CN1259153C - 振动型传动装置 - Google Patents

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Abstract

一种振动型传动装置，其拥有一侧宽度狭窄的外壳，两枚悬挂装置设有位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部，以及从逐渐远离主要部的根部伸出的两个支臂部，以使各个支臂部的伸出方向位于同一方向、或呈交叉设置，两枚悬挂装置被安装在磁性回路部，同时，将该支臂部的突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过两枚悬挂装置进行振动。

Description

振动型传动装置
技术领域
本发明涉及的是具有振动产生功能和发出声音、蜂鸣音等音响功能的振动型传动装置的改良。
背景技术
振动型传动装置一般性包含有以下构成：以图27所示的圆桶形外壳1作为框架，在内侧面装有音圈2的隔膜3，在将音圈2导线2a(2b)引出至外壳1外侧的同时，将隔膜3嵌入固定在外壳1的开放端1a，进而，将音圈2导线2a(2b)和从外壳1侧壁向外侧突出的端子台1b(1c)上的端子接头4a(4b)通过焊锡固定，并将该端子接头4a(4b)作为通电回路部的馈电部件。
通电回路部的构成包含有：固定有磁极片5的磁石6；与磁极片5间隔着磁力间隙G，并使磁石6和磁极片5保持为一体的轭7；在通过薄板状悬挂装置8a，8b支持轭7并安装在外壳1内部，同时将音圈2插入磁极片5和轭7之间的磁力间隙G，形成磁性回路部；进而，将设有复数个放音孔9a，9b…的外罩9盖住外壳1的开放端1d。
在该振动型传动装置的构成中，作为支撑磁性回路部的2个悬挂装置8a(8b)整体形成为近圆盘形，并具备有如图28所示的嵌入固定在环形框外周的中央内轮部80，在内轮部80外周面的等间隔位置向同一方向伸出的3个支臂81～83。
该振动型传动装置由于和在机器本体框体内部安装空间的关系，要求根据机器种类，拥有一端宽度相对狭窄的近长方形外壳，进行组装。由于上述悬挂装置的近圆盘状外形较大，所以无法将这种振动型传动装置安装在一端宽度相对狭窄的近长方形外壳内部。
本发明主要着眼于悬挂装置的形状或者组装结构，希望即使装有一端宽度相对狭窄呈近长方形的外壳，也能够提供在稳定确保了由磁性回路部产生的良好振动特性的情况下组装的振动型传动装置。
同时，本发明希望能够提供稳定分布有音圈导线，防止发生断线的振动型传动装置。
另外，本发明希望提供拥有牢固结构的磁性回路部，能够发挥良好振动特性的振动型传动装置。
进而，本发明希望提供不用扩大外壳宽度，就可以赋予其以耐冲击性的振动型传动装置。
在此基础上，本发明更希望提供拥有均衡的，保持重量平衡的磁性回路部，从而能够发挥优良振动特性的振动型传动装置。
发明的提示
(1)本发明的振动型传动装置，其构成有成为围壁的外壳，在磁极片和轭之间形成的磁隙、和由轭支持的与磁极片固定为一体的磁石组成的磁性回路部，在内侧面装有音圈的隔膜；
通过两枚相对的板簧状悬挂装置支持磁性回路部，使上述两枚悬挂装置从外壳内壁面张设至内侧，从而使磁性回路部能够振动；同时，将音圈插置在磁隙内，并将隔膜从外壳的壁端面张设至内侧，进而，通过将音圈引出至外壳外部的导线与装在外壳外壁面上的端子接头进行电连接；其中其拥有一侧宽度狭窄的外壳，上述两枚悬挂装置设有位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部，以及从逐渐远离主要部的根部伸出的两个支臂部，以使各个支臂部的伸出方向位于同一方向，上述两枚悬挂装置被安装在磁性回路部，同时，将该支臂部的突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过上述两枚悬挂装置进行振动。
(2)上述(1)所述的振动型传动装置，其构成为：两枚悬挂装置的各支臂部的伸出方向为同向，且使根部位于相对位置，将上述两枚悬挂装置安装在磁性回路部；同时，将上述两枚悬挂装置的两个支臂部的突端侧分别装在外壳狭窄侧的不同角部附近，并通过两枚悬挂装置使磁性回路部能够产生振动。
