JP4801582B2 - スピーカ用磁気回路及びスピーカ - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ用磁気回路及びスピーカに関するものである。

スピーカは、一般に、ボイスコイルが配置される磁気ギャップを有する磁気回路と、ボイスコイルを流れる音声電流によって発生する電磁気力を駆動力として振動する振動体と、磁気回路及び振動体とを支持するフレームとを基本構成としている。

磁気回路の構造としては、ボイスコイルの振動方向に沿って着磁された磁石を用い、この磁石の着磁方向一端側の面が第１の磁性体（ヨーク）に密着し、着磁方向の他端側の面が第２の磁性体（プレート）に密着して、ヨークの立ち上がり部分の側面とプレートの側面との間に磁気ギャップが形成されている（例えば下記特許文献１参照）。

従来のスピーカ用磁気回路或いはスピーカでは、磁束を集中させて直線的に磁力線が形成される磁気ギャップを形成するために、プレートの側面とヨークの立ち上がり部分の側面が平行になり且つその間隔を極力狭くすることが行われている。

特開２００１−１３６５９５号公報

携帯電話等の小型電子機器に搭載するためのスピーカは、機器内での占有スペースを取り過ぎないようにするために、小型・薄型化が求められている。そして、スピーカの薄型化を達成するためには磁気回路の薄型化が不可欠であり、それに伴う駆動力の低下が避けられない。これに対しては、ボイスコイルを含む振動体の重量を極力軽量化することが必要になっている。

しかしながら、従来技術のような磁気ギャップを有する磁気回路では、磁気ギャップの狭い間隔にボイスコイルを支持して振動体と接続するための接続支持部（ボイスコイルボビン等）が必要なり、これによると接続支持部を設けることで振動体全体の重量が増すことになって、薄型化を求められる磁気回路では良好な感度で振動体を駆動させることができない問題が生じる。

また、磁気ギャップ内の磁束密度を大きくすべく磁気ギャップをさらに狭めれば、ボイスコイルが内側又は外側に向かって振動するローリング現象が生じた場合、磁石やヨーク等により接触しやすくなる。よってボイスコイルと磁石又はヨーク等との接触による異常音や、ボイスコイルの破損等が生じやすくなるという問題がある。

また、ボイスコイルボビン等の接続支持部を設けることなく、振動体に直接ボイスコイルを取り付けようとすると、磁気回路を覆うように配置される振動板では、振動板にＵ字状断面を有するボイスコイル支持部を設け、そこに振動板を直接固着することが考えられる。しかしながら、前述した狭い磁気ギャップを有する磁気回路では、Ｕ字状断面を有するボイスコイル支持部の幅を磁気ギャップの幅より狭くなるように加工する必要があり、その加工自体が困難であると共に、加工が可能な材料を選択することで振動板材料が特定の材料に制限されてしまう問題がある。

また、従来の磁気ギャップを有する磁気回路では、ヨークにプレート側面と対面する立ち上がり部分を形成する加工が必要となるが、この加工が困難であり、製造工程が煩雑になる問題がある。

また、磁石の着磁方向一端側の面がヨークに密着し、着磁方向の他端側の面がプレートに密着している磁気回路では、磁気回路の厚さ方向にヨークの厚さと磁石の厚さとプレートの厚さが重なることになり、磁気回路の薄型化が困難であると共に、磁石の厚さに対して効果的に磁気ギャップ内での磁束密度を高めることができないという問題がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、スピーカ用磁気回路或いはスピーカの薄型化を可能にすること、振動体の軽量化を可能にして、薄型化された磁気回路でも良好な感度での再生出力が得られること、振動板をＵ字状に加工することなく、直接振動板にボイスコイルを設置することを可能にすることで、振動板の形成を容易にし、振動板材質の選択幅に制限を加えないこと、ヨークに大きな加工を施すことなく磁気回路を簡易に形成できること、ボイスコイルに対して効果的に電磁気力を作用させる磁気回路を形成すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ用磁気回路及びスピーカは、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

［請求項１］内側の側面と外側の側面とが異なる磁極を有する平面視環状の磁石と、前記磁石を支持するヨークと、前記磁石の外側又は内側の側面と該側面に対面しない前記ヨークの表面との間に形成され、ボイスコイルが配置される開放された磁気空間と、を備えることを特徴とするスピーカ用磁気回路。

