JP2013522946A

JP2013522946A - スピーカー

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Publication number: JP2013522946A
Application number: JP2012556969A
Authority: JP
Inventors: キム、ソク−ジュ; ホ、ドン−チョル
Original assignee: キム、ソク−ジュ; ホ、ドン−チョル
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2013-06-13
Also published as: CN102948171A; KR101184537B1; KR20110102182A; US20120328147A1

Abstract

本発明はスピーカーに関し、スピーカーの磁気回路を構成するに際して、従来技術の垂直方向の極性配列とは異なり、マグネットの極性を水平方向に形成し、水平方向に形成された磁気回路の内側に振動計を形成する。磁気回路が振動計を取り囲むことにより、振動計の厚さと磁気回路部の厚さの和で高さが形成された従来のスピーカーとは異なり、磁気回路部の高さのみでスピーカーを形成することができる。また、マグネットの体積が大きくなりながらスピーカーの高さを低くすることができ、これによりスピーカーの音響特性を向上させることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、スピーカーに関し、より詳しくは、高さが顕著に低くかつ優れた性能を有するスピーカーに関する。

一般的に、スピーカーは、電気信号を人間が聴取可能な音に変える装置である。なお、スピーカーのうち、マイクロスピーカーとは、小型電子機器や移動通信端末などへの装着に適したスピーカーをいう。

現在、電子機器はだんだん小さくて軽くなっており、これにより、電子機器に適用されるスピーカーもより小さくて軽いながら一層高い性能が求められている。

図１および図２は従来技術による単一マグネットスピーカーを示す断面図である。図１に示したように、従来技術によるスピーカーは、フレーム１１１がスピーカー１２０の外形を形成する。フレーム１１１の内側にはマグネット１０１によって生じた磁束の通過経路を提供するヨーク(yoke)１０４が備えられる。ヨーク１０４は、下方が閉じた円筒状のボトムプレート(bottom plate)１０２と、円板状のトッププレート１０３とからなる。ボトムプレート１０２とトッププレート１０３の間には、円盤状のマグネット１０１が設けられる。なお、マグネット１０１により発生した磁束がヨーク１０４に誘導される途中、ヨーク１０４の不連続点に達するが、これを磁気ギャップという。

図２に示したように、マグネット１０１と、ヨーク１０４と、磁気ギャップとが磁気回路を形成する。磁気回路とは、スピーカーが電気信号を音に変えるために必要な磁場(magnetic field)を提供する装置である。

なお、磁気ギャップには音声コイル(voice coil)１０５が設けられる。音声コイル１０５はダイヤフラム１０６に連結されている。音声コイル１０５に印加された電気信号によって音声コイル１０５が上下運動すると、この運動がダイヤフラム１０６に伝達され、ダイヤフラム１０６が振動することにより、電気信号が音に変わる。図１に示したように、ダイヤフラム１０６は中央部のドームと縁部のリブ(rib)状とからなり、２つのドームの間の境界に音声コイル１０５が連結されている。ダイヤフラム１０６を二重ドーム状にした理由は、ダイヤフラム１０６の振動を円滑にしながらも振動範囲を制御するためである。

リードワイヤー(lead wire)１０７は音声コイル１０５に連結されて電気信号を印加する。リードワイヤー１０７は一般的にダイヤフラム１０６の表面にそって接着しており、フレーム１１１に形成された穴を通過してターミナルＰＣＢ１０８に連結される。

図２に示したように、ダイヤフラム１０６と音声コイル１０５とは振動計１３２を形成する。

ダイヤフラム１０６の上方は通孔キャップ１０９を覆う。通孔キャップ１０９はダイヤフラム１０６を始めとしたスピーカー内の装置を保護するためのものである。また、ダイヤフラム１０６で発生した音をスピーカーから上手に伝達するために、通孔キャップ１０９には多数の通孔１１０が形成される。なお、スピーカー内で発生した熱気を外側に排出するために、フレーム１１１に多数の熱放出口１１２を形成する。