(3)上述(1)所述的振动型传动装置，其构成为：两枚悬挂装置的各支臂部的伸出方向为同向，并以各个悬挂装置的垂直方向中心线为基准，使两枚悬挂装置的各个支臂部在垂直方向中心线的旋转方向上错位，将两枚悬挂装置组装在磁性回路部上；
同时，将两枚悬挂装置的支臂部的突端部分别安装在外壳狭窄侧壁内的不同位置，使磁性回路部通过两枚悬挂装置能够振动。
(4)上述(1)～(3)中的任意一项所述的振动型传动装置，其能够安装振动性能不同的两个悬挂装置。
(5)上述(1)～(4)中的任意一项所述的振动型传动装置，其构成为：设有一侧宽度相对狭窄、内周为近椭圆形的跑道状的外壳，并在该外壳的狭窄侧壁端面上设有收容音圈导线的凹槽，将由隔膜边缘引出的音圈导线配置在该凹槽内，并与端子接头相连接。
(6)上述(1)～(5)中的任意一项所述的振动型传动装置，其设有将与磁极片固定为一体的磁石固定在内侧的平面呈圆形、截面呈凹状的承接盘，和从承接盘的开放端伸出的外周凸缘部所形成的轭；同时，还设有由圆环状主要部和两个支臂部形成的两枚悬挂装置，并按照第一悬挂装置、隔离环、第二悬挂装置的顺序重叠嵌入承接盘的外周，进而，将压住第二悬挂装置的阻挡环嵌入承接盘的外周，并将由轭的外周凸缘部和阻挡环伸出的两个悬挂装置固定组成为一体的磁性回路部。
(7)上述(1)所述的振动型传动装置，其构成为：设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。
(8)上述(1)或(7)所述的振动型传动装置，其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。
(9)本发明的振动型传动装置，其构成有成为围壁的外壳，在磁极片和轭之间形成的磁隙、和由轭支持的与磁极片固定为一体的磁石组成的磁性回路部，在内侧面装有音圈的隔膜；通过两枚相对的板簧状悬挂装置支持磁性回路部，使各个悬挂装置从外壳内壁面张设至内侧，从而使磁性回路部能够振动；同时，将音圈插置在磁隙内，并将隔膜从外壳的壁端面张设至内侧，进而，通过将音圈从外壳引出的导线与装在外壳外壁面上的端子接头进行电连接；其特征在于其拥有一侧宽度相对狭窄的外壳，上述两枚悬挂装置将位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部设定在对称位置上，并设有向主要部外周侧沿相反方向伸出的两个支臂，使支臂部相互交叉并逆向相对后，上述两枚悬挂装置被装在磁性回路部，同时，使上述两枚悬挂装置通过各个支臂部的突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过两枚悬挂装置进行振动。
(10)上述(9)所述的振动型传动装置，其构成为：设有一侧宽度相对狭窄、内周为近椭圆形的跑道状的外壳，并在该外壳的狭窄侧壁端面上设有收容音圈导线的凹槽，将由隔膜边缘引出的音圈导线配置在该凹槽内，并与端子接头相连接。
(11)上述(9)或(10)所述的振动型传动装置，其能够安装振动性能不同的两个悬挂装置。
(12)上述(9)～(11)中的任意一项所述的振动型传动装置，其设有将与磁极片固定为一体的磁石固定在内侧的平面呈圆形、截面呈凹状的承接盘，和从承接盘的开放端伸出的外周凸缘部所形成的轭；同时，还设有由圆环状主要部和两个支臂部形成的两枚悬挂装置，并按照第一悬挂装置、隔离环、第二悬挂装置的顺序重叠嵌入承接盘的外周，进而，将压住第二悬挂装置的阻挡环嵌入承接盘的外周，并将由轭的外周凸缘部和阻挡环伸出的两个悬挂装置固定组成为一体的磁性回路部。
(13)上述(9)所述的振动型传动装置，其构成为：设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。
(14)上述(9)或(13)所述的振动型传动装置，其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。
附图的简要说明
图1是从长边侧观察本发明实施例1的振动型传动装置内部结构所得的断面图(即如图3中A-D-D′线所示)。
图2是从短边侧观察图1所示振动型传动装置所得的断面图。
图3是从隔膜侧观察图1所示振动型传动装置所得的平面图。
图4是从轭侧观察图1所示振动型传动装置所得的平面图。
图5是图1所示的构成振动型传动装置的悬挂装置的某一实例的斜视图。