［請求項６］内側の側面と外側の側面とが異なる磁極を有する平面視環状の磁石と、前記磁石を支持するヨークと、前記磁石の外側又は内側の側面と該側面に対面しない前記ヨークの表面との間に形成される開放された磁気空間とを備える磁気回路と、前記磁気空間内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに結合され前記磁気回路を覆うように配置される振動体と、前記磁気回路の外周縁部と前記振動体の外周縁部を共に支持するフレームと、を備えることを特徴とするスピーカ。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路を示す説明図（同図（ａ）が断面図、同図（ｂ）が平面図）である。

本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路１０は、内側の側面１１ａと外側の側面１１ｂとが異なる磁極を有する平面視環状の磁石１１と、磁石１１を支持するヨーク１２と、磁石１１の外側又は内側の側面１１ｂ（１１ａ）と側面に対面しないヨーク１２の表面１２ａとの間に形成され、ボイスコイル２が配置される開放された磁気空間Ｇと備えている。ここでは、平面視環状の磁石の中央に向かう方向を内側とし、中央に向かう方向に対し逆方向を外側としている。また、以後の説明では、スピーカ１から音が放射される方向を前又は前方とし、その逆方向を後又は後方としている。

すなわち、図示の例では、磁気回路１０は、平板状のヨーク１２を備えており、ヨーク１２の前方側の表面１２ａ上に磁石１１の後方面（後方側の面）が密着している。そして、磁石１１の外側の側面１１ｂがＳ極（又はＮ極）、内側の側面１１ａがＮ極（又はＳ極）に着磁されている。これによって、磁石１１の側面１１ｂからヨーク１２の表面１２ａに向けて漏れ出る磁束、或いはヨーク１２の表面１２ａから磁石１１の側面１１ａに向かう磁束によって、開放された磁気空間Ｇが形成されており、その磁気空間Ｇ内にボイスコイル２が配置される。

このような磁気回路１０では、先ず、平板状のヨーク１２の表面１２ａ上に磁石１１を重ねただけの構造であるため、磁気回路１０の厚さは、ヨーク１２の厚さと磁石１１の厚さとを加えたものになり、従来技術のようにヨーク，磁石，プレートを重ねたものと比較して、薄型の磁気回路を得ることができる。また、ヨーク１２を平板にして、その表面１２ａに磁石１１の後方面を密着させるだけの簡単な工程で磁気回路１０を形成できるので、部品点数の削減とも相俟って、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減することが可能になる。

また、開放された磁気空間Ｇ内にボイスコイル２を配置しているので、狭い磁気ギャップを有する従来技術と比較して、ボイスコイル２の配置に高い位置精度が要求されない。これによって、スピーカ製造時の不良発生頻度を低減させ製品歩留まりを向上させることができる。

更には、磁石１１の側面１１ｂ（１１ａ）から直接漏れ出る磁束をボイスコイル２に作用させるので、ボイスコイル２に効率的に電磁気力を作用させることができる。

図２〜図７は、前述した実施形態又は他の実施形態に係る磁気回路１０を採用したスピーカを示した説明図（断面図）である。

図２は、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図である。同図に示すように、スピーカ１は、前述した磁石１１と前述したヨーク１２とによって開放された磁気空間Ｇを有する磁気回路１０と、磁気空間Ｇ内に配置されるボイスコイル２と、ボイスコイル２に結合され磁気回路１０を覆うように配置される振動体３と、磁気回路１０の外周縁部と振動体３の外周縁部を共に支持するフレーム４と、を備えるものである。

このような実施形態に係るスピーカ１によると、前述した特徴を有する磁気回路１０を備えることで、磁気回路１０の薄型化に伴いスピーカ１全体の薄型化が可能になり、電子機器等に搭載する際の占有スペースを省スペース化することができる。また、磁気回路１０の製造工程を簡略化して製造コストを低減させることができる。また、ボイスコイル２の配置に高い位置精度が要求されないので、スピーカ製造時の歩留まりを高め、スピーカ１全体の製造コストを低減させることができる。更には、ボイスコイルが内側又は外側へ振動するローリング現象が生じたとしても、従来の磁気回路に見られるような、ヨークの端部がボイスコイルの近傍に配置されるように形成されてはいないため、ボイスコイル２がヨーク１２の端部に接触することを防止すること、ボイスコイル２がヨーク１２の端部に接触して異常音が発生することを防止すること、及び異常音の発生を防止することでスピーカ１の信頼性を長期にわたり維持することが可能になる。この実施形態に係るスピーカ１において、振動体３は、中央ドーム部３Ａとその外周に形成されるボイスコイル設置部３Ｂと更にその外周に形成される外側振動部３Ｃとを備えている。これによると、振動体３のボイスコイル設置部３Ｂに直接ボイスコイル２を結合することができるので、ボイスコイル２を接続支持するためのボイスコイルボビン等の別部材を設ける必要が無く、振動体３全体の軽量化を図ることができる。また磁石１１を薄くしても、振動体３全体が軽量になるので、スピーカ１の駆動力を維持することができる。更には、ボイスコイル設置部３Ｂの内外両側に設けられた中央ドーム部３Ａと外側振動部３Ｃの両方を振動させることで、振動体３全体の有効振動面積を大きくすることが可能になり、振動体３全体の軽量化と共に、薄型の磁気回路１０を用いて効率的な出力再生を行うことが可能になる。