従来技術によるスピーカーは以下のように動作する。ターミナルＰＣＢ１０８およびリードワイヤー１０７を介して音声コイル１０５に電気信号が印加されると、磁気ギャップ(magnetic gap)内の音声コイル１０５がフレミングの法則によって磁場と垂直方向に運動し、かかる運動がダイヤフラム１０６に伝達される。ダイヤフラム１０６に伝達された運動はダイヤフラム１０６を振動させ、これにより電気信号が音に変える。

図１および図２による従来技術のスピーカーは、以下のような問題がある。まず、従来技術によるスピーカーは、磁気回路１３１と振動計１３２が垂直に層を形成しているので、全体としてスピーカーの高さが高くなる。すなわち、スピーカーの全体高さは磁気回路の厚さと振動計の厚さを併せた値になる。

よって、スピーカーの厚さをより薄くするためには、マグネット１０１の厚さを減少する必要がある。しかし、マグネット１０１の厚さが減少すると、磁気ギャップの磁束密度（magnetic flux density）が減少し、つまりスピーカーの音圧が低くなる。

また、スピーカー１２０の厚さによって電子モジュールＰＣＢ基板から分離して組み立てているので、製造過程の効率が低くなるだけではなく、部品数の増加により組み立て時間が長くなり、製造コストが上昇する問題がある。

図３は従来技術によるダブルマグネットスピーカーを示す断面図である。図３に示したスピーカーは、中央に円盤状の第１マグネット１４１と、第１マグネットと中心を共有するリング状の第２マグネット１４２とを備える。

第１マグネット１４１と第２マグネット１４２は一つのボトムプレート１４３上に設けられる。第１マグネットは第１トッププレート１４４で覆われ、第２マグネットは第２トッププレート１４５で覆われる。第１トッププレート１４４と第２トッププレート１４５の間には磁気ギャップが形成される。また、ボトムプレート１４３、第１トッププレート１４４および第２トッププレート１４５は磁束の通過経路を提供するヨーク１４６を形成する。

図３によるダブルマグネットスピーカーも磁気回路および振動計が層をなしており、スピーカー全体の厚さを減少するためには、第１マグネット１４１および第２マグネット１４２の厚さを減少しなければならない。したがって、単一マグネットスピーカーのように、音圧が低くなる問題があるだけではなく、複雑な構造により製造コストが上昇する問題がある。

図４はナビゲーションおよび携帯用ゲーム機に適用される従来技術によるスピーカーを示す断面図である。図４に示したスピーカーも、図１のような方式のスピーカーである。但し、生産性向上のために、ボトムプレート１５１をフレームとして使用している。また、図４に示したスピーカーは、スピーカー自体の厚さを減少するために、振動計を薄く形成している。

しかし、図４に示したスピーカーは、音声コイル１５２が磁界から多く外れており、周波数帯域の損失を生じさせる。すなわち、最低再生限界周波数ｆ０が高くなる問題がある。

また、高出力を出すためには、太い音声コイル１５２を使用しなければならないが、音声コイル１５２の外径が小さいので、巻幅が増加し、音声コイル１５２が上下往復運動時、Ｘ−ＭＡＸ値(定格出力時のコイルの上下運動幅：ｍｍ)のために磁気回路の高さが高くなる問題がある。また、磁気回路の磁力弱化により音声の音色明瞭度および解像力の不足、音圧減少などの問題がある。

図５は従来技術による内磁型および外磁型の磁気回路を示す断面図である。図５の（ａ）は従来の内磁型磁気回路の構成を示す断面図であり、（ｂ）は従来の外磁型磁気回路の構成を示す断面図である。

図５の（ａ）は、マグネット１６１がヨーク１６４の内側にあるので、内磁型磁気回路という。ここで、ヨーク１６４はボトムプレート１６２とトッププレート１６３とからなり、矢印はマグネット１６１によって形成された磁束の通過経路を示す。