图6是与图5所示不同的悬挂装置的斜视图。
图7是显示安装图5所示悬挂装置的探孔的说明图。
图8是显示组装图6所示的悬挂装置的衬垫的说明图。
图9是从轭侧观察本发明实施例1其他形态下振动型传动装置所得的平面图。
图10是显示图9中构成振动型传动装置的悬挂装置的斜视图。
图11是显示构成同一传动装置磁性回路部的环形框的平面图。
图12是图11所示的轭的A-A线断面图。
图13是图11所示的轭的B-B线断面图。
图14是显示构成同一传动装置的悬挂装置的隔离环的平面图。
图15是图14所示隔离环的A-A线断面图。
图16是图14所示隔离环的B-B线断面图。
图17是显示构成同一传动装置的悬挂装置的阻挡环的平面图。
图18是显示构成同一传动装置的端子接头的侧面图。
图19是显示将设有端子接头的振动型传动装置的图18安装到机器本体的说明图。
图20是从长边侧观察本发明实施例2振动型传动装置内部结构所得的断面图。
图21是从环形框侧观察图20振动型传动装置所得的平面图。
图22是显示图20中构成振动型传动装置的外壳的平面图。
图23是显示构成图20振动型传动装置的双重悬挂结构中单侧弹簧的平面图。
图24是显示构成图20振动型传动装置的双重悬挂结构中另一侧弹簧的平面图。
图25是显示轭变更例的平面图。
图26是图25所示轭的C-C线断面图。
图27是振动型传动装置一般实施例的侧面断面图。
图28是显示装在振动型传动装置一般实施例上的悬挂装置的斜视图。
本发明的最佳实施形态
《实施例1》
以下参照图1～19进行说明。图中所示的实施例是振动型传动装置，其是以通过在音圈产生的作用力的反作用力使磁性回路部产生振幅的浮动方式，将与磁性回路部的共振频率一致的振动信号施加给音圈，从而使磁性回路部在130～140Hz的频率信号下大幅振动，发挥其振动器功能，同时，通过施加800Hz～4KHz的频率信号，仅使隔膜发生振动，从而再生扩音·呼叫声或者受话声的动电型装置。
为了将该振动型传动装置安装在移动电话等机器本体上，采用了逆向型结构，即将磁通量泄漏少的外罩安装侧面向框体外侧，磁通量泄漏多的隔膜安装侧面向回路底板的板面。另外，在注意固定音圈导线与端子接头间电连接用的焊锡不会妨碍到端子接头与回路底板供电板间接触的情况下，将音圈导线从隔膜的安装侧向外罩的安装侧配线。
在这种基本形态下，如图1和图2所示，以由围壁形成的外壳10作为基础框架，设有在与磁极片11之间保持有磁隙G的同时，以磁轭13支持与磁极片11固定为一体的磁石12，从而组成磁性回路部E；和在内侧面装有音圈14的隔膜15。在通过两个悬挂装置16a、16b以双重悬挂结构方式支持磁性回路部E的同时，使各个悬挂装置16a、16b从外壳10的内壁侧面向内侧张设，从而使磁性回路部能够发生振动。
另外，在将上述音圈14插入放置在磁隙G内，并使隔膜15从外壳10的壁端面向内侧张设的同时，音圈14用从外壳10引出的导线14a(14b)与装在外壳10外壁面的端子接头17a(17b)进行电连接，进而，在板面内分散设置有多个开孔的外罩18罩住外壳10的开放端。
如图3和图4所示，外壳10由于振动传递效率的关系保持一侧的宽度为通常宽度(以下，称为“长边侧(X方向)”)，而另一边由于安装空间的关系宽度相对较狭窄(以下，称为“短边侧(Y方向)”)，整体略呈长方形，并且其内侧呈近椭圆形的跑道(TRACK)形状。在外壳10中，将装有端子接头17a、17b的端子台100a、100b通过在中央的切槽100c区分为+、-极，且设置在壁的外侧。
在外壳10中，在狭窄侧壁端面上设有用于音圈14的导线14a、14b配线的凹槽10a、10b，该凹槽10a、10b是从外壳10的内周边缘起到端子台100a、100b的切槽100c止呈圆弧状连续设置的。另外，在长边侧(X方向)的内壁面上设有凹部10c，10d，用来接受后文所述的设置在悬挂装置上用来防止横向振动的突片状制动器。
另外，在外壳10狭窄侧区域的内壁面上，设有后文所述用来安装悬挂装置的探孔。而且，在壁端面内侧边缘部周围设有在隔膜15安装侧与外侧边缘相嵌合的段部10e(参照图1)，另一方面，在壁端面内侧边缘部周围设有在外罩18的覆盖侧与竖起边缘相嵌合的段部10f(参照图1)。
