CN204291372U - 微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜、音圈和定心支片，所述振膜为硅胶膜，所述振膜与所述定心支片注塑结合为一体；所述定心支片包括中心部及环绕在所述中心部四周并与所述中心部连接为一体的连接臂，所述连接臂及所述中心部均与所述振膜注塑结合为一体。本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器组装工序繁琐、装配定位精度低，生产效率低等技术问题，本实用新型微型扬声器组装工序少，装配定位精度高，生产效率高，同时声学性能高，稳定性好。

Description

微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型扬声器。

背景技术

微型扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。微型扬声器通常包括结合在一起的外壳和前盖，外壳和前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，在有些微型扬声器中为了防止振膜发生偏振，还需要设置一个定心支片，定心支片的边缘部固定在外壳上，中心部与振膜固定，其边缘部与中心部之间通过多条连接臂连接为一体。目前，微型扬声器的振膜是由非平面的折环围成，在微型扬声器组装之前外壳、振膜、定心支片和音圈均是相对独立的部件，在进行微型扬声器组装时，需要先将振膜和定心支片用胶水粘接为一体，再粘接音圈形成振动系统，然后再将整个振动系统用胶水粘接在外壳上，即将振膜的外边缘粘接到外壳上，从而使得振动系统悬空在外壳内。此种外壳、振膜、定心支片和音圈均为独立结构的微型扬声器组装工序复杂；另外由于各部件均是单独加工成型，在加工每一个部件时都会产生一定的公差，各部件结合后累积公差大，从而导致微型扬声器的装配定位精度低，装配难度大，生产效率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型扬声器，此微型扬声器组装工序简便，装配定位精度高，装配难度小，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型扬声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜、音圈和定心支片，所述振膜为硅胶膜，所述振膜与所述定心支片注塑结合为一体；所述定心支片包括中心部及环绕在所述中心部四周并与所述中心部连接为一体的连接臂，所述连接臂及所述中心部均与所述振膜注塑结合为一体。

作为一种实施方式，所述中心部为矩形的片状结构，所述振膜与所述定心支片注塑结合后形成一封闭的平面。

作为另一种实施方式，所述中心部为矩形的环状结构，所述振动系统还包括一球顶，所述球顶覆盖在所述中心部的中空位置处。

其中，所述振膜的外边缘与所述外壳注塑为一体，所述外壳与所述振膜相结合的部位设有若干容胶槽，所述振膜与所述外壳注塑结合后，所述振膜的外侧边缘镶嵌在所述容胶槽内。

其中，所述音圈粘贴在所述中心部的下侧。

其中，所述中心部的下侧设有与音圈引线电连接的焊盘，所述定心支片的材质为FPCB或导电金属薄片。

其中，所述外壳为两端敞口的环状结构，所述磁路系统包括固定于所述外壳下端的导磁板，所述导磁板的内侧固定有内磁铁和内华司，以及环绕在所述内磁铁和所述内华司外周的外磁铁和外华司，所述导磁板的外表面裸露在所述外壳的外部。

其中，所述导磁板上设有后出声孔，所述导磁板上对应所述后出声孔的位置设有导声槽，所述导声槽连通所述后出声孔并由所述后出声孔延伸至所述导磁板的边缘，所述导磁板的外表面突出于所述外壳的下端面。

其中，所述外壳的侧壁下端对应所述外磁铁的位置设有避让槽，所述外磁铁的外侧表面裸露在所述外壳的外侧。

其中，所述外华司的外周设有向外突出的定位部，所述外壳的侧壁内侧对应所述定位部的位置设有定位槽，所述定位部嵌于所述定位槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型扬声器的振膜为硅胶膜,振膜的中部与定心支片注塑结合为一体，定心支片包括中心部及环绕在中心部四周并与中心部连接为一体的连接臂，连接臂及中心部均与振膜注塑结合为一体。振膜与定心支片注塑结合，即在振膜成型的同时就将其与定心支片结合成了一个部件，因此在进行微型扬声器组装时就省去了将振膜与定心支片粘贴到一起的工序，从而简化了微型扬声器的组装工序，消除了定心支片与振膜之间的加工公差，装配定位精度高，降低了装配难度，提高了生产效率。

由于中心部为矩形的片状结构，振膜与定心支片注塑结合后形成一封闭的平面。定心支片中间不裁空可以当球顶用，节省了部件，也简化了微型扬声器的组装工序，同时降低了振动系统的重量，提高了微型扬声器的灵敏度。