図５の（ｂ）は、マグネット１７１がボトムプレート１７２に連結されたポールピース（pole piece）１７５の外側にある構造であるので、外磁型磁気回路という。図５の（ｂ）に示した矢印はマグネット１７１によって形成された磁束の通過経路を示す。

上記のように、従来技術によるスピーカーは、ボトムプレート、マグネット、トッププレートを積層して磁気回路を構成し、その上に振動計を構成することにより、スピーカーの高さが高くなる問題がある。

本発明は上記のような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、スピーカーの高さを顕著に低くしながら音響特性を向上させたスピーカーを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、スピーカーの磁気回路を構成するに際して、従来技術のような垂直方向の極性配列とは異なり、マグネットの極性を水平方向に形成し、水平方向に形成された磁気回路の内側に振動計を形成する。

本発明のスピーカーは、以下のような効果を有する。
第一に、磁力を増大させて高出力の音圧を提供することができる。

第二に、スピーカーの高さを最小限に抑え、スピーカーを取り付けた電子機器のサイズを減少させることができる。

第三に、音声コイルの口径が大きいので、従来の音声コイルの太さより太いワイヤーを使用することができ、高入力、高出力のスピーカーを製造することができる。

第四に、スピーカーの部品数が減少してマイクロスピーカーの組み立て作業を単純化することができ、生産を自動化して生産コストを節減することができる。

第五に、底面部側に通孔部が形成されるので、音声コイルから発生する熱がすぐ放出され、耐久性が向上する。

第六に、音圧は高くしながら強いダイヤフラムを使用して、ｆ０を低くすることができる。

第七に、小型携帯機器の製造メーカの電子ＰＣＢモジュールと一緒に組み立てることができるので、生産性が向上する。

従来技術による単一マグネットスピーカーを示す断面図。従来技術による単一マグネットスピーカーを示す断面図。従来技術によるダブルマグネットスピーカーを示す断面図。ナビゲーションおよび携帯用ゲーム機に適用される従来技術によるスピーカーを示す断面図。従来技術による内磁型および外磁型磁気回路を示す断面図。本発明によるスピーカーの磁気回路を示す一実施形態の断面図。本発明によるスピーカーの第１実施形態を示す断面図。本発明によるスピーカーの第２実施形態を示す断面図。本発明によるスピーカーの第３実施形態を示す断面図。本発明によるスピーカーの第１実施形態を示す分解斜視図。本発明によるスピーカーの第３実施形態を示す分解斜視図。本発明の第１実施形態によるスピーカーの性能を従来技術によるスピーカーの性能と比較したグラフ。本発明の第３実施形態によるスピーカーの性能を従来技術によるスピーカーの性能と比較したグラフ。

上記目的、特徴および長所は以下の詳細な説明の記載から当業者に明らかであろう。以下、上記目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図６は本発明によるスピーカーの磁気回路を示す一実施形態の断面図である。図６に係る磁気回路は、マグネットのＮ極とＳ極が水平に形成される。従来技術によるスピーカーの磁気回路においては、図５に示したように、マグネットのＮ極とＳ極が垂直に形成されており、磁気ギャップでのみ磁束が水平に形成されている。しかし、本発明による磁気回路では、Ｎ極とＳ極が水平に形成され、磁気ギャップでも磁束が水平に形成されている。

図６（ａ）は、本発明によるスピーカーの磁気回路において、２つのプレートを有する実施形態を示している。図６（ａ）を参照すれば、この実施形態によるマグネット５０１はリング状であって、外側から内側に段差を有する。また、マグネット５０１の極性は内側がＳ極、外側がＮ極で形成される。すなわち、Ｎ極とＳ極が水平に形成されている。もちろん、内側にＮ極が、外側にＳ極が位置して水平に形成されることもできる。

図６（ａ）のように、マグネット５０１の外側にＮ極が位置する場合、磁束(magnetic flux)はＮ極から始まって第１プレート５０２、磁気ギャップ５０５および第２プレート５０３を通過し、マグネット５０１のＳ極に向く。第１プレート５０２および第２プレート５０３は磁束の通過経路を提供するヨーク５０４の役割を果たす。このとき、マグネット５０１が第１プレートに密着するように磁気回路を構成することもできる。しかし、図６（ａ）に示したように、マグネット５０１が第１プレート５０２と一定距離離間するように磁気回路を構成することもできる。