收容在外壳10内部的磁性回路部E如图1和图2所示，是通过在装有隔离环19和阻挡环20的轭13外周面嵌入两枚悬挂装置，以双重悬挂结构方式来支持。这种双重悬挂结构能够由图4～6所示的悬挂装置16a、16b和图9～10所示的悬挂装置16a’、16b’构成的其他结构。
各个悬挂装置16a、16b、16a’、16b’(以下，对共通的构成部位标以同一符号)作为共通的结构位于外壳10的短边侧(Y方向)区域内，从支持磁性回路部E的圆环状主部件160、160’的外侧边缘起延伸并呈对称的根部161a、161b、161a’、161b’。在以逐渐远离主部件160、160’的状态、并从根部161a、161b、161a’、161b’伸出有两个支臂162a、162b、162a’、162b’，该支臂162a、162b、162a’、162b’的突端部163a、163b、163a’、163b’作为固定端，安装在外壳10的内壁面上，形成板簧状。
悬挂装置16a、16b如图5所示，各相对应的支臂162a、162b向同一方向伸出，同时，使各个根部161a、161b处于相对位置，并组装在磁性回路部E上；通过突端部163a、163b将与各悬挂装置16a、16b相互对应的支臂162a、162b安装在靠近与外壳10狭窄侧相异的角部。但是，悬挂装置16a、16b是由拐向与支臂162a、162b的方向相反的突端部163a、163b(参照图5)、和与支臂162a、162b的方向相同的突端部163a、163b(参照图5)组成。
其中，图5所示的悬挂装置16a、16b的安装是，在与外壳10狭窄侧相异的角部附近设有如图7所示的二段式段部101a、101b的探孔101(102)，在各个支臂162a、162b的同一侧但方向相异伸出的突端部163a、163b分别与各个段部101a、101b紧贴固定。
图6所示的悬挂装置16a、16b配置有装有如图8所示的从衬垫块103c处竖起的阻挡销103a、103b的垫片103，并能够通过将各个阻挡销103a、103b与设置在位于各个支臂部162a、162b同一侧的突端部163a、163b上的阻挡孔164a、164b的嵌合，使衬垫块103c位于突端部163a、163b之间，垫片103嵌入设在与外壳10狭窄侧相异的角部附近的探孔(图中未示)中。
悬挂装置16a’、16b’能够按以下方式进行组装：如图9和图10所示，在使各个支臂部162a’、162b’的伸出方向一致的同时，以悬挂装置16a’、16b’的垂直方向中心线Z为基准，将各个支臂部162a’、162b’在垂直方向中心线Z的旋转方向上相互错位，组装在磁性回路部上，将各个支臂部162a’、162b’的突端部163a’、163b’分别装在外壳狭窄侧的壁内不同位置。
悬挂装置16a’、16b’，在各个支臂部162a’、162b’的突端部163a’、163b’上设有阻挡孔164a’、164b’，在将各个支臂部162a’、162b’的突端部163a’、163b’嵌入设在外壳10内壁面不同深度的探孔104a、104b、104c、104d的同时，使突起设置在探孔104a、104b、104c、104d底部中央的阻挡销105a、105b、105c、105d嵌入阻挡孔164a’、164b’内，并通过阻挡销将悬挂装置16a’、16b’安装在外壳10狭窄侧壁内的不同位置处。
各个悬挂装置16a、16b、16a’、16b’为了防止由于磁性回路部E的振动的能量在交叉的支臂部162a、162a、162b、162b、162a’、162a’、162b’、162b’造成损失，可以配置振动性能各不相同的部件。组装这些悬挂装置16a、16b、16a’、16b’时，是通过分别将一侧的悬挂装置16a或者16a’的各个支臂部162a、162b或者162a’、162b’用各突端部163a、163b或者163a’、163b’紧贴固定，然后，将另一侧悬挂装置16b或者16b’的各个支臂部162a、162b或者162a’、162b’用各突端部163a、163b或者163a’、163b’进行软固定。
另外，二枚悬挂装置可以是一侧配置金属制悬挂装置，而另一侧配置以树脂或纸材为材质的悬挂装置；或者，即使是同一材质，通过改变悬挂装置或者支臂部的厚度或形状，使其振动性能各不相同亦可。
