CN110113695A - 鼓纸胴体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓纸胴体成型装置，其特征在于，包括过滤器、高压注浆器和升降机构；过滤器包括过滤件，过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通胴体成型槽的滤孔，滤孔的孔径小于等于26um；高压注浆器具有出浆口，注浆口面向胴体成型槽；升降机构连接高压注浆器。本发明的鼓纸胴体成型装置能大大降低水和浆料的浪费，并使得制作出的鼓纸胴体具有比较好的韧性和刚度。

Description

鼓纸胴体成型装置

技术领域

本发明涉及喇叭制作技术领域，尤其涉及一种鼓纸胴体成型装置。

背景技术

鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。

鼓纸一般包括锥体的胴体及连接在胴体外沿的环形状悬边，请参阅图1和图2，图1为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第一状态图，图2为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第二状态图。目前用于制作鼓纸胴体的鼓纸胴体成型装置一般都是通过灌胶的方式实现，鼓纸胴体成型设备包括灌浆筒300、成型模具100和成型滤网200，成型滤网200呈与鼓纸胴体相匹配的锥状，并安装于成型模具100上，成型滤网200的孔径为0.26mm～0.433mm；成型模具100上对应成型滤网200设有出水孔101，出水孔101的孔径大于成型滤网200的滤孔，以使穿过成型滤网200的水能通过成型模具100的出水孔101排至成型模具100外；灌浆时，将灌浆筒300和成型模具100组合在一起，使成型滤网200位于灌浆筒300；然后往灌浆筒300内注入一定量的浆料，灌浆筒300将这些浆料灌向成型滤网200，浆料中的鼓纸胴体制作材料被过滤出覆在成型滤网200上，而浆料中的水则穿过成型滤网200件的滤孔和成型模具100的出水孔101排至成型模具100外，同时成型模具100的出水孔101对成型滤网200形成负压环境，对覆在成型滤网200上的鼓纸制作材料产生比较大的吸附力，从而使得鼓纸制作材料能紧紧吸附于成型滤网200上成型为鼓纸胴体；灌浆完毕后，分离灌浆筒300和成型模具100，将成型的鼓纸胴体从成型滤网200上取走。

但是上述的鼓纸胴体成型装置存在以下缺点：

1、因为滤网的过滤孔比较大，导致成型的鼓纸胴体的表面比较粗糙；

2、因为是通过灌浆使成型模具的穿水孔产生负压使得浆料中的鼓纸胴体制作材料紧紧吸附于成型滤网上而形成鼓纸胴体，故浆料中水的含量需远远大大浆料中用于制作鼓纸胴体的含量，会产生比较多的废水，导致水的浪费比较高。

3、成型滤网的孔径为0.26mm～0.433mm，比较偏大，会使得很多细小的木纤维穿过成型滤网和成型模具的穿水孔，导致浆料的损耗能达到30％以上。

4、用于驱使制作鼓纸胴体的材料成型于成型滤网上的吸附力偏小，使得成型的鼓纸胴体为分散状结构，韧性和刚度均比较低，容易损坏。

5、由于成型滤网的滤孔的孔径比较大，使得成型的鼓纸胴体的表面粗造度较高，不光滑，降低了鼓纸胴体的美观性。

发明内容

基于此，针对上述问题，提供一种鼓纸胴体成型装置。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种鼓纸胴体成型装置，包括过滤器、高压注浆器和升降机构；所述过滤器包括过滤件，所述过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通所述胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有出浆口，所述注浆口面向所述胴体成型槽；所述升降机构连接所述高压注浆器。

上述的鼓纸胴体成型装置，包括以下优点：

a、传统的鼓纸酮体成型装置的过滤件是滤网，滤网的滤孔的孔径为0.26mm～0.433mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明的鼓纸成型装置通过设置过滤件的滤孔的直径小于等于5um，可以使得过滤件的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小10倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿滤孔的目的，从而本发明的鼓纸成型装置相对于传统鼓纸成型装置而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。

b、传统的鼓纸成型装置的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000，本方案的的鼓纸成型装置的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器的高压注浆所导致的，高压注浆器的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件，使得鼓纸胴体能很好成型。

c、在过滤件和高压注浆器的共同作用下，相对于传统的鼓纸成型装置制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案工艺制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于过滤件的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于胴体成型槽内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。

d、由于过滤件的滤孔的孔径非常小，使得成型的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。

e、过滤件的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。

f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸成型装置能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树能可持续供应。

在其中一实施例中，所述高压注浆器包括高压注浆筒，所述高压注浆筒的内部设有注浆腔，所述注浆腔将靠近所述过滤件的一端敞口形成所述出浆口，所述高压注浆筒上设有连通所述注浆腔的注浆口和注气口。