由于振膜的外边缘与外壳注塑为一体，且外壳与振膜结合的部位设有若干容胶槽，振膜与外壳注塑结合后，振膜的外侧边缘镶嵌在容胶槽内。振膜与定心支片和外壳注塑成一个部件，在进行微型扬声器组装时就省去了将振膜粘贴到外壳上的工序，从而进一步简化了微型扬声器的组装工序，消除了外壳与振膜之间的加工公差，减小了组装的累积公差，装配定位精度高，降低了装配难度，提高了生产效率。且振膜的边缘镶嵌于外壳上的凹槽内，增加了振膜与外壳之间的结合强度，有效的降低了振膜在振动时从外壳上脱落的机率，提高了微型扬声器的稳定性。

由于导磁板上设有后出声孔，导磁板上对应后出声孔的位置设有导声槽，导声槽连通后出声孔并由后出声孔延伸至导磁板的边缘，导磁板的外表面突出于外壳的下端面。导声槽为气流提供了水平方向的通道，即便后出声孔的垂直方向被遮挡，也不会阻碍微型扬声器内外的气流流通，提高了微型扬声器的声学性能，同时使得微型扬声器更加适合越来越薄的电子设备。

由于外壳的侧壁下端对应外磁铁的位置设有避让槽，外磁铁的外侧表面裸露在外壳的外侧。外磁铁外侧裸露扩大了微型扬声器的内部空间，扩大了磁路系统的体积，提升了微型扬声器的声学性能。

综上所述，本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器组装工序繁琐、装配定位精度低，生产效率低等技术问题，本实用新型微型扬声器组装工序少，装配定位精度高，生产效率高，同时声学性能高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型微型扬声器实施例一的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是本实用新型微型扬声器实施例一的剖视结构示意图；

图4是本实用新型微型扬声器实施例一的振膜注塑前的结构示意图；

图5是本实用新型微型扬声器实施例一的振膜注塑后的结构示意图；

图6是本实用新型微型扬声器实施例一的定心支片的结构示意图；

图7是本实用新型微型扬声器实施例二的剖视结构示意图；

图8是本实用新型微型扬声器实施例二的定心支片的结构示意图；

图中：10、前盖，12、前出声孔，20、外壳，22、第一容胶槽，24、第二容胶槽，25、中间侧壁，26、避让槽，28、定位槽，30、振膜，32、音圈，320、音圈引线，34a、定心支片，34b、定心支片，340、连接臂，342a、中心部，342b、中心部，344、连接部，348、焊盘，36、球顶，40、内华司，42、内磁铁，44、外华司，440、定位部，46、外磁铁，48、导磁板，480、后出声孔，482、导声槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指振动系统的方向，方位下均指磁路系统的方向；涉及到的内侧均指靠近微型扬声器中心的一侧，外侧均指远离微型扬声器中心的一侧。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种微型扬声器，为长方形结构，包括结合在一起的外壳20和前盖10，外壳20为两端敞口的环状结构，外壳20和前盖10围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统靠近前盖10设置，前盖10上设有前出声孔12，振动系统策动空气产生的声音从前出声孔12处传出。

如图1、图3和图6共同所示，振动系统包括外边缘部与外壳20注塑结合的振膜30，振膜30为环形的硅胶膜，振膜30a的内侧注塑结合有定心支片34a。定心支片34a包括矩形薄片状的中心部342a，中心部342a的四边的一端均连接有一连接臂340，各连接臂340与相应侧的中心部342a的边缘平行设置并与相应侧的边缘之间留有空隙，四条连接臂340顺时针方向环绕在中心部342a的四周，且相邻的两个连接臂340通过一连接部344连接为一体，两个连接部344分别位于定心支片34a的两个短边侧并与短边平行设置，且与位于定心支片34a短边侧的连接臂340之间留有空隙，两个连接部344固定在外壳20上。中心部342a的边缘及四条连接臂340均注塑包裹在振膜30内，振膜30与定心支片34a结合后形成一封闭的平面，中心部342a中间不裁空可以当球顶用，节省了部件，也简化了微型扬声器的组装工序，同时降低了振动系统的重量，提高了微型扬声器的灵敏度。振动系统还包括音圈32，音圈32粘贴固定在中心部342a的下侧边缘位置。