作为磁性回路部E基础的轭13如图11～13所示，有以下组成部分：将包含有圆盘状磁极片11的磁石12固定在内侧的平面呈圆形、断面呈凹状的承接盘130，和从承接盘130的开放端伸出的外周凸缘部131。该轭13在与设置在隔离环19上的制动器191a、191b的突出基部相对应，并切除外周边缘，同时，在其先端侧设呈斜面倒角的直线边132a、132b。另外，在组装磁性回路部时，将用组装夹具的支持销来决定位置的半圆形切槽133a、133b设置在突片134a、134b的面内。
夹在悬挂装置16a、16b之间的隔离环19如图14～图16所示，设具一定厚度的环基部190，从基部190的周围向与外壳的长边侧(X方向)相对的外侧突起设置有用于控制横向振动的制动器191a、191b。制动器191a、191b形成有作为能够阻挡一侧悬挂装置的段落部192a、192b、并与悬挂装置厚度相对应的竖起部。另外，在组装磁性回路部时，将用组装夹具的支持销来决定位置的半圆形切槽193a、193b设置在面向外壳短边侧(Y方向)的突片194a、194b的面内。
悬挂装置16b的阻挡销20如图17所示，与设置在隔离环上的制动器的突起基部相对应，并拥有对外周边进行切割的直线边200a、200b，且整体略呈O形。该阻挡销20也与其他构成部分相同，能够在组装磁性回路部时，由组装夹具的支持销来决定位置的半圆形切槽193a、193b设置在突片面内。
如图1和图2所示，将贴在轭13的外周凸缘部131的悬挂装置16a设为第1，然后按照隔离环19、第2悬挂装置16b这一顺序重叠嵌入承接盘130的外周，进而，将推压第2悬挂装置16b的阻挡环20嵌入承接盘130的外周，并将由轭13的外周凸缘部131和阻挡环20组成的两枚悬挂装置，通过组装固定成一体结构而使得磁性回路部E在构造上牢固。
在将按第1悬挂装置16a、隔离环19、第2悬挂装置16b的顺序重叠嵌入轭13的承接盘130上时，通过组装夹具的支持销(图中未显示)与设置在各构成部分的半圆形切槽133a、133b、193a、193b相嵌合来决定位置。由此，即使各构成部不是圆形，也能够简单的进行组装并确保整体重量的平衡。
磁性回路部E被组装在外壳10内部时，如上所述，将嵌入设有隔离环19和阻挡环20的轭13外周的两枚悬挂装置16a、16b，并以双重悬挂结构支持磁性回路部E，用支臂部162a、162b的突端部163a、163b安装在外壳10短边侧(Y方向)的内壁面上。
磁性回路部E的组装状态是保持隔离环19的制动器191a、191b间的间隙，并将其收入设在外壳10长边侧(X方向)的内壁面的凹部10c、10d的内侧。由于直线边132a、132b、200a、200b是设置在与突起基部相对应的轭13、阻挡环20上，所以可以按所规定顺序将制动器191a、191b安装在凹部10c、10d的内侧。
轭13的形状如图25和图26所示，可以通过激光焊接等方式将上述悬挂装置16a、16b固定在伸出面13a、13b上。由于轭13的成形如图25和图26所示，在固定悬挂装置16a、16b时，不再需要上述隔离环19和阻挡环20，所以能够减少部件的数量，从而降低成本。
音圈14的导线14a、14b因为是沿着从外壳10内周侧起在短边侧(Y方向)壁端面上至端子台100a、100b的槽100c止所连续设置的呈圆弧状的凹槽10a、10b的槽内而配置的，所以能够稳定配线而不会发生断线或绝缘膜剥落等问题。另外，可以将隔膜15和外罩18按通常方式进行组装。
这样构成的振动型传动装置，因为磁性回路部E是通过位于外壳10短边侧(Y方向)同一区域内的两个支臂部162a、162b安装在外壳10内壁上的，所以即使是一侧宽度相对狭窄的近长方形外壳10也能够安装磁性回路部E。
振动型传动装置中，如上所述作为逆向型予以实装用时，将与回路底板的供电板进行电连接接触的接点部设置在隔膜15安装侧，还设有将与音圈14导线进行电连接的平板部设置在外罩18安装侧的端子接头17a(17b)。另外，在从隔膜3的安装侧起至外罩9的安装侧处配置由外壳10引出的音圈14导线14a(14b)，并分+、-极与端子接头17a(17b)的平板部电连接。
端子接头17a(17b)是磷铜、钛等具有导电性能的金属制薄板制成，如图18所示，“コ”字状的嵌入板170配置在中央，而且装有与嵌入板170的一端保持有一定间隙的竖直板171，并垂直弯曲用来连接导线的平板部172，从嵌入板170另一端向斜下方延伸的板簧173起，呈上弦状弯曲形成有供电板连接用接点部174。