図６（ｂ）は、本発明によるスピーカーの磁気回路において、１つのプレートを有する実施形態を示している。図６（ｂ）を参照すれば、この実施形態によるマグネット６０１はリング状であって、外側から内側に段差を有する。また、マグネット６０１の極性は内側がＳ極、外側がＮ極で形成される。すなわち、Ｎ極とＳ極が水平に形成されている。もちろん、内側にＮ極が、外側にＳ極が位置して水平に形成されることもできる。

図６（ｂ）のように、マグネット６０１の外側にＮ極が位置する場合、磁束はＮ極から始まってヨーク６０２、磁気ギャップ６０５を通過し、マグネット６０１のＳ極に向く。ヨーク６０２は磁束の通過経路を提供する。このとき、図６（ｂ）に示したように、マグネット６０１がヨーク６０２に密着するように磁気回路を構成することもでき、ヨーク６０２と一定距離離間するように磁気回路を構成することもできる。

図７は本発明によるスピーカーの第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態は図６（ａ）に示した形態の磁気回路を適用したスピーカーに関する。第１実施形態によるスピーカーの磁気回路は、Ｎ極およびＳ極が水平に形成されたマグネット７０１と、第１プレート７０２と、第２プレート７０３と、第１プレート７０２と第２プレート７０３の間に形成された磁気ギャップ７０５とを含んでなる。

マグネット７０１は外側から内側に段差を有するリング状であることが好ましい。このとき、リング状は円形リングだけではなく、四角や楕円形リングも含む。

たとえば、マグネット７０１の外側がＮ極を形成する場合、マグネット７０１から発生した磁束は第１プレート７０２を通過し、磁気ギャップ７０５、第２プレート７０３を経て、マグネット７０１の内側に形成されたＳ極に繋がる。よって、第１プレート７０２および第２プレート７０３は磁束の通過経路を提供するヨーク７０４の機能を果たす。

なお、この実施形態によるスピーカーの振動計は、磁気ギャップ７０５に位置した音声コイル７０６と、ダイヤフラム７０７とからなる。音声コイル７０６はダイヤフラム７０７およびエッジ部７０８に連結され、ダイヤフラム７０７は中央部にドーム状を有し、エッジはリブ状を有する二重ドーム状であることが好ましい。エッジ部７０８は音声コイル７０６を支持するだけではなく、ダイヤフラム７０７の動きを円滑にし、ダイヤフラムの振動が一定範囲から外れないように制御する機能を果たす。音声コイル７０６は電気信号の入力を受けるためにリードワイヤー７０９に連結され、リードワイヤー７０９はターミナルＰＣＢ７１０に連結される。外部のアンプ信号はターミナルＰＣＢ７１０を介してスピーカーに伝達される。

ダイヤフラム７０７の上方は通孔キャップ７１１を覆う。通孔キャップ７１１はダイヤフラム７０７を始めとしたスピーカー内の装置を保護するためのものである。また、ダイヤフラム７０７で発生した音をスピーカーから上手に伝達するために、通孔キャップ７１１には多数の通孔が形成される。底面部７１２は第１プレート７０２の底面に形成されるが、異物質がスピーカー内に流入しないようにフィルターの役割を果たすだけではなく、スピーカー内の熱を外側に放出する役割も果たす。

上記のように、本発明によるスピーカーは、リング状のマグネットの高さ(または磁気回路の高さ)がスピーカーの高さを決定するので、従来技術に比べて厚さが顕著に薄くなったスピーカーを提供する。すなわち、従来技術のスピーカーによれば、磁気回路の上側に振動計が形成されるので、スピーカーの厚さは磁気回路の厚さと振動計の厚さを併せた値になる。しかし、本発明によれば、振動計が磁気回路に囲まれるので、磁気回路の高さによりスピーカーの厚さが決定される。よって、振動計の高さほどスピーカーの厚さが減少する。さらに、磁気回路の磁場の強度はマグネットの体積に依存するが、本発明によるスピーカーはマグネットがスピーカーの外径をなすので、マグネットの厚さを減少させながらも体積を維持することができ、磁気回路の高さも低くすることができる。