在其中一实施例中，所述高压注浆器还包括设于所述高压注浆筒外的搅拌驱动组件以及设于所述注浆腔内的搅拌组件。

在其中一实施例中，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，所述颗粒之间的间隙形成滤孔。

在其中一实施例中，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。

在其中一实施例中，所述金属颗粒采用不锈钢颗粒。

在其中一实施例中，所述过滤器还包括成型下模，所述成型下模设有与所述过滤件相匹配的安装槽，所述过滤件安装于所述安装槽内；所述过滤件上设有多个连通所述安装槽的穿水孔，所述穿水孔的孔径大于所述滤孔的孔径。

在其中一实施例中，所述成型下模设有安装槽的一侧还设有收水槽，所述收水槽的开口低于所述安装槽的开口，所述成型下模还设有连通所述收水槽的排水口。

在其中一实施例中，所述成型下模背向所述安装槽的侧面上形成有出水区，所述穿水孔远离所述安装槽的一端均贯穿所述出水区；所述鼓纸胴体成型装置还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构具有装水腔和连通所述装水腔的进出水口，所述进出水口对应所述出水区设置，且连通各所述穿水孔，所述反冲洗机构用于在高压注浆时使穿过滤孔和穿水孔的水装入至装水腔内，并在鼓纸胴体从胴体成型槽内取走后将装水腔内的水高压注入至穿水孔和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔。

在其中一实施例中，所述反冲洗机构包括注水筒、储气罐、滑设于所述注水筒内的活塞、连通所述储气罐的增压泵，所述进出水口设于所述注水筒靠近所述过滤器的一端；所述活塞将所述注水筒的内腔分隔为装水腔和注气腔，所述装水腔连通所述进出水口，所述注气腔连通所述储气罐。

附图说明

图1为现有的鼓纸胴体成型装置的第一工作状态示意图；

图2为现有的鼓纸胴体成型装置的第二工作状态示意图；

图3为本发明一实施例所述的鼓纸胴体成型装置的立体结构示意图；

图4为图3所示的鼓纸胴体成型装置去除掉反冲洗机构后的立体结构示意图；

图5为图4中的过滤器的分解图。

在图1和图2中：

100、成型模具；101、出水孔；200、成型滤网；300、灌浆筒；

图3至图5中：

10、机架；11、底板；111、通孔；12、顶板；13、支撑杆；

20、高压注浆器；21、高压注浆筒；22、注浆筒本体；221、注浆腔；222、出浆口；23、连接板；231、注浆口；232、注气口；24、压板；25、加强柱；26、搅拌驱动组件；27、搅拌组件；

30、升降机构；31、升降驱动气缸；32、连接架；

40、过滤器；50、过滤件；51、胴体成型槽；60、成型下模；61、安装槽；62、穿水孔；63、收水槽；64、排水口；

70、反冲洗机构；71、注水筒；711、进出水口；712、装水腔；713、注气腔；72、活塞；73、储气罐；74、增压泵。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图3，为本发明实施例所述的鼓纸胴体成型装置，包括机架10、过滤器40、高压注浆器20和升降机构30，过滤器40和升降机构30均设于机架10上；过滤器40包括过滤件50，过滤件50上设有胴体成型槽51和若干个连通胴体成型槽51的滤孔，滤孔的孔径小于等于5um；高压注浆器20具有出浆口222，注浆口231面向胴体成型槽51；高压注浆器20用于往胴体成型槽51内高压注入浆料；升降机构30连接高压注浆器20，用于驱使高压注浆器20压于设有胴体成型槽51的侧面上或者远离过滤件50。

上述的鼓纸胴体成型装置，注浆时，通过升降机构30驱使高压注浆器20压于过滤件50上，然后高压注浆器20通过至少1个大气压强的高压将浆料注入至胴体成型槽51内，以使浆料中的鼓纸胴体制作材料在高压作用下紧贴于胴体成型槽51的槽壁上形成紧致的鼓纸胴体，而浆料中的大部分水则在高压下从浆料中挤出，并快速的穿过滤孔流至过滤件50外；注浆完毕后，升降机构30驱使高压注浆器20远离过滤件50，通过人工或者机械的方式将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽51内取走。

在其中一实施例中，如图4所示，机架10包括底板11、顶板12以及若干连接底板11和顶板12的支撑杆13，过滤件50和高压注浆器20均设于底板11和顶板12之间，过滤件50安装于底板11上；升降机构30安装于顶板12上。