如图1和图3共同所示，磁路系统包括固定在外壳20下端的导磁板48，导磁板48的内侧中心位置依次固定有内磁铁42和内华司40，导磁板48内侧的边缘位置依次固定有外磁铁46和外华司44，内磁铁42和内华司40与外磁铁46和外华司44之间设有磁间隙，音圈32的端部位于磁间隙内。音圈32根据通过其绕线内的声波电信号的大小和方向在磁间隙内做往复上下运动，振膜30和定心支片34a随着音圈32的上下运动而振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。

如图1、图3、图4和图6共同所示，外壳20的内侧壁上设有一直角台阶面，台阶面的高度与定心支片34a的高度一致。在外壳20的两侧长边侧壁上间隔设有若干第一容胶槽22，各第一容胶槽22的延伸方向与外壳20的长边延伸方向相同，各第一容胶槽22均通过和细小通道连通侧壁上的台阶面。在外壳20的两侧短边位置各设有一中间侧壁25，中间侧壁25的延伸方向与外壳20的短边延伸方向一致，中间侧壁25与外壳20的外侧壁及台阶面共同形成第二容胶槽24，定心支片34a的连接部344固定在第二容胶槽24的底部(即位于第二容胶槽24内的台阶面上)。在进行注塑时，先将定心支片34a固定到外壳20上，然后将固定有定心支片34a的外壳20固定到模具上，向模具内充液态硅胶料，硅胶料会填满第一容胶槽22和第二容胶槽24，注塑完成后，外壳20、振膜30和定心支片34a就结合为一个部件，振膜30的外边缘镶嵌在第一容胶槽22和第二容胶槽24内。此种将外壳、振膜和定心支片注塑成一体的结构有效的简化了微型扬声器的组装工序，消除了各部件单独加工时产生的公差对组装的影响，提高了微型扬声器装配时的定位精度，降低了装配难度，提高了装配速率，进而提高了微型扬声器的生产效率。容胶槽的设置增加了振膜30与外壳20之间的结合强度，有效的降低了振膜30在振动时从外壳20上脱落的机率，提高了微型扬声器的稳定性。

如图1和图5共同所示，中心部342a的下侧对应音圈32出线的位置设有两个焊盘348，两根音圈引线320分别焊接在两个焊盘348上，定心支片34a选用FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性印刷电路板)或导电金属材质，定心支片34a可起到电路导通的作用，从而缩短了音圈引线的延伸长度，在降低了组装难度的同时还杜绝了音圈引线断线或与其它部件发生碰撞的现象，有效的改善了微型扬声器的声学性能，提高了微型扬声器的稳定性，延长了微型扬声器的使用寿命。

如图2、图3和图5共同所示，外壳20的下端仅在四个角部设有倒角结构的侧壁，两个相邻的倒角侧壁之间形成用于避让外磁铁46和及导磁板48的避让槽26，外磁铁46、外华司44和导磁板48的外边缘均为与倒角侧壁相适配的倒角长方形，外磁铁46和导磁板48两侧长边及两侧短边均位于避让槽26内，且外磁铁46和导磁板48的侧壁外表面均裸露在外壳20的外侧，导磁板48的下表面也裸露在外壳20的外部。外壳的此种结构有效的降低了微型扬声器的厚度，同时还在不改变微型扬声器外尺寸的前提下最大限度的扩大了微型扬声器的内部空间，增大了磁路系统的体积，提升了微型扬声器的声学性能。

如图1、图2和图3共同所示，导磁板48的四个角部各设有一后出声孔480，对应四个后出声孔480的位置分别设有一导声槽482，各导声槽482均连通后出声孔480，并由后出声孔480处延伸至导磁板48的倒角边缘，导磁板48的外表面突出于外壳20的四个倒角侧壁的端面，即导磁板48的外表面高于四个倒角侧壁的端面，导磁板48高出倒角侧壁的高度与导声槽482的深度相适配。此结构为气流提供了水平方向的通道，即便后出声孔480的垂直方向被遮挡，甚至导磁板48的外表面完全贴合在电子设备的壳体或其它部件上，也不会阻碍微型扬声器的内外气流流通，提高了微型扬声器的声学性能，同时使得微型扬声器能够更好的适应电子设备不断薄型化发展的需求。

如图1、图3和图5共同所示，外华司44的外周设有向外突出的定位部440，定位部440位于外华司的上半部，为一环形的凸台结构，外壳20的侧壁内侧对应定位部440的位置设有定位槽28，定位部440嵌于定位槽28内。定位部440和定位槽28的结合增大了磁路系统与外壳20之间的结合强度，弥补了外磁铁46和导磁板48的侧面裸露在外壳20外部所造成的磁路系统与外壳20之间接触面积减少的不足，有效的降低了磁路系统从外壳20上脱落的机率，提高了微型扬声器的稳定性。