また、ヨークがスピーカーの外形を形成するフレームの機能を果たすことにより、別途のフレームが省略できるので、その分磁気回路のサイズを大きくすることができる。

表１は、従来技術の磁気回路においてヨークに形成される磁束密度と、本発明の第１実施形態によるスピーカーのヨークに形成される磁束密度とを比較したものである。

表１を参照すれば、本発明の第１実施形態による磁気回路は、従来技術による磁気回路に比べて、２倍以上の磁束密度を有することが分かる。

スピーカーの磁気回路部において、振動計の質量(音声コイルの重さ＋ダイヤフラムの重さ)が一定であると仮定したとき、本発明によるスピーカーは非常に大きい磁場の強度に基づいて、音圧を一層向上させることができることが分かる。

表２は、従来技術によるスピーカーと本発明の第１実施形態によるスピーカーの性能を比較したものである。

表２を参照すれば、従来技術によるスピーカーのダイヤフラムの厚さと本発明の第１実施形態によるダイヤフラムの厚さの間には１０ミクロンの差があるが、音圧においては相当な差があることが分かる。

また、従来技術による音声コイルはΦ４０ミクロンの線径を有するので、一般的に高出力を出すことができないが、本発明の第１実施形態ではより太いコイルワイヤーを使用することにより、音圧をより高くすることができることが認められる。

このとき、磁気ギャップのサイズは、Ｎ極(またはＳ極)と内径コイルとのギャップを０．２３ｍｍとすることが好ましい。また、Ｓ極(またはＮ極)と外径コイルとのギャップも０．２３ｍｍとすることが好ましい。

図８は本発明によるスピーカーの第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は図６（ｂ）に示した形態の磁気回路を適用したスピーカーに関する。第２実施形態によるスピーカーの磁気回路は、Ｎ極とＳ極が水平に形成されたマグネット８０１と、ヨーク８０４と、ヨーク８０４とマグネット８０１の間に形成された磁気ギャップ８０５とを含んでなる。マグネット８０１は外側から内側に段差を有するリング状であることが好ましい。このとき、リング状は円形リングだけではなく、四角や楕円形リングも含む。

たとえば、マグネット８０１の外側がＮ極を形成する場合、マグネット８０１から発生した磁束はヨーク８０４を通過し、磁気ギャップ８０５を経て、マグネット８０１の内側に形成されたＳ極に繋がる。よって、ヨーク８０４は磁束の通過経路を提供する。

なお、この実施形態によるスピーカーの振動計は、磁気ギャップ８０５に位置した音声コイル８０６と、ダイヤフラム８０７とからなる。音声コイル８０６はダイヤフラム８０７およびエッジ部８０８に連結され、ダイヤフラム８０７は中央部にドーム状を有し、エッジはリブ状を有する二重ドーム状であることが好ましい。エッジ部８０８は音声コイル８０６を支持するだけではなく、ダイヤフラム８０７の動きを円滑にし、ダイヤフラムの振動が一定範囲から外れないように制御する機能を果たす。音声コイル８０６は電気信号の入力を受けるためにリードワイヤー８０９に連結され、リードワイヤー８０９はターミナルＰＣＢ８１０に連結される。外部のアンプ信号はターミナルＰＣＢ８１０を介してスピーカーに伝達される。

ダイヤフラム８０７の上方は通孔キャップ８１１を覆う。通孔キャップ８１１はダイヤフラム８０７を始めとしたスピーカー内の装置を保護するためのものである。また、ダイヤフラム８０７で発生した音をスピーカーから上手に伝達するために、通孔キャップ８１１には多数の通孔が形成されることが好ましい。底面部８１２はヨーク８０４とともにスピーカーの底面を形成する。底面部８１２は異物質がスピーカー内に流入しないようにするフィルターの役割を果たすだけではなく、スピーカー内の熱を外側に放出する役割も果たす。