振動体３は、中央ドーム部３Ａと外側振動部３Ｃはそれぞれ円弧状の断面形状を有しており、ボイスコイル設置部３ＢはＬ字形の断面形状を有している。このような振動体３の形状は、磁気回路１０が開放された磁気空間Ｇを有することで可能になる。また、磁気回路１０が開放された磁気空間Ｇを有することにより、Ｌ字形等の断面形状を有するボイスコイル設置部３Ｂの端部から円弧状断面の外側振動部３Ｃを形成することができるので、外側振動部３Ｃの円弧部分を大きく取ることができ、振動体３の有効振幅を大きくすることができる。

また、ボイスコイル設置部３Ｂは、磁気空間Ｇを形成する磁石１１の側面１１ｂに対して振動体３を介してボイスコイル２を設置している。これによると、Ｌ字形等の断面形状を有するボイスコイル設置部３Ｂの底部（後方側の端部）にボイスコイル２の後端を当接して簡易に位置決めをすることができるので、ボイスコイル２と振動体３との結合を簡易に行うことができる。

図３は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図である（前述の実施形態と同一部位は同一符号を付して一部重複説明を省略する）。この実施形態においても、スピーカ１は、前述した磁石１１と前述したヨーク１２とによって開放された磁気空間Ｇを有する磁気回路１０と、磁気空間Ｇ内に配置されるボイスコイル２と、ボイスコイル２と結合し磁気回路１０を覆うように配置される振動体３と、磁気回路１０の外周縁部と振動体３の外周縁部を共に支持するフレーム４とを備えている。

図３（ａ）に示す実施形態では、ヨーク１２が略平板状で、その中央部において前方に向かって凸状の断面形状を有している。またヨーク１２は表面１２ａと、磁石１１を支持する支持面１２ｂとを備えている。表面１２ａは、磁石１１とヨーク１２との間に段差ｈが形成されるように、支持面１２ｂから後方に下がる傾斜面を備えている。図３（ａ）では、傾斜面は、支持面１２ｂに対し略垂直な方向に形成されている。傾斜面の傾斜角度は、支持面１２ｂに対し鋭角又は鈍角であっても構わなく、特に限定はされない。つまり、磁石１１がヨーク１２の支持面１２ｂに支持されており、その支持面１２ｂから後方に下がったヨーク１２の表面１２ａと磁石１１の側面１１ｂとによってボイスコイル２が配置される開放された磁気空間Ｇが形成されている。

これによると、前述した特徴に加えて、支持面１２ｂと表面１２ａとの間に段差ｈが存在することで、磁気空間Ｇの前後方向の奥行きを大きく取ることが可能になり、ボイスコイル２の振幅を大きくすることができるので、振動体３を大きく振動させることできる。また、図２の磁気回路に比べ、図３の磁気回路はヨークから磁束が漏洩しない点で優れており、磁気ギャップ内の磁束密度をさらに大きくすることができる。

図３（ｂ）に示す実施形態では、図３（ａ）の実施形態に加えて、磁石１１の側面１１ｂに密着する磁性体リング５を設けている。これによると、前述した特徴に加えて、磁石１１の外径とボイスコイル２の内径に差がある場合にも、磁性体リング５を介在させることで、ボイスコイル２のインダクタンス（誘導係数）が大きくなること（電流ひずみ）を抑止できる。

図３（ｃ）に示す実施形態では、図３（ａ）の実施形態に加えて、ヨーク１２が磁石１１の内面（内側の側面１１ａ）を支持する支持面１２ｃを備えている。これによると、ヨーク１２に対して磁石１１を適切な位置に即座に位置決めして固定できると共に、磁石１１の内面とヨーク１２の支持面１２ｃが密着しているので、磁石１１の磁束を直接ヨーク１２内に送り込み、磁気空間Ｇの磁束密度を高めることが可能になる。

