CN106454683A - 一种鼓纸一体成型工艺及成型模具 - Google Patents

一种鼓纸一体成型工艺及成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喇叭制作工艺技术领域，尤其涉及一种鼓纸一体成型工艺及成型模具，首先将基材放置下模上端，通过辅助治具对基材进行定位；然后通过直线驱动机构驱动上模朝下模方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成锅体和悬边，得到成品，将鼓纸的锅体和悬边设计成一体成型，在保证锅体和悬边同心设置的同时，锅体和悬边不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

Description

一种鼓纸一体成型工艺及成型模具
技术领域
本发明涉及喇叭制作工艺技术领域，尤其涉及一种鼓纸一体成型工艺及成型模具。
背景技术
鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。
传统鼓纸的制作工艺是通过胶水将鼓纸的锅体和悬边粘合在一起，但时间久后，容易脱落，导致喇叭无法正常使用；另外，人工粘合容易发生偏移，锅体和悬边不是同心设置，影响喇叭的音质。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种鼓纸一体成型工艺及成型模具，本发明能够将鼓纸的锅体和悬边设计成一体成型，在保证锅体和悬边同心设置的同时，锅体和悬边不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。
本发明是通过以下技术方案来实现的，一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具，包括下模、设置于下模上方的上模和驱动上模下压的驱动机构，述下模设置有锅体成型凹面，所述锅体成型凹面的圆心处设置有凸台，所述锅体成型凹面的外圆周处设置有悬边成型凸面，所述锅体成型凹面、凸台和悬边成型凸面同圆心设置；所述上模设置有与锅体成型凹面匹配的锅体成型凸面，所述锅体成型凸面的圆心处设置有供凸台插入的中空圆柱，所述锅体成型凸面的外圆周处设置有与悬边成型凸面匹配的悬边成型凹面，所述锅体成型凸面、中空圆柱和悬边成型凹面同圆心设置。
作为优选，所述悬边成型凸面的外圆周设置有沿边成型面A，所述沿边成型面A与悬边成型凸面同圆心设置；悬边成型凹面的外圆周设置有沿边成型面B，所述沿边成型面B与悬边成型凹面同圆心设置。
作为优选，所述悬边成型凸面的截面和所述悬边成型凹面的截面均呈圆弧状。
一种鼓纸一体成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将基材放置下模上端，通过辅助治具对基材进行定位；步骤二：通过直线驱动机构驱动上模朝下模方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成锅体和悬边，得到成品，所述锅体成型所需的热压温度为160℃~200℃；时间为6S~10S，所述悬边成型所需的热压温度为170℃~210℃；时间为6S~10S。
作为优选，所述步骤二具体包括以下步骤：a．上模下压，下模的凸台伸入上模的中空圆柱内，上模的锅体成型凸面对基材的中部下压，使得基材的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模的锅体成型凹面的表面，形成鼓纸的锅体；b．锅体成型凸面与锅体成型凹面配合的同时，下模的悬边成型凸面将锅体外圆周处的基材上压，使得这部分基材向上凸起，并贴附于上模的悬边成型凹面的表面，形成鼓纸的悬边。
作为优选，所述锅体成型所需的热压温度为180℃；时间为8S。
作为优选，所述悬边成型所需的热压温度为180℃；时间为8S。
本发明的有益效果：首先将基材放置下模上端，通过辅助治具对基材进行定位；然后通过直线驱动机构驱动上模朝下模方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成锅体和悬边，得到成品，将鼓纸的锅体和悬边设计成一体成型，在保证锅体和悬边同心设置的同时，锅体和悬边不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。
附图说明
图1为本发明成型模具的立体结构示意图。
图2为本发明成型模具上模的立体结构示意图。
图3为本发明成型模具下模的立体结构示意图。
图4为本发明鼓纸的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至图4，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。
如图1至图3所示，一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具，包括下模1、设置于下模1上方的上模2和驱动上模2下压的驱动机构，所述下模1设置有锅体成型凹面11，所述锅体成型凹面11的圆心处设置有凸台12，所述锅体成型凹面11的外圆周处设置有悬边成型凸面13，所述锅体成型凹面11、凸台12和悬边成型凸面13同圆心设置；所述上模2设置有与锅体成型凹面11匹配的锅体成型凸面21，所述锅体成型凸面21的圆心处设置有供凸台12插入的中空圆柱22，所述锅体成型凸面21的外圆周处设置有与悬边成型凸面13匹配的悬边成型凹面23，所述锅体成型凸面21、中空圆柱22和悬边成型凹面23同圆心设置。
本实施例首先将基材放置下模1上端，通过辅助治具对基材进行定位；然后通过直线驱动机构驱动上模2朝下模1方向下压，上模2设有用于热压的加热装置，下模1的凸台12伸入上模2的中空圆柱22内，上模2的锅体成型凸面21对基材的中部下压，使得基材的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模1的锅体成型凹面11的表面，形成鼓纸的锅体3；上模2下压过程中，凸台12通过热压使得锅体中部部分材料与锅体分离，形成一个通孔，该通孔是用于后续与喇叭另一部件骨架配合连接时用的；锅体成型凸面21与锅体成型凹面11配合的同时，下模1的悬边成型凸面23将锅体3外圆周处的基材上压，使得这部分基材向上凸起，并贴附于上模2的悬边成型凹面23的表面，形成鼓纸的悬边4，得到成品，将鼓纸的锅体3和悬边4设计成一体成型，在保证锅体3和悬边4同心设置的同时，锅体3和悬边4不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。