図９は本発明によるスピーカーの第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は図６（ａ）に示した形態を変形した磁気回路を適用したスピーカーに関する。

この実施形態によるスピーカーの磁気回路は、Ｎ極およびＳ極が水平に形成されたマグネット９０１と、第１プレート９０２と、第２プレート９０３と、第１プレート９０２と第２プレート９０３の間に形成された磁気ギャップ９０５とを含んでなる。マグネット９０１はリング状であることが好ましい。このとき、リング状は円形リングだけではなく、四角や楕円形リングも含む。

たとえば、マグネット９０１の外側がＮ極を形成する場合、マグネット９０１から発生した磁束は第１プレート９０２を通過し、磁気ギャップ９０５と第２プレート９０３を経て、マグネット９０１の内側に形成されたＳ極に繋がる。よって、第１プレート９０２および第２プレート９０３は磁束の通過経路を提供するヨーク９０４の機能を果たす。

なお、この実施形態によるスピーカーの振動計は、磁気ギャップ９０５に位置した音声コイル９０６と、ボビン９１１と、ダイヤフラム９０７とからなる。音声コイル９０６はボビン９１１に巻かれ、ボビン９１１はダイヤフラム９０７およびエッジ部９０８に連結される。ダイヤフラム９０７は略三重リブ状を有することが好ましい。エッジ部９０８は音声コイル９０６を支持するだけではなく、ダイヤフラム９０７の動きを円滑にし、ダイヤフラムの振動が一定範囲から外れないように制御する機能を果たす。音声コイル９０６は電気信号の入力を受けるためにリードワイヤー９０９に連結され、リードワイヤー９０９はターミナルＰＣＢ９１０に連結される。外部のアンプ信号はターミナルＰＣＢ９１０を介してスピーカーに伝達される。一方、底面部９１２は第１プレート９０２の底面に取り付けられる。

この実施形態によるスピーカーは、小型電子機器のプラスチック射出物内に取り付けられるように通孔キャップが省略されている。この実施形態によれば、磁気回路の磁場の強度が強くなるので、振動板の厚さを４０ミクロンとしてｆ０を低くすることが好ましい。このような構成により、この実施形態によるスピーカーは、可聴周波数のうち、中音の声帯域を拡張できるという長所がある。

図１０は本発明によるスピーカーの第１実施形態を示す分解斜視図である。図１０に示したスピーカーは、マグネット７０１が略四角リング状である場合に該当する。

図１０に示したように、マグネット７０１は第１プレート７０２の内側に結着し、マグネット７０１の内側には四角リング状の第２プレート７０３が結着する。なお、音声コイル７０６は第１プレート７０２と第２プレート７０３との間隔である磁気ギャップに位置し、音声コイル７０６の内側は二重ドーム状のダイヤフラム７０７に連結され、外側はダイヤフラムの外側を構成するエッジ部に連結される。

なお、第１プレート７０２内に電気信号を印加するためのターミナルＰＣＢ７１０が設けられ、スピーカーの上端および下端は通孔キャップ７１１および底面部７１２により覆われる。

本発明の各々の実施形態によるスピーカーは、様々な用途のスピーカーに適用可能であるが、特にマイクロスピーカーに適用することが好ましい。

図１１は本発明によるスピーカーの第３実施形態を示す分解斜視図である。図１１に示したスピーカーは、マグネット９０１が円形リング状である場合に該当する。

図１１に示したように、マグネット９０１は第１プレート９０２内側に結着し、マグネット９０１の内側には円形リング状の第２プレート９０３が結着する。なお、音声コイル９０６はボビン９１１に巻かれ、音声コイル９０６に巻かれたボビン９１１は第１プレート９０２と第２プレート９０３との間隔である磁気ギャップに位置する。なお、ボビン９１１は内側はリブ状のダイヤフラム９０７に連結され、外側はダイヤフラム９０７の外側を構成するエッジ部に連結される。

