CN1273226C - 多功能振动传动装置 - Google Patents

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Abstract

使磁轭(3)的外形面(35)接近外壳(1)的内侧侧面，并调整间隙(G2)，并由此调节通过间隙(G2)的空气移动量。这样一来，能够获得频带宽度区域较宽特性的振动特性，更会提高多功能振动传动装置的体感振动特性的稳定性和便利性。

Description

多功能振动传动装置
技术领域
本发明涉及的领域是关于对具备体感振动功能和来电通知音等音响产生功能的多功能振动传动装置的体感振动特性进行的改良。
背景技术
能够在一个装置上具备有来电铃声和体感振动的多功能振动传动装置，作为以移动电话为代表的携带式终端设备的来电通知功能，被搭载在上述终端设备上。
这种多功能振动传动装置如图19所示，具备有：在相对侧有开口的近筒形的外壳1，为了形成起磁力间隙作用的间隙G1，将极靴2和磁轭3与磁石4固定为一体从而形成的磁路部，安装在音圈5上面的隔膜6，包含有固定支撑上述磁力回路的支撑部件7a的悬挂装置7，7′。
作为悬挂装置7，7′，例如可以是如图20所示，由以下部分组成：作为固定，支撑磁力回路的支撑部件的环形部7a，沿环形部7a的外框(图20中为近圆形)，等间隔的(图20中为间隔120°)，向同一方向伸出的3个支臂7b～7d。
悬挂装置7，7′通过环形部7a固定并支撑着磁路部，通过支臂7b～7d的端部固定在外壳1的内侧侧面，从而支撑着使磁路部能够通过各支臂7b～7d的弯曲在图19所示的上下方向上振动。进一步阐述的话，通过将悬挂装置7，7′位于衬套环10a，10b之间并以制动环11固定，从而将中央的圆环部7a与磁轭3的外周嵌合。
进而，在将音圈5的导线引出至外壳1外部的同时，使其与安装在外壳1外侧的接线头8相接，并设置使音圈5配置在磁力间隙G1处，隔膜6能够覆盖外壳1的一侧开口。进而，将隔膜6覆盖住外壳1的另一侧开口处设有贯穿孔9a的盖子9，并固定。
上述多功能振动传动装置是使外壳1的内侧面和磁轭3之间保持一定的间隙G2，从而使支臂7b～7d能够进行弯曲的情况下，进行的组装。
当在由这种构成的多功能振动传动装置的音圈5上施加以低赫兹的电信号后，由于磁力间隙G1周围的磁力作用而使磁路部在图19所示的上下方向发生振动，这种振动被传递到多功能振动传动装置的外部，作为振动信号通知终端设备的使用者。另一方面，当施加以高赫兹的电信号后，由于相同的电磁作用隔膜6发生振动，产生来电铃声等的声响通知使用者。
这种现有技术中的多功能振动传动装置的体感振动特性，如图6中实线所示，共振敏锐性，也就是说能够迅速上升，还有获得所希望的振动加速度的频率带宽狭窄。于是，当由于制造问题而使多功能振动传动装置产生振动偏差，当搭载有多功能振动传动装置的终端设备的使用环境发生变化时，因为难于发现共振点，而且能够得到所希望的振动加速度的频率带宽的狭窄，所以振动特性容易从该带宽区域中脱离。由此，从难于获取所希望的振动加速度，以及体感振动特性的稳定性和便利性的角度考虑，现有技术的多功能性振动传动装置还有应继续改善。
另外，如图19所示，当搭载有多功能振动传动装置的终端设备处于等待来电的状态，也就是说，上述多功能振动传动装置没有运转时，敲击终端设备的外壳，上述磁路部发生振动并发出弹弦似的“乒-”的声音(以下，将这种声音称为异常声响)。这种异常声响会让使用者觉得自己的携带式终端设备的外壳刚性不足，怀疑终端设备内部所搭载的部件是否有安装不良和故障问题。
发明的提示
经过发明者的锐意开发研究，发现通过将多功能振动传动装置内部的空气作为缓冲器使用，能够有效的改善体感振动特性的稳定性。由此，本发明的目的是通过调节存在于现有技术中的多功能振动传动装置的间隙部G2的大小，来限制由隔膜和磁路部组成的空间范围内的空气移动，以及由磁路部和盖子组成的空间范围内的空气移动，来达到提高振动特性的稳定性和便利性的目的。
另外，携带式终端设备根据制造方的不同，一般在其性能和规格上也有所不同，而搭载在终端设备上的各个部件一般也根据其制造方的要求，在性能和规格上各有特点。因此，本发明更希望通过调节上述间隙G2的大小，来调节、限制上述空间内的空气移动，从而实现各个制造方的要求。
进而，本发明不仅仅限于上述间隙G2的调节、限制作用，通过在磁路部上设置调节、限制上述2个空间范围内空气移动的贯穿孔，也能够达到限制上述2个空间范围内的空气移动，从而提高振动特性的稳定性和便利性的目的。