本实施例中，所述悬边成型凸面13的外圆周设置有沿边成型面A14，所述沿边成型面A14与悬边成型凸13面同圆心设置；悬边成型凹面23的外圆周设置有沿边成型面B24，所述沿边成型面B24与悬边成型凹面23同圆心设置，沿边成型面A14与沿边成型面B24配合，成型出鼓纸的沿边，沿边与锅体3、悬边4同圆心设置，使得鼓纸的面积增大，震动系数增强，提高音质；另外，沿边的作用在于方便工人将成型完后的基材从下模1上取下，锅体3和悬边4均通过热压成型的，因此这几个部分在一定的时间内还是带有较高的温度，因此工人在下料时，抓取沿边即可。
本实施例中，所述悬边成型凸面13的截面和所述悬边成型凹面23的截面均呈圆弧状，悬边成型凸面23将锅体3外圆周处的基材上压，使得这部分基材向上凸起，并贴附于上模2的悬边成型凹面23的表面，形成鼓纸的悬边4，悬边4呈半圆弧状。
一种鼓纸一体成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将基材放置下模1上端，通过辅助治具对基材进行定位；步骤二：通过直线驱动机构驱动上模2朝下模1方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成锅体3和悬边4，得到成品，所述锅体3成型所需的热压温度为160℃~200℃；时间为6S~10S，所述悬边4成型所需的热压温度为170℃~210℃；时间为6S~10S。
具体的，首先将基材放置下模1上端，通过辅助治具对基材进行定位；然后通过直线驱动机构驱动上模2朝下模1方向下压，下模1的凸台12伸入上模2的中空圆柱22内，上模2的锅体成型凸面21对基材的中部下压，使得基材的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模1的锅体成型凹面11的表面，形成鼓纸的锅体3；上模2下压过程中，凸台12通过热压使得锅体中部部分材料与锅体分离，形成一个通孔，该通孔是用于后续与喇叭另一部件骨架配合连接时用的；锅体成型凸面21与锅体成型凹面11配合的同时，下模1的悬边成型凸面23将锅体3外圆周处的基材上压，使得这部分基材向上凸起，并贴附于上模2的悬边成型凹面23的表面，形成鼓纸的悬边4，得到成品，将鼓纸的锅体3和悬边4设计成一体成型，在保证锅体3和悬边4同心设置的同时，锅体3和悬边4不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。
经过多次试验，本实施例中，锅体3成型所需的热压温度为180℃；时间为8S；悬边4成型所需的热压温度为180℃；时间为8S。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具，包括下模（1）、设置于下模（1）上方的上模（2）和驱动上模（2）下压的驱动机构，其特征在于：所述下模（1）设置有锅体成型凹面（11），所述锅体成型凹面（11）的圆心处设置有凸台（12），所述锅体成型凹面（11）的外圆周处设置有悬边成型凸面（13），所述锅体成型凹面（11）、凸台（12）和悬边成型凸面（13）同圆心设置；所述上模（2）设置有与锅体成型凹面（11）匹配的锅体成型凸面（21），所述锅体成型凸面（21）的圆心处设置有供凸台（12）插入的中空圆柱（22），所述锅体成型凸面（21）的外圆周处设置有与悬边成型凸面（13）匹配的悬边成型凹面（23），所述锅体成型凸面（21）、中空圆柱（22）和悬边成型凹面（23）同圆心设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具，其特征在于：所述悬边成型凸面（13）的外圆周设置有沿边成型面A（14），所述沿边成型面A（14）与悬边成型凸（13）面同圆心设置；悬边成型凹面（23）的外圆周设置有沿边成型面B（24），所述沿边成型面B（24）与悬边成型凹面（23）同圆心设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于鼓纸一体成型工艺的成型模具，其特征在于：所述悬边成型凸面（13）的截面和所述悬边成型凹面（23）的截面均呈圆弧状。
4.一种应用权利要求1至4任一所述的成型模具制作鼓纸一体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将基材放置下模（1）上端，通过辅助治具对基材进行定位；
步骤二：通过直线驱动机构驱动上模（2）朝下模（1）方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成锅体（3）和悬边（4），得到成品，所述锅体（3）成型所需的热压温度为160℃~200℃；时间为6S~10S，所述悬边（4）成型所需的热压温度为170℃~210℃；时间为6S~10S。
5.根据权利要求4所述的一种鼓纸一体成型工艺，其特征在于：所述步骤二具体包括以下步骤：
a．上模（2）下压，下模（1）的凸台（12）伸入上模（2）的中空圆柱（22）内，上模（2）的锅体成型凸面（21）对基材的中部下压，使得基材的中部呈锅状向下凸起，并贴附于下模（1）的锅体成型凹面（11）的表面，形成鼓纸的锅体（3）；
b．锅体成型凸面（21）与锅体成型凹面（11）配合的同时，下模（1）的悬边成型凸面（23）将锅体（3）外圆周处的基材上压，使得这部分基材向上凸起，并贴附于上模（2）的悬边成型凹面（23）的表面，形成鼓纸的悬边（4）。
6.根据权利要求4所述的一种鼓纸一体成型工艺，其特征在于：所述锅体（3）成型所需的热压温度为180℃；时间为8S。
7.根据权利要求5所述的一种鼓纸一体成型工艺，其特征在于：所述悬边（4）成型所需的热压温度为180℃；时间为8S。
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