如图19所示，接点部174与回路底板P的供电板r1(r2)压接之后，端子接头17a(17b)即使在接点部174发生弹簧移位的情况，也能够确保电气性接触。
《实施例2》
图20～图24以及图2、图3、图11～图19表示了本发明实施例2振动型传动装置。以下，就实施例2振动型传动装置进行说明。但是，实施例2的说明仅仅是针对与实施例1的差异点而进行的，对于与实施例1相同的组成部件标以相同的符号，对于重复的描述在此将省略或予以简述。
实施例2的振动型传动装置与实施例1振动型传动装置的差异点是外壳的构造和双重悬挂结构。
实施例2的外壳21如图21和图22所示，通过在底部中央突起设置阻挡销21i、21j、21k、21l，能够在位于外壳21狭窄侧区域四个角部(各部分以通用符号标示)，将安装悬挂装置用的探孔21e、21f、21g、21h设置在内壁面的不同深度处(参照图20)。另外，在壁端面上设置有隔膜15安装侧中，与外周边缘相嵌合的段部21m设置在外壁面上；另一方面，在外罩18的覆盖侧，与竖立边相嵌合的段部21n设置在外壁面上。
如图21～24所示，形成的悬挂装置22a、22b位于外壳21短边侧(Y方向)的区域内，从支持磁性回路部E的圆环状主要部220、220’的外周边连续的根部221a、221b、221a’、221b’设定在对称位置，并在主要部220、220’外侧的相反方向延伸的两个支臂222a、222b、222a’、222b’。
通过在支臂突端部224a、224b、224a’、224b’上设置与上述探孔21e、21f、21g、21h的阻挡销21i、21j、21k、21l的相互嵌合的孔223a、223b、223a’、223b’，将各个悬挂装置22a、22b设置在外壳21短边侧(Y方向)的内壁面上。
另外，各个悬挂装置22a(22b)中，设有对应于设置在隔离环的制动器突端部的对外周边进行了切割的直线边225a、225b、225a’、225b’、和在组装磁性回路部时用组装夹具决定支持销位置的半圆形切槽226a、226b、226a’、226b’。其中，直线边225a、225b、225a’、225b’设置在外壳的长边侧(X方向)的位置；切槽226a、226b、226a’、226b’设置在面向外壳短边侧(Y方向)的突片227a、227b、227’、227b’的面内。
如图20和图2所示，将紧贴在轭13的外周凸缘部131的悬挂装置22a设定为第1，然后按照隔离环19、第2悬挂装置22b这一顺序重叠嵌入在承接盘130的外周，进而，将推压第2悬挂装置22b的阻挡环20嵌入承接盘130的外周，将由轭13的外周凸缘部131和阻挡环20伸出的两个悬挂装置组装固定为一体，形成结构牢固的磁性回路部E。
在组装磁性回路部E时，如图21所示，通过位于外壳10狭窄侧同一区域内的支臂222a、222a’、222b、222b’相互交叉呈相反方向，从而使悬挂装置22a、22b嵌入设置在轭13上的承接盘130的外周。
在按第1悬挂装置22a、隔离环19、第2悬挂装置22b的顺序重叠嵌入轭13的承接盘130上时，是通过组装夹具的支持销(图中未显示)与设置在各构成部的半圆形切槽226a、226b、193a、193b(参照图14)、226a’、226b’相嵌合来决定其位置。由此，即使各构成部不是圆形，也能够简单的进行组装并确保整体重量的平衡。
在将磁性回路部E组装在外壳21的内部时，通过将悬挂装置22a、22b的孔223a、223b、223a’、223b’与探孔21e、21f、21g、21h的阻挡销21i、21j、21k、21l的嵌合，用支臂突起端部224a、224b、224a’、224b’安装在外壳21短边侧(Y方向)的内壁面上。
为了防止由磁性回路部E的振动而产生的能量在交叉的支臂部222a、222a’、222b、222b’流失，可以装配两个振动性能不同的悬挂装置22a、22b。用支臂突端部224a、224b紧密固定一侧的支臂222a、222b后，用支臂突端部224a’、224b’软固定另一侧的支臂222a’、222b’，从而组装了这些悬挂装置22a、22b。