进而，本发明更希望在等待来电的状态下，降低异常音。本发明所提供的多功能振动传动装置，其设有：在相对侧有开口的近筒形外壳，为形成发挥磁力间隙作用而将极靴和磁轭与磁石固定为一体的磁路部，安装在音圈上面的隔膜，设有对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的悬挂装置，以及覆盖上述一侧开口的盖子；其中，将上述音圈配置在上述磁隙内，使隔膜与外壳的端面相接，以覆盖与上述用盖子所覆盖住开口的另一侧开口；并沿着对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的外形形状，自上述支持部件的外形起延伸出多条支臂，延伸出的支臂的端部固定在上述外壳的内侧面上；通过向上述音圈施加以电信号，使上述磁路部因上述支臂的弯曲变形而在外壳内振动；其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，使所说的磁轭的外形面接近外壳的内侧面配置形成间隙，通过该间隙来限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
如上所述，因为通过使磁轭的外形面接近外壳的内侧面，能够调节、限制多功能振动传动装置内部的空气移动，使空气作为缓冲器来发挥作用。由此，本发明达到提高体感振动特性的稳定性和便利性的目的。
进而，本发明所提供的多功能振动传动装置其设有：在相对侧有开口的近筒形外壳，为形成发挥磁力间隙作用而将和磁轭与磁石固定为一体的磁路部，安装在音圈上面的隔膜，设有对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的悬挂装置，以及覆盖上述一侧开口的盖子；其中，将上述音圈配置在上述磁隙内，使隔膜与外壳的端面相接，以覆盖与上述用盖子所覆盖住开口的另一侧开口；并沿着对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的外形形状，自上述支持部件的外形起延伸出多条支臂，延伸出的支臂的端部固定在上述外壳的内侧面上；通过向上述音圈施加以电信号，使上述磁路部因上述支臂的弯曲变形而在外壳内振动；其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，使与磁轭外形形状一致的环嵌合在磁轭的外形面上，环的外形面与外壳的内侧面之间形成间隙，通过该间隙来限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
如果采取了以上所述结构的话，能够通过准备大小不同的环，使该环嵌合入预先决定了其大小的磁轭外形面上，从而能够对间隙G2进行调节。由此，本发明在提高了体感振动特性的稳定性和便利性的基础上，还能够容易地控制、改变振动特性及其制造成本。
进而，本发明所提供的多功能振动传动装置，其设有：至少在相对侧有开口的近筒形外壳，为形成发挥磁力间隙作用而将极靴和磁轭与磁石固定为一体的磁路部，安装在音圈上面的隔膜，设有对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的悬挂装置，以及覆盖上述一侧开口的盖子；其中，将上述音圈配置在上述磁隙内，使隔膜与外壳的端面相接，以覆盖与上述用盖子所覆盖住开口的另一侧开口；并沿着对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的外形形状，自上述支持部件的外形起延伸出多条支臂，延伸出的支臂的端部固定在上述外壳的内侧面上；通过向上述音圈施加以电信号，使上述磁路部因上述支臂的弯曲变形而在外壳内振动；其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，在上述磁路部设置贯穿孔，并至少通过该贯穿孔限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
这样，因为不需要改变部件的大小和增添新的附属部件，所以在提高体感振动特性的稳定性和便利性的基础上，还能够容易地控制、改变振动特性及其制造成本。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其设有：形成磁路的磁路部，支撑上述磁路部的悬挂装置，与上述磁路部相对配置的隔膜，设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，收纳上述磁路部的外壳；其中，所说的磁路部，相对于上述外壳的内面而言，是将该磁路部的侧面间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其设有：设有形成磁路的磁路部、和向该磁路部径方向伸出的伸出部的可移动部件，支持上述可移动部件的悬挂装置，与上述可移动部件相对设置的隔膜，设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，收纳上述可移动部件的外壳；其中，上述可移动部件，是将向上述磁路部的径方向伸出的伸出部的侧面相对于外壳的内面而言，间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其设有：设有形成磁路的磁路部、和沿该磁路部的侧面设置的环的可移动部件，支持上述可移动部件的悬挂装置，与上述可移动部件相对设置的隔膜，设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，收纳上述可移动部件的外壳；其中，上述可移动部件，是将沿上述磁路部的侧面设置的环的侧面相对于外壳的内面而言，间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其在所说的外壳上设置有调节空气移动量的贯穿孔。