図４は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図である（前述の実施形態と同一部位は同一符号を付して一部重複説明を省略する）。この実施形態においても、スピーカ１は、前述した磁石１１と前述したヨーク１２とによって開放された磁気空間Ｇを有する磁気回路１０と、磁気空間Ｇ内に配置されるボイスコイル２と、ボイスコイル２に結合され磁気回路１０を覆うように配置される振動体３と、磁気回路１０の外周縁部と振動体３の外周縁部を共に支持するフレーム４とを備えている。

この実施形態では、前述した表面１２ａがヨーク１２における磁石１１の支持面１２ｂに対して凹んだ面に形成されている。すなわち、ヨーク１２は磁石１１を支持面１２ｂで支持し、磁石１１の側面に対応する後方部分に凹部が形成されて、凹部の底面（表面１２ａ）と磁石１１の側面１１ｂとの間に開放された磁気空間Ｇが形成されている。

これによると、凹部の深さが図３に示した実施形態における段差ｈに相当することになり、磁気空間Ｇの前後方向の奥行きを大きく取ることが可能になって、ボイスコイル２の振幅を大きくすることができるので、振動体３を大きく振動させることできる。また、凹部内でヨーク１２の内側に回り込む磁束が形成されるので、磁石１１の側面１１ｂ周辺における磁気空間Ｇの磁束密度を高めることができる。

図５は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図である（前述の実施形態と同一部位は同一符号を付して一部重複説明を省略する）。この実施形態においても、スピーカ１は、前述した磁石１１と前述したヨーク１２とによって開放された磁気空間Ｇを有する磁気回路１０と、磁気空間Ｇ内に配置されるボイスコイル２と、ボイスコイル２と結合し磁気回路１０を覆うように配置される振動体３と、磁気回路１０の外周縁部と振動体３の外周縁部を共に支持するフレーム４とを備えている。

この実施形態では、前述した表面１２ａが磁気空間Ｇを形成する磁石１１の側面１１ｂに対して斜めに傾斜した面に形成されている。すなわち、図５に示す実施形態では、図３に示す実施形態におけるヨーク１２が皿形になっており、その外周部分が斜めに傾斜した表面１２ａになっている。そして、磁石１１の側面１１ｂとこの傾斜した表面１２ａとの間に開放された磁気空間Ｇが形成されている。

これによると、磁石１１の側面１１ｂから傾斜した表面１２ａに向かう磁束がボイスコイル２に対して直線的に交わり、磁石１１の側面１１ｂと表面１２ａとの間隔が狭められるので、磁気空間Ｇにおける磁束密度を高めることができる。

図６は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図である（前述の実施形態と同一部位は同一符号を付して一部重複説明を省略する）。この実施形態においても、スピーカ１は、前述した磁石１１と前述したヨーク１２とによって開放された磁気空間Ｇを有する磁気回路１０と、磁気空間Ｇ内に配置されるボイスコイル２と、ボイスコイル２に結合され磁気回路１０を覆うように配置される振動体３と、磁気回路１０の外周縁部と振動体３の外周縁部を共に支持するフレーム４とを備えている。

図６（ａ）〜（ｃ）に示した実施形態はいずれも、磁石１１の内側の側面１１ａとヨーク１２の表面１２ａとの間に前述した磁気空間Ｇを形成したものである。また、振動体３は、中央ドーム部３Ａの外端がボイスコイル設置部３Ｂの後端に連続しており、ボイスコイル設置部３Ｂの前端が外側振動部３Ｃの内端に連続している。図６（ｂ）〜（ｃ）に示される磁気回路１０について、図２の磁気回路１０に比べヨーク１２から磁束が漏洩しない点で優れており、磁気ギャップ内（磁気空間Ｇ）の磁束密度をさらに大きくすることができる。

図６（ａ）の実施形態では、磁石１１の内側の側面１１ａとヨーク１２の表面１２ａとの間に磁気空間Ｇが形成されている。また、ボイスコイル設置部３Ｂは、磁気空間Ｇを形成する磁石１１の側面１１ａに対してボイスコイル２を露出させて設置している。すなわち、ボイスコイル設置部３Ｂの外周面にボイスコイル２が結合され、そのボイスコイル２が直接磁石１１の内側の側面１１ａに対面するように設置されている。

