板设成一体的音圈；以及

磁性体，包括定位保持前述振动板的部分、与前述磁石的一方的磁极面连续的部分、覆盖前述振动板的边缘部的部分、跨越前述音圈的内周面的部分，该磁性体与前述磁石在径向上形成具有规定间隔的磁隙，从而形成从前述磁石经由前述磁隙返回到前述磁石的磁路，其中，前述磁隙用于将前述音圈以使其可沿轴向自如地移动的方式收容。

2.如权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁石形成为环状。

3.如权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁石形成为棒状。

4.如权利要求3所述的扬声器装置，其特征在于，前述音圈有直线部分，磁石配置在对应于该直线部分的位置上。

5.如权利要求3所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁石在相向的位置上至少配置两个。

6.如权利要求3所述的扬声器装置，其特征在于，

前述音圈形成为大致多边形的形状，前述磁石配置在对应于该大致多边形的形状的各个边的位置上。

7.如权利要求3所述的扬声器装置，其特征在于，

前述振动板形成为闭口状。

8.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述振动板在振动部和边缘部间有相对于振动部形成为大致筒状的竖起部；

前述音圈绕装于前述竖起部的外侧面或内侧面上。

9.如权利要求8所述的扬声器装置，其特征在于，

前述振动板在形成为曲面状的振动部的周缘，与其连续地朝弯曲方向的相反侧形成大致筒状的竖起部，并且在前述竖起部的轴向的前端部上，与其连续地形成向外方与前述振动部同方向地弯曲的曲面状的边缘部。

10.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述振动板在前述边缘部的外周缘上与其连续地设置向外突缘状突出的定位保持于前述磁性体的夹持部。

11.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁石备有：磁石主体，其在外侧面和内侧面上有不同的磁极面；外侧磁轭，其嵌合于该磁石主体的外侧面，通过与前述磁性体一起夹持固定前述振动板的周缘部而将其定位保持；以及内侧磁轭，其嵌合于前述磁石主体的内侧面，该内侧磁轭的内侧面经由前述音圈大致与前述磁性体相向而形成磁隙。

12.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁石备有：磁石主体，其在轴向的两个端面上有不同的磁极面；连接磁轭，其设于该磁石主体的轴向的一个端面，通过与前述磁性体一起夹持固定前述振动板的周缘部而将其定位保持；以及磁极形成磁轭，其设在前述磁石主体的另一个端面上，其隔着前述音圈大致与前述磁性体相向而在其内侧缘形成磁隙。

13.如权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，

前述连接磁轭的内周缘与前述磁石主体的内周缘连续。

14.如权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，

前述连接磁轭的内侧面相对于朝向前述磁极形成磁轭的方向倾斜。

15.如权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁极形成磁轭的接近前述连接磁轭的边缘形成为钝角。

16.如权利要求11所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁性体备有：外框部，其在轴向的一端处与前述磁石一起夹持固定前述振动板的周缘部；内框部，其较之该外框部更靠近内侧地形成，且其外侧面与前述音圈的内周相向；以及架桥部，其连接前述外框部和前述内框部的端部并覆盖前述振动板的边缘部。

17.如权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁性体备有：外框部，其在轴向的一端处与前述磁石一起夹持固定前述振动板的周缘部；内框部，其较之该外框部更靠近内侧地形成，且其外侧面与前述音圈的内周相向；以及架桥部，其连接前述外框部和前述内框部的端部并覆盖前述振动板的边缘部。

18.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁性体和前述磁石当中的至少任何一方有使前述磁性体和前述磁石的中心位置相互定位在同心上的定位部。

19.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

前述磁性体在与前述振动板的边缘部相向的位置上设置有通孔。

20.如权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置，其特征在于，

备有安装于前述磁性体上并覆盖前述振动板的盖部。

21.如权利要求20所述的扬声器装置，其特征在于，

盖部有在规定方向上有轴向的筒状的喇叭部。

22.一种扬声器装置的制造方法，是制造权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的扬声器装置的扬声器装置的制造方法，其特征在于：

使用组装夹具，该组装夹具备有与前述振动板的形状一致的大致平板状的放置部，和在该放置部的一面设置成大致闭口状的磁隙定位部；

以使前述组装夹具的磁隙定位部嵌合于前述磁石的内侧的状态将其放置于前述放置部上；

使前述音圈嵌合于放置了该磁石的前述组装夹具的磁隙定位部，并将前述振动板的周缘部放置于前述磁石上；

在与前述磁石一起夹持前述振动板的周缘部的状态下连接前述磁性体；

从该被连接的磁性体的连接侧的相反侧取下组装夹具。

23.一种扬声器装置的制造方法，其特征在于：

使用组装夹具，该组装夹具备有大致平板状的放置部，和在该放置部的一个面上以规定的径向尺寸、大致闭口状将在平面方向上的厚度尺寸设置成规定的尺寸的磁隙定位部；

将磁石以使前述组装夹具的磁隙定位部嵌合于其内侧的状态放置于前述放置部；

以前述音圈嵌合于前述磁隙定位部的状态，把包括设置了音圈的振动部和设在该振动部的周缘部的边缘部的振动板，组装于放置了该磁石的前述组装夹具上，并且把周缘部放置于前述磁石上；

以覆盖前述振动板的边缘部地跨越前述音圈的内周侧的状态，夹持前述振动板的周缘部而把磁性体连接在放置于该组装夹具的前述磁石上；

从连接前述磁性体一侧的相反侧取下前述组装夹具。

24.如权利要求23所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，

前述磁性体和前述磁石当中的至少任何一方有把前述磁性体和前述磁石的中心位置相互定位在同心上的定位部，

在把前述磁性体连接于磁石之际，一边靠前述定位部定位一边进行连接。

25.如权利要求22所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，

前述组装夹具的前述磁隙定位部设有多个沿着轴向的切入部。

26.如权利要求23中所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，

前述组装夹具的前述磁隙定位部设有多个沿着轴向的切入部。

Images