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其在所说的磁路部或者可移动部上设置用于调节空气移动量的贯穿孔。
本发明所提供的多功能振动传动装置，其在所说的外壳上设有用于调节空气移动量的贯穿孔，同时，在所说的磁路部或者可移动部上也设有用于调节空气移动量的贯穿孔。
附图的简单说明
图1所示的是本发明实施例1的多功能振动传动装置的断面图。
图2所示是装在图1所示多功能振动传动装置上的磁轭的斜视图。
图3是由隔膜侧观察图1所示多功能振动传动装置所得的平面图。
图4是图1所示多功能振动传动装置在磁路部的下振幅状态下的运转状态的说明图。
图5是图1所示多功能振动传动装置在磁路部的上振幅状态下的运转状态的说明图。
图6所示的是本发明多功能振动传动装置与现有技术中多功能振动传动装置的振动特性的特性图。
图7所示的是将贯穿孔设置在外壳侧面上的多功能振动传动装置的断面图。
图8所示的是本发明实施例2的多功能振动传动装置的断面图。
图9是图8所示多功能振动传动装置的变更例的断面图。
图10所示的是体感振动特性根据间隙G2而发生变化的特性图。
图11是将环嵌合在装在本发明多功能振动传动装置上的磁轭的状态下的斜视图。
图12是嵌合了图11所示环的磁轭的斜视图。
图13是组装有图12所示磁轭的多功能振动传动装置的断面图。
图14是图11变更例的磁轭的斜视图。
图15是装有图14所示的磁轭的多功能振动传动装置的断面图。
图16是装在本发明的多功能振动传动装置上的设有贯穿孔的磁轭的斜视图。
图17是设有贯穿孔的磁轭的变更例的斜视图。
图18是体感振动特性根据设在磁轭上的贯穿孔的数量而发生变化的特性变化图。
图19是一般实施例中多功能振动传动装置的侧向断面图。
图20是装在一般实施例中多功能振动传动装置上的悬挂装置实例的俯视图。
图21是通过携带式终端设备的外壳计测所得的多功能振动传动装置内部磁路部振动特性的曲线图。
图22是本发明多功能振动传动装置上升特性的说明图。
图23是本发明多功能振动传动装置各个组成部件的展开斜视图。
图24是装在图23所示多功能振动传动装置上的磁路部的断面图。
图25是装在图23所示的多功能振动传动装置上的悬挂装置和磁轭板的展开斜视图。
图26是装有图25所示悬挂装置和磁轭板的斜视图。
图27是图26所示组装状态下悬挂装置弹簧支臂的弯曲状况的侧面图。
图28是本发明实施例5多功能振动传动装置的断面图。
图29是本发明实施例7多功能振动传动装置的断面图。
图30是装在图29所示多功能振动传动装置上的磁轭，磁石以及环的展开侧视图。
图31是本发明实施例8多功能振动传动装置的断面图。
图32是本发明其他实施例的多功能振动传动装置的断面图。
图33是装在图32所示多功能振动传动装置上的盖子的斜视图。
实施发明的最佳形态
<内磁型的实施例>
<实施例1>
以下，参照图1至图6对本发明多功能振动传动装置的实施例1进行说明。对于与现有技术中的多功能振动传动装置相同的构成部分标以相同的符号，并在此省略重复的说明。
如图1和图2所示，在与悬挂装置7的支臂7b～7d相对的磁轭3的外周侧的台面31中，为了使因挠性弯曲而产生体感振动的支臂7b～7d不与磁轭3发生接触，设置有与支臂相对应的退让部30a～30c。台面31较紧贴固定在悬挂装置7的圆环部的外台面32呈阶梯型的下降设置，并且在外台面32上，还设有与圆环部7a相嵌合的外径为环状的阻挡框33。
而且，在本实施例中，伸出部与磁轭3形成为一体结构，其是由外台面32阶梯式降低的段面31的厚壁部分。另外，本实施例的可动部是由构成磁路部的极靴2、磁轭3、磁石4和在磁轭3的径向呈一体结构的伸出部组成的。
在退让部30a～30c的外侧，设有对磁轭的外边缘进行了凹状切割的退让部34a～34c。如图1所示，因为在外壳1的内侧面设有呈凹状、且一端与悬挂装置7b～7d固定的凸台部1a，所以有必要在轭3的外周边缘设置退让部34a～34c，以防止凸台部1a的伸出缘1b与磁轭3发生接触。
在退让部34a～34c的外侧是形成磁轭3的外形形状的外形面35。如图1和图3所示，悬挂装置7组装在磁轭3上是通过将圆环部7b嵌合在阻挡框33外侧，将支臂7b～7d与退让部30a～30c位置相对应地紧贴固定在厚度方向的外台面32上。