进一步地，高压注浆器20包括高压注浆筒21，高压注浆筒21的内部设有注浆腔221，注浆腔221将靠近过滤件50的一端敞口形成出浆口222，高压注浆筒21上设有连通注浆腔221的注浆口231和注气口232，注浆口231用于通过管道连接外界的供浆装置，以使供浆装置能将浆料输入至注浆腔221内；注气口232用于通过管道连接外界的高压供气装置，以使高压供应装置能输入高压气体至注浆腔221内，促使高压气体推动浆料注入至胴体成型槽51内。

具体的，高压注浆筒21包括内部形成注浆腔221的注浆筒本体22、设于注浆筒本体22远离过滤件50的一端的连接板23以及设于注浆筒本体22靠近过滤件50的一端的压板24，连接板23连接升降机构30；注浆筒本体22靠近过滤件50的一端穿过压板24，以使压板24不会阻挡出浆口222的出浆。其中，注浆口231和注气口232均设于连接板23上。

优选的，支撑杆13均穿过压板24和连接板23，且压板24和连接板23均相对于支撑杆13可滑动设置，以使高压注浆筒21在支撑杆13的导向下能做稳定地直线运动。连接板23和压板24通过若干加强柱25连接。在高压注浆筒21压于过滤件50上时，加强柱25可以分担注浆筒本体22受到的挤压力，使得注浆筒本体22不易发生挤压变形。

高压注浆器20还包括设于高压注浆筒21外的搅拌驱动组件26以及设于注浆腔221内的搅拌组件27，搅拌驱动组件26安装于高压注浆筒21的连接板23上，用于驱使搅拌组件27对注入至注浆腔221内的浆料进行搅拌，以使浆料能成分均匀地注入至高压成型槽内，进而使得成型的鼓纸胴体也成分均匀，保证鼓纸胴体各部分的性能一致。

在其中一实施例中，升降机构30包括安装于顶板12上的升降驱动气缸31以及连接高压注浆器20和升降驱动气缸31的连接架32。

在其中一实施例中，过滤件50是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，颗粒之间的间隙形成滤孔。更优选的是，过滤件50的颗粒材料为金属颗粒或者金属合金颗粒，可采用高温烧结形成过滤件50。具体而言，金属颗粒优选采用不锈钢颗粒，不锈钢具有良好的强度，在高压注塑器将浆料高压注入到过滤器40的成型腔内时，由不锈钢颗粒烧结而成的过滤件50不易发生变形，能保证鼓纸胴体成型的精确度，而且因为不锈钢不易腐蚀生锈，可以避免胴体成型槽51的槽壁生锈影响胴体成型后的光滑度。

过滤件50可以为单层结构或者多层结构，若过滤件50为单层结构，优选过滤件50由相同类型的颗粒烧结而成；若过滤件50为多层结构时，优选多层结构的每一层采用不同颗粒烧结而成，内层的颗粒间隙小于外层的颗粒间隙，起到既能使浆料中的纤维不易通过滤孔的目的，还能减小水穿过过滤件50的阻力的有益效果。

在其中一实施例中，如图4和图5所示，过滤器40还包括成型下模60，成型下模60设有与过滤件50相匹配的安装槽61，过滤件50安装于安装槽61内；过滤件50上设有多个连通安装槽61的穿水孔62，穿水孔62的孔径大于滤孔的孔径，以使水穿过穿水孔62的阻力小于水穿过滤孔的阻力。当浆料中挤出的水穿过滤孔后会进入到安装槽61内，安装槽61内的水再通过穿水孔62排至成型下模60外。成型下模60的设置，可以减小过滤件50的厚度尺寸，而通过减小过滤件50的厚度尺寸，可以起到两个有益效果，第一个有益效果是可以减小过滤件50的体积，降低制造成本，第二个有益效果是可以减短滤孔的长度，减小水穿过滤孔的阻力，缩短水穿过滤孔的时间，使得水可以快速地穿过过滤件50。为了更好地减小过滤件50的体积，过滤件50优选呈与鼓纸胴体相似的锥状。

在其中一实施例中，成型下模60背向安装槽61的侧面上形成有出水区，穿水孔62远离安装槽61的一端均贯穿出水区；请再次参阅图1，鼓纸胴体成型装置还包括反冲洗机构70，反冲洗机构70具有装水腔712和连通装水腔712的进出水口711，进出水口711对应出水区设置，且连通各穿水孔62，反冲洗机构70用于在高压注浆时使穿过滤孔和穿水孔62的水装入至装水腔712内，并在鼓纸胴体从胴体成型槽51内取走后将装水腔712内的水高压注入至穿水孔62和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔，避免这些细小堵塞物在制作下一个鼓纸胴体时阻挡浆料中的水穿过滤孔，保证鼓纸胴体能顺利成型，实现了对浆料中的水的回收利用，无须增加其他干净的水来冲反冲洗滤孔，减少了水的浪费。