如图3所示，本实施例中振膜30与定心支片34a注塑结合后形成一个封闭的平面，而实际应用中振膜30与定心支片34a结合后并不仅限于形成平面，技术人员可以根据微型扬声器的内部空间及定心支片的结构将振膜注塑成其它的非平面结构，如折弯结构及波浪结构等，用来增加振膜的振动幅度，从而提高微型扬声器的声学性能。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图7和图8共同所示，定心支片34b的中心部342b为矩形的环状结构，振膜30包裹住连接臂340及中心部342b的外周，中心部342b未被包裹的部位粘贴有一球顶36，球顶36位于定心支片34b靠近前盖10的一侧并覆盖住了中心部342b的中空位置。

上述两个实施例仅以振膜为环形结构进行了详细的阐述，实际应用中振膜也可以注塑成中间闭合的结构，振膜为中间闭合结构时可将定心支片的整个中心部包裹在振膜内，音圈粘贴在对应定心支片中心部的边缘位置的振膜下侧(靠近磁路系统的一侧)，由于振膜中间为闭合结构的实施方式与上述两个实施例基本相同，本领域技术人员根据上述两个实施例的描述不需要付出任何创造性劳动就可以实施，故关于振膜的中间为闭合结构的具体实施方式在此不再详述。

本说明书仅是以上述结构的微型扬声器为例对本实用新型将硅胶振膜与外壳、定心支片注塑为一体的技术方案进行详细的举例说明，实际应用中此技术方案不仅适合于上述长方形结构的微型扬声器，其还可适用于圆形、跑道形及正方形等结构的微型扬声器中，本领域技术人员根据本说明书的描述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型扬声器中，故无论微型扬声器的其它结构是否与上述实施例中的微型扬声器结构相同，只要是采用了将硅胶振膜与定心支片注塑为一体用于简化微型扬声器的组装工序，提高装配定位精度的产品均落入本实用新型的保护范围之内。

本说明书所涉及到的第一容胶槽和第二容胶槽的命名仅是为了区分技术特征，并不代表二者之间的位置关系、工作顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型扬声器，包括结合在一起的外壳和前盖，所述外壳和所述前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，其特征在于，所述振动系统包括结合在一起的振膜、音圈和定心支片，所述振膜为硅胶膜，所述振膜与所述定心支片注塑结合为一体；所述定心支片包括中心部及环绕在所述中心部四周并与所述中心部连接为一体的连接臂，所述连接臂及所述中心部均与所述振膜注塑结合为一体。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述中心部为矩形的片状结构，所述振膜与所述定心支片注塑结合后形成一封闭的平面。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述中心部为矩形的环状结构，所述振动系统还包括一球顶，所述球顶覆盖在所述中心部的中空位置处。

4.根据权利要求2或3所述的微型扬声器，其特征在于，所述振膜的外边缘与所述外壳注塑为一体，所述外壳与所述振膜相结合的部位设有若干容胶槽，所述振膜与所述外壳注塑结合后，所述振膜的外侧边缘镶嵌在所述容胶槽内。

5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于，所述音圈粘贴在所述中心部的下侧。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，所述中心部的下侧设有与音圈引线电连接的焊盘，所述定心支片的材质为FPCB或导电金属薄片。

7.根据权利要求6所述的微型扬声器，其特征在于，所述外壳为两端敞口的环状结构，所述磁路系统包括固定于所述外壳下端的导磁板，所述导磁板的内侧固定有内磁铁和内华司，以及环绕在所述内磁铁和所述内华司外周的外磁铁和外华司，所述导磁板的外表面裸露在所述外壳的外部。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器，其特征在于，所述导磁板上设有后出声孔，所述导磁板上对应所述后出声孔的位置设有导声槽，所述导声槽连通所述后出声孔并由所述后出声孔延伸至所述导磁板的边缘，所述导磁板的外表面突出于所述外壳的下端面。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于，所述外壳的侧壁下端对应所述外磁铁的位置设有避让槽，所述外磁铁的外侧表面裸露在所述外壳的外侧。

10.根据权利要求9所述的微型扬声器，其特征在于，所述外华司的外周设有向外突出的定位部，所述外壳的侧壁内侧对应所述定位部的位置设有定位槽，所述定位部嵌于所述定位槽内。