另外，将各支臂7b、7c(7d隐藏在图1的深处，所以图中未示)通过支臂7b～7d的端部与外壳1的凸台部1a相连固定，从而张设在外壳1的内侧，尽可能地使磁轭3的外形面35接近外壳1的内侧面，这样形成有间隙G2。
作为其他构成还有：将音圈5的导线5a、5b引出至外壳1外部，同时，使其与装在外壳1外侧的接线头8a、8b进行电连接。
接线头8a、8b为弯曲而形成的，其中央是“コ”状嵌入部80，还有通过与嵌入部80的一侧端部保持一定间隙的竖起部81相互平行弯曲、且用于连接导线的平板部82，和自嵌入部80的另一侧端部斜向延伸出的板簧83，以及从板簧83起弯曲成上弦状的、用于供电板连接的接点部84。
接线头8a、8b如图1和图3所示，是通过嵌入部80嵌入固定在外壳1的端子台1c、1d上，通过连接音圈5的导线5a、5b与由端子台1c、1d之间起配线的平板部82，使接点部84弹性位移与电路板的供电板压接，从而能够在确保电连接通畅的情况下进行组装。
接着，就本发明的多功能振动传动装置的动作原理进行说明。如图4和图5所示，以音圈5为例，当施加以100Hz以上200Hz以下的(推荐是120～160Hz)的电信号后，在磁隙G1的附近由于音圈5和磁路部的电磁作用，在保持间隙G2的同时，磁路部发生上下振动。此时，多功能振动传动装置内部的空气，也就是隔膜6与磁路部所形成的空间S1内的空气、和磁路部与盖子9所形成的空间S2内的空气，会将此振动进行传递，这些空气也会上下移动。
在将空气看作为流体的情况下，空间S1、S2内的上下移动的空气通过间隙G2在空间S1、S2之间往来。但是，如前文所述，因为间隙G2是通过将磁轭3的外形面35尽可能接近外壳1内侧面来固定而形成的，所以与现有技术中的多功能振动传动装置(参照图19)的间隙G2相比，是十分细微的。由此，上下移动的空间S1、S2内的空气，会通过此移动对微间隙G2处产生气压，这样，使得具有气压的空气难以通过微间隙，限制了2个空间S1、S2内空气的相互移动量。
这样，限制了移动量的空气分别被留在了各自的空间S1、S2处，而这些留下的空气可以作为阻挡磁路部上下振动的缓冲器来发挥作用。由此，因为控制了磁路部的上下振动幅度，如图6虚线所示，能够获得相对于频率变化量的加速度变化量较小、具平稳抛物线形的振动特性。这种振动特性能够获得以下的效果。
第一，能够在更宽的频带宽度内获得体感振动所必需的加速度。用图6予以说明，例如当体感振动特性所必需的加速度设定在A0[G]以上的情况下，获得该加速度的频率带宽相对于现有技术中的多功能振动传动装置的频率范围fa[Hz]来说，本发明的多功能振动传动装置的范围fb[Hz]则有明显的扩大。这样，因为带宽度较宽，所以能容易地决定运行信号。由此，则能够达到容易获取所希望的振动加速度、提高体感振动特性的稳定性和便利性的目的。
第二，是减少体感振动量的下降。如图6所示，在体感振动特性所需的加速度设定为A0[G]以上时，现有技术中的多功能振动传动装置在f1[Hz]附近获得最大加速度A1[G]，这是最大体感振动量的发生点即共振点。但是，当频率移动至f1[Hz]以上时，加速度急剧下降，当到达f3[Hz]以上时将无法获得A0[G]以下所需的加速度。在f1[Hz]以下的频带宽度区域内，加速度的下降虽然没有上述那样急剧，但也看得出在下降，在f4[Hz]以下范围时降到A0[G]以下。由此，可以考虑到的是，由共振点起仅仅发生了细微的频率变化，振动量就会急剧下降，根据场合的不同，将其安装在终端设备上时，可能会无法得到来电通知所需的体感振动量。
另一方面，本发明的多功能振动传动装置在f2[Hz]附近获得最大加速度A0[G]。比较一下这2个体感振动特性就能清楚的知道，与现有技术中的多功能振动传动装置相比，能够减缓相对于频率变化幅度的加速度的下降。由此，即使由于制造原因发生各个多功能振动传动装置的共振点偏移而使体感振动特性发生偏差，即使搭载有多功能振动传动装置的终端设备的使用环境发生变化而使共振点发生偏移，也能够防止振动量的急剧下降和无法得到必要的体感振动量等。
而且，本发明的多功能振动传动装置因为兼备有能从隔膜6发音的音响发生功能，所以将多功能振动传动装置的外框(由隔膜6、外壳1和盖子9组成)完全密封的话，会影响产生低音时的隔膜振动特性，使音响特性恶化。但是另一方面，因为将多功能振动传动装置内部的空气作为缓冲器使用，所以有必要限制空气的流出。为了在1台多功能振动传动装置上实现这二律背反的要素，本实施例在盖子9上设置了空气出入用的贯穿孔9a、9b，这样，能够良好地保证空间S2内的空气出入顺畅，从而保证其良好的音响特性。相反，因为空间S2内的空气没有了气压，所以无法作为缓冲器来使用。但是，因为如前文所述限制了间隙G2的空气出入，所以空间S1侧的空气可作为缓冲器来使用，从而获得图6中虚线所示的振动特性。