磁性回路部E的组装状态中，隔离环19的制动器191a、191b保持间隙，并将其收入设在外壳21长边侧(X方向)内壁面的凹部10c、10d内。由于直线边132a、132b(参照图11)、225a、225b、225a’、225b’(参照图23，图24)、200a、200b(参照图17)与突起基部相对应设置在轭13、悬挂装置22a、22b、阻挡环20处，故可以按所规定程序将制动器191a、191b安装在凹部10c、10d的内侧。
这样构成的振动型传动装置，因为磁性回路部E是通过位于外壳21短边侧(Y方向)的同一区域内的两个支臂部222a、222b、222a’、222b’装在外壳21内壁面上的，所以即使是一侧宽度相对狭窄的近长方形外壳21也能够安装磁性回路部E。同时，因为位于外壳21短边侧(Y方向)同一区域内的支臂部222a、222b、222a’、222b’是相互交叉并呈相反方向组装的，所以能够稳定支持磁性回路部E，并使其产生大幅度振动。
工业上的利用可能性
如上所述，依据上述(1)～(3)所述的振动型传动装置，拥有一侧宽度狭窄的外壳，上述两枚悬挂装置设有位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部，以及从逐渐远离主要部的根部伸出的两个支臂部，以使各个支臂部的伸出方向位于同一方向，上述两枚悬挂装置被安装在磁性回路部，同时，将该支臂部的突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过上述两枚悬挂装置进行振动。这样，即使是一侧宽度狭窄的外壳，也能够保证磁气回路部具良好的振动特性及其稳定性。
依据上述(4)所述的振动型传动装置，其能够安装振动性能不同的两个悬挂装置。这样，能够消除由于磁性回路部的振动，而在支臂部之间引起的能量流失。
依据上述(5)所述的振动型传动装置，其设有一侧宽度相对狭窄、内周为近椭圆形的跑道状的外壳，并在该外壳的狭窄侧壁端面上设有收容音圈导线的凹槽，将由隔膜边缘引出的音圈导线配置在该凹槽内，并与端子接头相连接。这样，能够进行稳定的配线而不会发生断线和绝缘膜剥落等问题。
依据上述(6)所述的振动型传动装置，通过在轭外周凸缘部和阻挡环中间设有隔离环，将两个悬挂装置压入，固定组成了一体化的牢固的磁性回路部。这样就能够发挥良好的振动特性。
依据上述(7)所述的振动型传动装置，其设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。这样，能够在不扩大外壳宽度的情况下，增添耐冲击性。
依据上述(8)所述的振动型传动装置，其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。这样，由于拥有了能够确保重量平衡的磁性回路部，就能够发挥其良好的振动特性。
进而，依据上述(9)所述的振动型传动装置，将支臂部相互交叉，并呈相反方向的两枚悬挂装置装在磁性回路部，悬挂装置通过支臂部的突起端装在外壳狭窄侧的内壁面，使磁性回路部能够发生振动。由此，即使是一侧宽度相对狭窄的外壳，也能够稳定的确保由磁性回路部产生良好的振动特性。
依据上述(10)所述的振动型传动装置，其设有一侧宽度相对狭窄、内周为近椭圆形的跑道状的外壳，并在该外壳的狭窄侧壁端面上设有收容音圈导线的凹槽，将由隔膜边缘引出的音圈导线配置在该凹槽内，并与端子接头相连接。这样，能够进行稳定的配线而不会发生断线和绝缘膜剥落等问题。
依据上述(11)所述的振动型传动装置，其能够安装振动性能不同的两个悬挂装置。这样，能够消除由于磁性回路部的振动，而在交叉的支臂部之间引起相互能量流失。
依据上述(12)所述的振动型传动装置，通过在轭外周凸缘部和阻挡环中间设有隔离环，将两个悬挂装置压入，固定组成了一体化的牢固的磁性回路部，能够发挥良好的振动特性。
依据上述(13)所述的振动型传动装置，其设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。这样，能够在不扩大外壳宽度的情况下，增添耐冲击性。
依据上述(14)所述的振动型传动装置，其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。由此，拥有了能够确保重量平衡的磁性回路部，并能够发挥其良好的振动特性。