具体的，反冲洗机构70包括注水筒71、储气罐73、滑设于注水筒71内的活塞72、连通储气罐73的增压泵74，注水筒71安装于底板11上，且位于底板11远离顶板12的一侧，进出水口711设于注水筒71靠近底板11的一端，底板11上设有连通进出水口711和各穿水孔62的通孔111；活塞72将注水筒71的内腔分隔为装水腔712和注气腔713，装水腔712连通进出水口711，注气腔713连通储气罐73。当高压注浆器20往胴体成型槽51内高压注浆时，通过增压泵74减小储气罐73内的气压，使与储气罐73的内腔连通的注气腔713的气压减小至P1，该压力P1能使浆料中的水穿过过滤件50和成型下模60进入至注气腔713内后推动活塞72，以使装水腔712能增大存放从浆料中挤出的水；当成型的鼓纸胴体从胴体成型槽51内取走后，通过增压泵74增大储气罐73内的气压，使与储气罐73连通的注气腔713内的气压增大至P2，该压力P2能驱使活塞72推动装水腔712内的水，以使装水腔712内的水全部逐渐高压注入至穿水孔62内，高压水再从穿水孔62内进入至滤孔内，将滤孔内的细小堵塞物冲出。

在其中一实施例中，成型下模60设有安装槽61的一侧还设有收水槽63，收水槽63的开口低于安装槽61的开口，成型下模60还设有连通收水槽63的排水口64，排水口64通过管道连接外界的收水装置，以使收水槽63内的废水流入至收水装置被回收。通过设置收水槽63可以使得水冲洗过滤孔后不会流至过滤件50的周边污染环境。

上述的鼓纸胴体成型装置，包括以下优点：

a、传统的鼓纸成型装置的过滤件50是滤网，滤网的滤孔的孔径为0.26mm～0.433mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明的鼓纸成型装置通过设置过滤件50的滤孔的直径小于等于5um，可以使得过滤件50的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小40倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿滤孔的目的，从而本发明的鼓纸成型装置相对于传统鼓纸成型装置而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。

b、传统的鼓纸成型装置的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000，本方案的的鼓纸成型装置的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器20的高压注浆所导致的，高压注浆器20的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件50，使得鼓纸胴体能很好成型。

c、在过滤件50和高压注浆器20的共同作用下，相对于传统的鼓纸成型装置制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案工艺制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于过滤件的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于胴体成型槽内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。

d、由于过滤件50的滤孔的孔径非常小，使得成型的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。

e、过滤件50的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。

f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸成型装置能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树能可持续供应。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鼓纸胴体成型装置，其特征在于，包括过滤器、高压注浆器和升降机构；所述过滤器包括过滤件，所述过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通所述胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有出浆口，所述注浆口面向所述胴体成型槽；所述升降机构连接所述高压注浆器。

2.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述高压注浆器包括高压注浆筒，所述高压注浆筒的内部设有注浆腔，所述注浆腔将靠近所述过滤件的一端敞口形成所述出浆口，所述高压注浆筒上设有连通所述注浆腔的注浆口和注气口。

3.根据权利要求2所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述高压注浆器还包括设于所述高压注浆筒外的搅拌驱动组件以及设于所述注浆腔内的搅拌组件。

4.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，所述颗粒之间的间隙形成滤孔。

5.根据权利要求4所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。

6.根据权利要求5所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述金属颗粒采用不锈钢颗粒。

7.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述过滤器还包括成型下模，所述成型下模设有与所述过滤件相匹配的安装槽，所述过滤件安装于所述安装槽内；所述过滤件上设有多个连通所述安装槽的穿水孔，所述穿水孔的孔径大于所述滤孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述成型下模设有安装槽的一侧还设有收水槽，所述收水槽的开口低于所述安装槽的开口，所述成型下模还设有连通所述收水槽的排水口。

9.根据权利要求7所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述成型下模背向所述安装槽的侧面上形成有出水区，所述穿水孔远离所述安装槽的一端均贯穿所述出水区；所述鼓纸胴体成型装置还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构具有装水腔和连通所述装水腔的进出水口，所述进出水口对应所述出水区设置，且连通各所述穿水孔，所述反冲洗机构用于在高压注浆时使穿过滤孔和穿水孔的水装入至装水腔内，并在鼓纸胴体从胴体成型槽内取走后将装水腔内的水高压注入至穿水孔和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔。

10.根据权利要求9所述的鼓纸胴体成型装置，其特征在于，所述反冲洗机构包括注水筒、储气罐、滑设于所述注水筒内的活塞、连通所述储气罐的增压泵，所述进出水口设于所述注水筒靠近所述过滤器的一端；所述活塞将所述注水筒的内腔分隔为装水腔和注气腔，所述装水腔连通所述进出水口，所述注气腔连通所述储气罐。