如上所述，本发明的多功能振动传动装置通过1台装置发出声音和体感振动，在不牺牲音响特性的情况下，有效地解决了提高体感振动特性的稳定性和便利性的目的。
另外，本发明的多功能振动传动装置与现有技术的多功能振动传动装置相比，能够向音圈5加以更大电力值的电信号。
而且，当然本发明也能根据这种技术理念进行各种的变更，例如，如图7所示，在盖子9为密封结构并将空间S2侧的空气作为缓冲器来使用的同时，在外壳1的侧面设置贯穿孔1e，使空间S1内的空气能够自由出入，以改善其音响特性。这样，因为通过在外壳1侧面设置贯穿孔1e，不需要多功能振动传动装置和安装台的空间，故能够达到有效控制实际产品厚度的目的。
以下就本发明降低异音的原理和效果进行说明。当敲击搭载有图19所示的多功能振动传动装置的终端设备的外壳时，该振动传递到多功能振动传动装置的内部，磁路部发生振动。如上所述，因为磁路部是由悬挂装置来支撑的，所以磁路部的振动随着时间而慢慢收敛衰减。图21中虚线所示的是通过上述外壳检测的磁路部的振动特性，如图所示，由于磁路部的振动，会导致空气震动，则会发出像弹弦似的[乒-]的异音。
另一方面，本发明的多功能振动传动装置中，因为将其内部的空气作为阻挡磁路部振动的缓冲器而发挥作用，所以磁路部的振动被抑制，并早早的收敛。图21中实线所示的是本发明多功能振动传动装置的振动特性曲线，如实线所示，本发明的多功能振动传动装置的振动特性与图19所示的现有技术中的多功能振动传动装置的振动特性相比，更早地收敛为0。由此，能够大幅度的减小便携式终端设备的使用者的耳朵在倾听时的余音。从而达到减少使用者听到异常声音的目的。
另外，如图22所示，本发明多功能振动传动装置也改善了振动的上升特性，即如虚线所示，在无制动的情况下(现有技术中不限制间隙G2的空气移动量的情况下)，当设定稳定状态的加速度为接近振动极限水平的数值时，由于加速度在到达稳定状态前就超过了振动极限水平，所以会发生异音。对此，在有制动的情况下(如本发明，限制了间隙G2的空气移动量的情况下)，如实线所示，上升特性是稳定的。另外，因为振幅衰减较快，故加速度不会超过振动极限水平，防止了异音的发生。
《实施例2》
接着，参照图8～图10对本发明的实施例2进行说明。其中，与实施例1相同的构成以及部件标示以相同的符号，并在此省略重复的说明。
如上文所述，搭载在终端设备的各个部件根据各个终端设备制造方的要求，其性能和规格一般也各不相同。由此，由于多功能振动传动装置所要求的体感振动特性也各不相同，所以不能一概而论地决定理想的体感振动特性。由此，在搭载于终端设备的多功能振动传动装置中，不能一概地说如实施例1那样间隙G2越小越好，而是有必要根据各种的要求对传动装置内部的构造进行细微的变化。
为了满足上述要求，本实施例是根据对多功能振动传动装置磁轭3面方向的大小(磁轭3的直径方向)的要求，进行了变化。具体的结构如图8和图9所示，在将空间S1内的空气作为缓冲器来发挥作用的范围内，改变磁轭3向外壳1的内侧面伸出的量R1，然后分别制作磁轭3。通过变更、调节间隙G2，能够限制并调节空间S1和S2之间空气的移动量，从而调节施加至磁路部上下振动的空气的缓冲作用。
如图10所示，一方面通过扩大间隙G2能够提高加速度，另一方面通过缩小间隙G2也能够减缓加速度的降低，并且扩大频带宽度。而且，当图10所示的任意一振动特性处于将相同的电信号施加至音圈的状态下，则能够改变间隙G2的大小，如果增大电信号的电力数值，则能够提高加速度。由此，能够通过获取所希望的振动量和电信号的大小间的平衡，来调节共振的灵敏度，从而使振动特性在符合前文要求的进行设定。
《实施例3》
接着，参照图11～图15对本发明的实施例3进行说明。其中，对于与实施例1和实施例2相同的构成以及部件标示以相同的符号，并在此次省略重复的说明。像实施例2那样，根据各项要求改变磁轭3的大小进行分别制作的话，会花费相应的制作成本和制作所需的时间、劳力。在此，为了能够控制制作成本、时间、和劳力的情况下变更间隙G2，使与磁轭3外形一致的环与磁轭3的外形面35相嵌合。如图11～图12所示，磁轭3和环41的具体构成是：预先将磁轭3外形面与外壳1内侧面间的间隙放大，使磁轭3的制造在面方向上小型化，进而，在与磁轭3的面方向相平行的方向(即环41的面方向)上，准备大小各异的多种类型的环。
仅仅通过将该环41嵌合在磁轭3的外形面上，就能够自由变更由环41的外形面42与外壳1内侧面间所形成的间隙G2的大小。在将由嵌合有环41的磁轭3组成的磁路部组装在多功能振动传动装置上，并使该磁路部上下振动时，在保持使磁轭41的外形面42不会与外壳1内侧面发生接触的范围内，对环41的大小进行调节。
图13是装有图12所示磁轭3的多功能振动传动装置的断面图；图14是嵌合有在面方向上扩大了的环41的磁轭3的斜视图；图15是装有图14所示的磁轭3的多功能振动传动装置的断面图。由此，因为能够设定磁轭3的大小为一定的数值，所以不必分别进行制作。另外，因为环41内周面的尺寸与磁轭3外形面35的尺寸一致，所以不必进行变更，而且由于需要变更的仅仅是环41的外周尺寸，所以能够容易地控制制造成本和时间、劳力，能够一边调节电信号，一边自由改变共振灵敏性、加速度的降低、以及频带宽度。