Claims (8)

1.一种振动型传动装置，其构成有成为围壁的外壳，在磁极片和轭之间形成的磁隙、和由轭支持的与磁极片固定为一体的磁石组成的磁性回路部，
在内侧面装有音圈的隔膜；
通过两枚相对的板簧状悬挂装置支持磁性回路部，使上述两枚悬挂装置从外壳内壁面张设至内侧，从而使磁性回路部能够振动；
同时，将音圈插置在磁隙内，并将隔膜从外壳的壁端面张设至内侧，进而，通过将音圈引出至外壳外部的导线与装在外壳外壁面上的端子接头进行电连接；
其特征在于其拥有一侧宽度狭窄的外壳，
上述两枚悬挂装置设有位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部，以及从逐渐远离主要部的根部伸出的两个支臂部，
以使各个支臂部的伸出方向位于同一方向，上述两枚悬挂装置被安装在磁性回路部，
同时，将该支臂部突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过上述两枚悬挂装置进行振动。
2.如权利要求1所述的振动型传动装置，其特征在于其构成为：两枚悬挂装置的各支臂部的伸出方向为同向，且使根部位于相对位置，将上述两枚悬挂装置安装在磁性回路部；同时，将上述两枚悬挂装置的两个支臂部的突端侧分别装在外壳狭窄侧的不同角部附近，并通过两枚悬挂装置使磁性回路部能够产生振动。
3.如权利要求1所述的振动型传动装置，其特征在于其构成为：两枚悬挂装置的各支臂部的伸出方向为同向，并以各个悬挂装置的垂直方向中心线为基准，使两枚悬挂装置的各个支臂部在垂直方向中心线的旋转方向上错位，将两枚悬挂装置组装在磁性回路部上；
同时，将两枚悬挂装置的支臂部的突端部分别安装在外壳狭窄侧壁内的不同位置，使磁性回路部通过两枚悬挂装置能够振动。
4如权利要求1所述的振动型传动装置，其特征在于其构成为：设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，
并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，
将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。
5.如权利要求1或4所述的振动型传动装置，其特征在于其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；
还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。
6.一种振动型传动装置，其构成有成为围壁的外壳，在磁极片和轭之间形成的磁隙、和由轭支持的与磁极片固定为一体的磁石组成的磁性回路部，
在内侧面装有音圈的隔膜；
通过两枚相对的板簧状悬挂装置支持磁性回路部，使各个悬挂装置从外壳内壁面张设至内侧，从而使磁性回路部能够振动；同时，将音圈插置在磁隙内，并将隔膜从外壳的壁端面张设至内侧，进而，通过将音圈从外壳引出的导线与装在外壳外壁面上的端子接头进行电连接；
其特征在于其拥有一侧宽度相对狭窄的外壳，
上述两枚悬挂装置将位于外壳狭窄侧区域内、从支持磁性回路部的主要部的外周边缘起的连续的根部设定在对称位置上，
并设有向主要部外周侧沿相反方向伸出的两个支臂，
使支臂部相互交叉并逆向相对后，上述两枚悬挂装置被装在磁性回路部，
同时，使上述两枚悬挂装置通过各个支臂部的突端部安装在外壳狭窄侧的壁部，使磁性回路部通过两枚悬挂装置进行振动。
7.如权利要求6所述的振动型传动装置，其特征在于其构成为：设有将控制横向振动用制动器从周围的相对位置向外侧突起设置的隔离环，
并组装将与制动器的突出基部相对应的外周边缘进行直线状切除的轭、悬挂装置和阻挡环，
将隔离环的制动器收入设在外壳长边侧的内壁面上的凹部内，并将磁性回路部组装在外壳内部。
8.如权利要求6或7所述的振动型传动装置，其特征在于其还设有将相互吻合的半圆形切槽设于外周边缘上的轭、隔离环，并通过与各部分切槽相嵌合的组装夹具的支持销来决定该轭和隔离环的位置；还设有将悬挂装置和隔离环组装在轭的外周上的磁性回路部。
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