図６（ｂ），図６（ｃ）の各実施形態では、それぞれ、ヨーク１２の外周部分に立ち上がり支持部１２ｓが形成され、その立ち上がり支持部１２ｓに磁石１１の外周部分が支持されている。したがって、ヨーク１２の表面１２ａと磁石１１の内側の側面１１ａとの間には若干のギャップ（間隙）が形成されており、前述した段差ｈを有する場合と同様に、磁気空間Ｇの前後方向の奥行きを大きく取ることが可能になって、ボイスコイル２の振動範囲を大きくすることができるので、振動体３を大きく振動させることできる。

また、図６（ｂ）の実施形態では、ボイスコイル設置部３Ｂは、磁気空間Ｇを形成する磁石１１の側面１１ａに対して振動体３を介してボイスコイル２を設置するようにしており、図６（ｃ）の実施形態では、ボイスコイル設置部３Ｂは、磁気空間Ｇを形成する磁石１１の側面１１ａに対してボイスコイル２を露出させて設置している。

このように、磁石１１の内側に前述した磁気空間Ｇを形成した場合にも前述の実施形態と同様に、磁気回路１０が開放された磁気空間Ｇを有することで、図６に示される振動体３の形状にすること、外側振動部３Ｃの円弧部分を大きく取ることができ、振動体３の有効振幅を大きくすることが可能になる。また、ボイスコイル設置部３Ｂにおけるボイスコイル２の結合に関して言えば、図６（ａ）及び図６（ｃ）の実施形態では、ボイスコイル２に磁石１１の側面１１ａからの磁束を直接作用させることができるので、効率よくボイスコイル２に電磁気力を作用させることができる。また、前側からスピーカ１をみたときに、振動体３の後側にボイスコイル２が隠れるので、外観的にも優れたスピーカを得ることができる。

図７は、前述した実施形態における振動体３の変形例である。振動体３は一体成形することもできるし、中央ドーム部３Ａとボイスコイル設置部３Ｂと外側振動部３Ｃのそれぞれ又は何れかを別部材で形成し、該別部材の結合体とすることもできる。

図７（ａ）に示す例では、振動体３の内、中央ドーム部３Ａとボイスコイル設置部３Ｂと外側振動部３Ｃとを一体成形し、その外周に設けられる半円環状のエッジ部３Ｄを別部材で形成して、外側振動部３Ｃの外周端部とエッジ部３Ｄの内周端部とを結合することで振動体３を形成している。

また、図７（ｂ）に示す例では、振動体３を構成する中央ドーム部３Ａとボイスコイル設置部３Ｂと外側振動部３Ｃの内、中央ドーム部３Ａとボイスコイル設置部３Ｂとを一体成形し、外側振動部３Ｃを別部材で形成して、ボイスコイル設置部３Ｂの外周端部と外側振動部３Ｃの内周端部とを結合することで振動体３を形成している。

このように、振動体３を構成する各部の少なくともいずれかを別部材で形成することで、部分的に振動体３の材質変更を行うことができ、適当な材質選択によって再生音質の調整を行うことができる。また、振動体３を一体成形した場合には、振動体３を簡易に形成することができる利点がある。更に、磁気空間Ｇが開放された空間になっていることで、振動体３の中央ドーム部３Ａ，ボイスコイル設置部３Ｂ，外側振動部３Ｃの境界部をそれぞれ鈍角に繋げることができ、成形加工を容易に行うことができる利点もある。

前述した実施形態において、ボイスコイル設置部３Ｂの断面形状は特にＬ字形に限定されるものではなく、Ｊ字形等にすることができる。例を幾つか挙げると、更に、図８（ａ）〜（ｆ）に示すような各種の形状及びそれに類似の形状が実施可能である。

更に、振動体３を別部材で形成する場合も、図７に示した例に限らず、例えば図９（ａ）に示すように、ボイスコイル設置部３Ｂの前端部が外側振動部３Ｃの内周端部に繋がるように両者を一体成形した後、中央ドーム部３Ａの外周端部を外側振動部３Ｃの内周端部に結合するか、或いは、図９（ｂ）に示すように、ボイスコイル設置部３Ｂの前端部が中央ドーム部３Ａの外周端部に繋がるように両者を一体成形した後、外側振動部３Ｃの内周端部を中央ドーム部３Ａの外周端部に結合しても構わない。