作为环41材料的，一般为树脂、金属或者与磁轭相同的材料等，以采用不会发生弹性变形的材料为宜。这是因为当能够发生弹性变形的环与磁轭嵌合后，施加至多功能振动传动装置径方向的外部冲击使环的外形面与外壳内侧面发生接触时，发生弹性变形后则会受到挤压，受到挤压的部分进而使磁轭发生位移，最终使磁路部的位移量变大。而径方向的位移量增大后，固定在磁轭的悬挂装置则会发生扭曲变形，可能会无法恢复到原有形状，也就是说，传动装置受到损害。因此推荐使用不会发生弹性变形的材料。
《实施例4》
接着，对本发明的实施例4进行说明。其中，与实施例1至实施例3相同的构成部分以及部件标示以相同的符号，并在此省略重复的说明。
本实施例如图16所示，是通过在磁轭3上设置贯穿孔36a～36c，来改变体感振动特性的设定的。贯穿孔36a～36c是为了限制、调节上述空间S1和S2内部的空气相互移动量而贯穿磁轭3设置的。图18中分别显示了当向音圈施加的电信号的电力值达到一定数值时，在未设贯穿孔(参照实线)、在磁轭上设有一个贯穿孔(参照虚线)、设有2个贯穿孔(1点长虚线)、设有3个贯穿孔(2点长虚线)、设有4个贯穿孔(3点长虚线)的情况下的振动特性。
通过图18可以了解到，通过增加孔数能够增大其振动加速度。这是因为随着孔的增加，空间S1和S2内部之间相互的空气流动变得容易，空间S1内部的气压而减小削弱了缓冲器的功能。由此，能够根据孔数的变化调节共振的灵敏性、加速度的降低、以及频带宽度。当然，即使在施加至音圈的电信号的电力值变大的情况下，因为加速度也增加了，所以希望能够在取得与电信号间的平衡的同时来设定孔数。
本实施例是通过孔数的变更来实现如上所述体感振动特性的变更。由此，因为不必再改变磁轭的大小来分别制作，不必制作环41那样新的附属部件的情况下，就可以在提高体感振动特性的稳定性和便利性的基础上，与实施例2和实施例3相比，更加容易地控制制造成本、时间和劳力。
而且，因为必须保持磁路部的重量平衡，所以贯穿孔的数量设置以在磁轭3上面设置相对的1个或者2个孔、或者沿磁轭的圆周方向上等距离设置3个或者6个孔为佳。
实施例4还能根据这种技术理念进行各种的变更。例如，可以如图17所示，在退让部30a～30c和段面31上设置贯穿孔36a～36f。另外，如图12所示，可以在嵌合有环41的磁轭3上设置贯穿孔。另外，还可以改变贯穿孔的孔径大小。
《外磁型的实施例》
以下，参照图23～图33对外磁型多功能振动传动装置进行说明。而且，为了方便说明，就装置整体按照隔膜侧为[上]，盖子侧为[下]进行说明。图23～图27所示的是外磁型多功能振动传动装置的整体结构，其基本构造是由如图23所示在圆板部20b的板面中央设有极靴20a的磁轭20、环状磁石21、和近环状的磁轭板22组装成为一体的外磁型磁路部2。除此之外，作为装置整体而言，其还包括有：两端开口的近圆桶形外壳1、将音圈3安装在面上的隔膜4、1个悬挂装置5、和盖子6。
磁路部2如图24所示，是将极靴20a设置在磁石21和磁轭板22的内径范围内，并使设置极靴20a的侧面与磁石21和磁轭板22的内面之间间隔以起磁隙作用的间隙G1，通过中间的磁石21将磁轭20和磁轭板22这三者组合成为一体结构，形成外磁型。
悬挂装置5如图25所示，其构造是：将固定支撑磁路部的支撑部件50形成为圆环状，同时，自沿该支撑部件50的圆周每间隔120°的根部51a～51c起，向同一方向伸出3个弹簧支臂52a～52c。进而，在各支臂52a～52c的端部形成有与上述外壳连接部位的固定片53a～53c。
环行板22如图25所示，以环部22a为主体，沿着内径边缘设置有支撑上述支撑部50的阻挡轮22b。另外，为了将从磁石21的发出的磁通有效地引导至上述磁隙G1处，在该环部22a的外周面上，对应于上述弹簧支臂数量、且每间隔120°设置3个伸出部22c～22e。
设置伸出部22c～22e的配置位置和圆周方向的长度，是以使磁路部2在振动到达上侧死点时，不会与固定片53a～53c发生接触，不与固定片53a～53c重叠来设定的。进而，伸出部22c～22e的上表面为了避免磁路部2在向上振动时与弹簧支臂52a～52c发生接触，设有从根部51a～51c起向固定片53a～53c倾斜的锥度部22f～22h。
悬挂装置5如图26所示，将悬挂装置5的支撑部件50紧贴在与磁轭板22的阻挡轮22b相嵌合的环部22a的表面，将根部51a～51c设置在伸出部22c～22e的非锥面上，使弹簧支臂52a～52c设置在锥度部22f～22h的上侧，并近可能地将固定片53a～53c设置在伸出部22c～22e的端面附近，从而组装固定磁轭板22。