なお、第１プレート９０２内に電気信号を印加するためのターミナルＰＣＢ９１０が設けられ、スピーカーの下端は底面部９１２により覆われる。

図１２は本発明の第１実施形態によるスピーカーの性能を従来技術によるスピーカーの性能と比較したグラフである。このグラフはＡＲＴＡ測定装備および測定マイクを用いて、３ｃｃ後面開放型による音圧および周波数を示している。

図１２を参照すれば、本発明の第１実施形態によるスピーカーは、従来技術によるスピーカーに比べて、広い帯域の周波数においてより平坦な特性を有することが分かる。また、人の声帯域である中音および低音周波数の場合に、顕著に高い音圧を有することが分かる。よって、移動通信端末などに本発明を適用した場合、通話音をイヤホン音のような高音質で提供することができると認められる。

図１３は本発明の第３実施形態によるスピーカーの性能を従来技術によるスピーカーの性能と比較したグラフである。このグラフはＬＭＳ測定装備および測定マイクを用いて、８Ω基準で１ｍ／１ｗ／２．８３ｖにおいて音圧および周波数を示している。

図１３を参照すれば、本発明の第３実施形態によるスピーカーは、従来技術によるスピーカーに比べて、ｆ０が２００〜３００Ｈｚ優れ、音圧も４ｄＢ以上高いことが分かる。

以上、本発明を好ましい実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更を加えることが可能であることは本発明が属す分野の通常の知識を有する者に明らかであり、そのような変更を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが請求範囲の記載から明らかである。

１０１，１４１，１４２，１６１，１７１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１マグネット、
１０４，１４６，１６４，１７４，５０４，６０２，７０４，８０４，９０４ヨーク、
１０６，１５３，７０７，８０７，９０７ダイヤフラム、
１０５，１５２，７０６，８０６，９０６音声コイル、
５０５，６０５，７０５，８０５，９０５磁気ギャップ、
１０９，７１１，８１１通孔キャップ

Claims

磁気回路および振動計を含んでなり、
前記磁気回路は、
リング状であり、前記リングの中心を基準として、外側面に第１極性を有し、内側面に前記第１極性と反対する第２極性を有するマグネットと、
前記マグネットから発生する磁束の通過経路を提供するヨークと、
を含んでなるスピーカー。
前記ヨークは、
前記第１極性に相応して磁束の通過経路を提供する第１プレートと、
前記第２極性に相応して磁束の通過経路を提供する第２プレートと、
を含んでなる請求項１記載のスピーカー。
前記第１プレートと前記第２プレートとが互いに離間して磁気ギャップを形成することを特徴とする請求項２記載のスピーカー。
前記ヨークは前記第１極性に相応して磁束の通過経路を提供することを特徴とする請求項１記載のスピーカー。
前記ヨークは前記マグネットと互いに離間して磁気ギャップを形成することを特徴とする請求項４記載のスピーカー。
前記振動計は前記リングの中心を基準として磁気回路の内側に形成されることを特徴とする請求項１記載のスピーカー。
前記振動計の高さは前記マグネットの高さより低いことを特徴とする請求項６記載のスピーカー。
前記振動計は、
電気信号が印加される導線であって、前記磁気回路にそって形成される磁場内に位置し、前記電気信号および前記磁場にしたがって機械的運動を行う音声コイルと、
前記音声コイルに連結され、前記音声コイルの機械的運動を音に変えるダイヤフラムと、
を含んでなる請求項１記載のスピーカー。
前記マグネットは前記リングの中心を基準として内側に段差を有することを特徴とする請求項８記載のスピーカー。
前記振動計は、一側は前記マグネットの段差に連結され、他側はさらに前記音声コイルに連結されるエッジ部を含むことを特徴とする請求項９記載のスピーカー。
前記リンク状は円形のリング状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカー。
前記リンク状は四角のリング状であることを特徴とする請求項１記載のスピーカー。