このような本発明の実施形態によると、スピーカ用磁気回路１０或いはスピーカ１の薄型化を可能にすることができる。また、ボイスコイルボビン等の支持部材を省くことで振動体３の軽量化を可能にして、薄型化された磁気回路１０でも良好な感度で再生音が得られるようにすることができる。また、振動体３をＵ字状に加工することなく、振動体３にボイスコイル２を設置することを可能にすることで、振動板の材質（振動体３の各部の材質）の選択幅に制限を加えないで、音質の良好なスピーカを得ることができる。更には、振動体３を振動させた際にヨーク１２が振動体３に接触する等を考慮せずに、Ｌ字形等の断面形状を有するボイスコイル設置部３Ｂの端部から円弧状断面の外側振動部３Ｃを形成すること、振動体３の有効振動面積を大きくすること、スピーカ１を薄型にすることが可能になる。

本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路を説明する説明図である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路及びスピーカを説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカの部分的な実施例を説明する説明図（断面図）である。 本発明の実施形態に係るスピーカの部分的な実施例を説明する説明図（断面図）である。

符号の説明

１ 磁石
２ ボイスコイル
３ 振動体
３Ａ 中央ドーム部
３Ｂ ボイスコイル設置部
３Ｃ 外側振動部
３Ｄ エッジ部
４ フレーム
５ 磁性体リング
１０ 磁気回路
１１ 磁石
１１ａ，１１ｂ 側面
１２ ヨーク
１２ａ 表面
１２ｂ，１２ｃ 支持面
Ｇ 磁気空間

Claims (16)

1. 内側の側面と外側の側面とが異なる磁極を有する平面視環状の磁石と、
   前記磁石を支持するヨークと、
   前記磁石の外側又は内側の側面と該側面に対面しない前記ヨークの表面との間に形成され、ボイスコイルが配置される開放された磁気空間と、を備えることを特徴とするスピーカ用磁気回路。
2. 前記表面が、前記ヨークにおける前記磁石の支持面に対して前記磁気空間を形成する側面から離間する段差を有する面であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
3. 前記表面が、前記ヨークにおける前記磁石の支持面に対して凹んだ面であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
4. 前記表面が、前記磁気空間を形成する側面に対して斜めに傾斜した面であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
5. 前記磁気空間を形成する側面に密着する磁性体リングを設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスピーカ用磁気回路。
6. 内側の側面と外側の側面とが異なる磁極を有する平面視環状の磁石と、前記磁石を支持するヨークと、前記磁石の外側又は内側の側面と該側面に対面しない前記ヨークの表面との間に形成される開放された磁気空間とを備える磁気回路と、
   前記磁気空間内に配置されるボイスコイルと、
   前記ボイスコイルに結合され前記磁気回路を覆うように配置される振動体と、
   前記磁気回路の外周縁部と前記振動体の外周縁部を共に支持するフレームと、を備えることを特徴とするスピーカ。
7. 前記磁気回路において、前記表面が、前記ヨークにおける前記磁石の支持面に対して前記磁気空間を形成する側面から離間する段差を有する面であることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ。
8. 前記磁気回路において、前記表面が、前記ヨークにおける前記磁石の支持面に対して凹んだ面であることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ。
9. 前記磁気回路において、前記表面が、前記磁気空間を形成する側面に対して斜めに傾斜した面であることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ。
10. 前記磁気回路において、前記磁気空間を形成する側面に密着する磁性体リングを設けることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のスピーカ。
11. 前記振動体は、中央ドーム部とその外周に形成されるボイスコイル設置部と更にその外周に形成される外側振動部とを備えることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載のスピーカ。
12. 前記中央ドーム部及び前記外側振動部は円弧状の断面形状を有し、前記ボイスコイル設置部はＬ字状又はＪ字状の断面形状を有していることを特徴とする請求項１１のいずれかに記載のスピーカ。
13. 前記ボイスコイル設置部は、前記磁気空間を形成する磁石の側面に対して前記振動体を介して前記ボイスコイルを設置することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のスピーカ。
14. 前記ボイスコイル設置部は、前記磁気空間を形成する磁石の側面に対して前記ボイスコイルを露出させて設置することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のスピーカ。
15. 前記振動体は一体成形されていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のスピーカ。
16. 前記振動体は、前記中央ドーム部と前記ボイスコイル設置部と前記外側振動部のそれぞれ又は何れか別部材で形成され、該別部材の結合体であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のスピーカ。

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