这样，如图27所示，因为允许弹簧支臂52a～52c在锥度部22f～22h的上侧弯曲偏向，所以组装时允许使装有磁轭板22的磁路部大幅振动至上死点。
悬挂装置5通过固定片53a～53c将弹簧支臂52a～52c装在外壳1的侧面，然后在外壳1的内部支撑磁路部2。隔膜4将音圈3设置在磁隙G1的内部，其外周缘覆盖了外壳1的一侧开口。盖子6在组装时将外周缘与外壳1的另一侧开口缘相嵌合，并覆盖住外壳1的另一侧开口。
根据这种外磁型多功能振动传动装置的基本结构，对实施例5至实施例8进行说明。
《实施例5》
实施例5如图23和图28所示，在外壳1的侧面设有多个贯穿孔10a～10c。另外，通过使磁轭20的圆板部20b的外周面接近外壳1的内侧面，在磁轭外周面和外壳内侧面之间形成有间隙G2。由此，限制了由隔膜4和磁路部2所形成的空间S1内部的空气、与由磁路部2和盖子所形成的空间S2内部的空气之间的相互移动量。
本实施例5在外壳1的侧面设有与悬挂装置5的弹簧支臂52a～52c数量相当的三个贯穿孔(参照图23中的10a～10c)，通过该贯穿孔的兼用，将弹簧支臂的固定片(参照图26中的53a～53c)与各贯穿孔相连固定(参照图28中的10c和53c)，能够将悬挂装置5安装在外壳的内部。另外，隔膜4、盖子6也可以是密封型结构。
《实施例6》
实施例6与内磁型实施例2相同，都是根据要求来改变磁轭20面方向的大小(圆板部20b的直径方向)的。也就是说，在空间内部的空气发挥缓冲器功能的范围内，为了改变圆板部20b相对于外壳1内侧面的径向尺寸，进行分别制作。由此，因为能够限制、调节空间S1、S2内部的空气移动，所以能够调节空气对于磁路部上下振动的缓冲器作用。
<实施例7>
如图29和图30所示，实施例7与内磁型实施例3相同，也可以在磁轭20外周面上嵌合以环11。环11的厚度t的设定，是使其在确保能够对外壳1与内径之间范围内进行空气制动，并与磁石21外径面相吻合。而且，关于环的设置效果，因为与实施例3相同，所以在此省略说明。
<实施例8>
实施例8通过在磁轭20上设置上述贯穿孔10a～10c、间隙G2和图31所示的贯穿孔12a～12c，来设定改变体感振动特性。因为该贯穿孔12a～12c限制、调节了空间S1、S2相互间的空气移动量，所以是贯穿在磁轭20上的。
设置该贯穿孔时，能够从如图所示的极靴20a和圆板部20b双方、或者分别从极靴20a或圆板部20b中选择穿孔位置。因为必须保持磁路部的重量平衡，其数量推荐设置1个或者2个、或者沿圆周方向间隔以固定距离设置3个或者6个。
<其他实施例>
多功能振动传动装置如果不像上述外磁型实施例那样在外壳上设置贯穿孔，而是如图32和图33所示，在盖子6上设置多个贯穿孔13a、13b…，并采用无孔的外壳亦可。
以上，本说明书中所使用的用语及表现方式并不限定本发明的内容。由此，例如实施例1至实施例8是以1个悬挂装置为例进行的说明的，但是如图19所示的多功能振动传动装置，装有2个悬挂装置的类型适用。也就是说，图19所示的多功能振动传动装置通过使阻挡环的侧面接近外壳内面，以形成限制空气移动量的间隙。
另外，实施例1至实施例8种，是以内磁型多功能振动传动装置和外磁型多功能振动传动装置为例进行了说明，但是本发明并不仅仅限定于以上的类型。由此，虽然图中未显示，但是本发明也能适用于径向型配置的多功能振动传动装置。也就是说，通过使径向型多功能振动传动装置的可移动部或者磁路部的侧面接近外壳内面，来形成限制空气移动量的间隙。另外，磁路部和可移动部的结构不仅仅限于实施例1～实施例8所说明的结构。
进而，实施例1～实施例8是以外壳两侧端面开放的结构，并在隔膜和相对的开放端之间设有盖子的类型进行了说明。本发明不仅仅限于这些，也适用于外壳形成为有底的筒状结构。
另外，为了便于说明，在说明书中有些部分使用了的具体尺寸和具体数值，这些数据也不限定本发明。
如上所述，本发明使用了限制性的用语和表现方式，但不妨碍这些用语和表现方式用于其他的场合。因此，只要在本发明的权利要求范围内，可以进行各种变更。
工业上的利用可能性
如上所述，本发明是利用多功能振动传动装置内部空气通过间隙时的空气抵抗作用，来限制磁路部或者可移动部的移动。另外，通过减小间隙产生了空气抵抗，多功能振动传动装置的上升特性和下降特性变得顺畅，振动的控制变得简单。进而，通过将多功能振动传动装置内部的空气作为缓冲器使用，利用该缓冲作用阻挡磁路部的上下振动，能够扩大产生来电通知所需的体感振动量的频带宽度。由此，因为能够在更大的频带宽度范围内得到振动所需的加速度，能简单的找到共振点。于是，能容易地得到所希望的振动加速度，达到提高体感振动特性的稳定性和便利性的目的。
进而，能够使相对于频率变化幅度的加速度的降低变得缓和。由此，即使由制造原因使各台多功能振动传动装置的共振点发生偏移，体感振动特性发生偏差，搭载有多功能振动传动装置的终端设备的使用环境发生变化而使共振点发生偏移，也能够在防止振动量急剧降低的同时，得到必要振动量。
进而，通过将多功能振动传动装置内部的空气作为缓冲器使用，以该缓冲功能阻挡磁路部的上下振动，能够降低携带式终端设备等待来电时的异常噪声。
另外，本发明的多功能振动传动装置与现有技术中的多功能振动传动装置相比，能够向音圈施加更大的电力。
通过改变磁路部的面方向的大小，能够根据便携式终端设备制造者的要求，改变体感振动特性。
本发明在以上各项效果的基础上，通过在磁轭的外形面上嵌合与其外形形状一致的环，通过环的大小来改变由环的外形面和外壳内侧面所形成的间隙，从而能够更容易的控制制造成本和时间、劳力，自由地改变共振灵敏度、加速度的降低、以及频带宽度。
进而，本发明在以上效果的基础上，通过在磁路部上设置贯穿孔来改变体感振动特性，能够更容易的控制制造成本和时间、劳力，并改变体感振动特性。

Claims (8)

1.一种多功能振动传动装置，其设有：
在相对侧有开口的近筒形外壳，
为形成发挥磁力间隙作用而将极靴和磁轭与磁石固定为一体的磁路部，
安装在音圈上面的隔膜，
设有对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的悬挂装置，
以及覆盖上述一侧开口的盖子；
其中，将上述音圈配置在上述磁隙内，使隔膜与外壳的端面相接，以覆盖与上述用盖子所覆盖住开口的另一侧开口；并沿着对上述磁路部起固定、支撑作用的支持部件的外形形状，自上述支持部件的外形起延伸出多条支臂，延伸出的支臂的端部固定在上述外壳的内侧面上；通过向上述音圈施加以电信号，使上述磁路部因上述支臂的弯曲变形而在外壳内振动；
其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，使所说的磁轭的外形面接近外壳的内侧面配置形成间隙，通过该间隙来限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
2.如权利要求1所述的多功能振动传动装置，其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，使与磁轭外形形状一致的环嵌合在磁轭的外形面上，环的外形面与外壳的内侧面之间形成间隙，通过该间隙来限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
3.如权利要求1所述的多功能振动传动装置，其特征在于在所说的外壳、隔膜和盖子这三者中的至少1部件上设置贯穿孔，同时，在上述磁路部设置贯穿孔，并至少通过该贯穿孔限制由隔膜和磁路部所形成的空间内的空气、以及由磁路部和盖子所形成的空间内的空气的移动量，以扩大获得上述磁路部振动的频带宽度区域。
4.一种多功能振动传动装置，其设有：
形成磁路的磁路部，
支撑上述磁路部的悬挂装置，
与上述磁路部相对配置的隔膜，
设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，
收纳上述磁路部的外壳；
其中，所说的磁路部，相对于上述外壳的内面而言，是将该磁路部的侧面间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
5.一种多功能振动传动装置，其设有：
设有形成磁路的磁路部、和向该磁路部径方向伸出的伸出部的可移动部件，
支持上述可移动部件的悬挂装置，
与上述可移动部件相对设置的隔膜，
设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，
收纳上述可移动部件的外壳；
其中，上述可移动部件，是将向上述磁路部的径方向伸出的伸出部的侧面相对于外壳的内面而言，间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
6.一种多功能振动传动装置，其设有：
设有形成磁路的磁路部、和沿该磁路部的侧面设置的环的可移动部件，
支持上述可移动部件的悬挂装置，
与上述可移动部件相对设置的隔膜，
设置在上述隔膜上、并插入在磁路部上所形成的磁隙内的音圈，
收纳上述可移动部件的外壳；
其中，上述可移动部件，是将沿上述磁路部的侧面设置的环的侧面相对于外壳的内面而言，间隔有用于限制空气移动量的间隙而设置的。
7.如权利要求4至6中任意一项所述的多功能振动传动装置，其特征在于在所说的外壳上设置有调节空气移动量的贯穿孔。
8.如权利要求4至6中任意一项所述的多功能振动传动装置，其特征在于在所说的磁路部或者可移动部上设置用于调节空气移动量的贯穿孔。
9.如权利要求4至6中任意一项所述的多功能振动传动装置，其特征在于在所说的外壳上设有用于调节空气移动量的贯穿孔，同时，在所说的磁路部或者可移动部上也设有用于调节空气移动量的贯穿孔。
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