CN201036810Y - 磁性材料湿压成型注料系统 - Google Patents
磁性材料湿压成型注料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201036810Y CN201036810Y CNU200720079771XU CN200720079771U CN201036810Y CN 201036810 Y CN201036810 Y CN 201036810Y CN U200720079771X U CNU200720079771X U CN U200720079771XU CN 200720079771 U CN200720079771 U CN 200720079771U CN 201036810 Y CN201036810 Y CN 201036810Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- feeding
- communicated
- hydraulic control
- material feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
一种磁性材料湿压成型注料系统，属于磁性材料的一种加工设备，目的是解决现有技术存在的注料过程中易受背压影响，稳定性不易控制，压制的产品缺陷多等问题，包括与注料油缸连通的液压控制阀组、具有径向密封结构的滑动式注料阀、钢球吸料阀，注料油缸的上下腔分别通过液控单向阀与电磁换向阀的一个工作油口连通，且两个液控单向阀的控制油口彼此交叉接入上下腔的油路；滑动式注料阀的压力油口、回油口分别与第二电磁换向阀的两个工作油口连通，其输入口与钢球吸料阀的输出口、注料油缸驱动的注料腔连通，钢球吸料阀的输出口与注料油缸驱动的料腔连通，滑动式注料阀的输出口与模具的注料通道连通。适应于各种磁材湿式自动注料成型油压机。
Description
技术领域
本实用新型属于磁性材料湿压成型工艺所采用的一种加工设备，特别涉及一种该工艺注料工序所需的液压控制系统。
背景技术
磁性材料湿压成型加工设备的注料系统包括有液压控制阀组、注料泵、钢球吸料阀及滑动式注料阀组成。
当前国内外普遍采用的技术方案是：
(一)选用一个气动隔膜泵和端面密封的注料阀，这种结构存在的问题是注料的量不稳定，且注料进入压制工序后不能完全封住注料通道。因此在压制压力下通过注料阀回料致使产品缺陷多、密度一致性差、产品厚度一致性差。
(二)采用注射式料泵和球式注料阀，存在的问题是：该结构由于先天设计缺陷所致，在压制中只封住了吸料通道。注料通道与注射式料泵料腔常通，在压制中模具型腔受压容积位移所产生的背压，全作用于该料泵的油缸上，易造成油缸损坏和拉断联接螺杆，且产品受背压大小的影响，缺陷多，产品密度和厚度一致性差。注料的稳定性难以控制，使用中产品厚度波动幅度大，注料后不能完全关闭且回料严重，致使产品缺陷多，成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的注料过程中易受背压影响，快压过程中的回料稳定性不易控制，压制的产品缺陷多(如厚度波动幅度大、密度一致性差等)等问题，提供一种易于控制、注料过程背压影响小，快压过程中不回料压制的产品质量更高，成品率高的磁性材料湿压成型注料系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
磁性材料湿压成型注料系统，包括与注料油缸连通的液压控制阀组、滑动式注料阀、钢球吸料阀，所述滑动式注料阀具有径向密封结构。
所述径向密封结构是，设置在阀体上紧贴阀芯的V型密封件。
所述注料油缸的上腔通过第一液控单向阀与第一电磁换向阀的一个工作油口连通；所述注料油缸的下腔通过第二液控单向阀与第一电磁换向阀的另一个工作油口连通；所述第一液控单向阀的控制油口与第二液控单向阀的进油口连通；所述第二液控单向阀的控制油口与第一液控单向阀的进油口连通；所述滑动式注料阀的压力油口和第二电磁换向阀的一个工作油口连通，滑动式注料阀的回油口和第二电磁换向阀的另一个工作油口连通，滑动式注料阀的输入口与钢球吸料阀的输出口、注料油缸驱动的料腔连通，钢球吸料阀的输出口与注料油缸驱动的料腔连通，滑动式注料阀的输出口与模具的注料通道连通。
所述第一液控单向阀与第一电磁换向阀之间连通有第一减压阀。
所述滑动式注料阀组还包括设置在第二电磁换向阀的压力油路前端与其压力油口连通的第二减压阀。
所述注料油缸的上腔与第一液控单向阀的出油口之间连通有第一单向调速阀；注料油缸的下腔与第二液控单向阀之间连通有第二单向调速阀。
第一液控单向阀和第二液控单向阀可以采用一个双液控单向阀代替。
本实用新型在滑动式注料阀上加装V型密封件作为径向密封结构，在“回料”过程中，密封件的唇边受“回料”压力张开，紧贴阀芯杆径封住回料，可有效避免因回料致使的产品缺陷多、密度一致性差、产品厚度一致性差的问题，而且这种密封结构的注料阀维修换件快捷方便；采用本实用新型的液压回路设计，当浆料在型腔中受压脱水成型过程结束后，在进入保压程序时，控制系统使第二电磁换向阀和第一电磁换向阀通电，滑动式注料阀开启可以卸掉模具型腔受压容积位移产生的“背压”，减少“背压”对所压制产品质量的影响，并且液压回路设计中的控制阀组采用整机设计构思，结构紧凑，运行可靠，控制灵敏，采用人机界面的内部时间继电器调整注料量，可显示并监测。整机出现无注料故障时，有监测报警装置，防止空模运行，确保模具安全。
可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有易于控制，可减少回料、背压对于产品质量的影响，提高产品的密度一致性、厚度一致性，以提升产品的整体质量和成品率。适应于各种吨位的铁氧体湿式自动注料成型油压机。
附图说明
图1是本实用新型的液压控制原理图；
图2是本实用新型的滑动式注料阀组的结构示意图；
图中标号，1是溢流阀，2是压力表，3是第一电磁换向阀，31是第一电磁换向阀的第一电磁铁，32是第一电磁换向阀的第二电磁铁，4是第一减压阀，5是第一液控单向阀，6是第一单向调速阀，7是注料油缸，8是搅拌桶，9是钢球吸料阀，10是滑动式注料阀，11是第二电磁换向阀，12是第二减压阀，13是第二液控单向阀，14是密封件，15是第二单向调速阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
磁性材料湿压成型注料系统是整个湿压成型系统的一部分，其电气控制与湿压成型系统协调一致，按既定的工序进行操作。
注料系统的液压回路如图1所示，系统的进油口P端分两条支路，一条控制注料油缸7，一条控制滑动式注料阀10。
如图1所示，溢流阀1的进油口与系统进油口P端连通，其出油口接有压力表2以监测系统压力，并与第一电磁换向阀3的进油口连接，第一电磁换向阀3是Y型三位四通阀，第一电磁换向阀3的一个工作油口通过第一减压阀4与第一液控单向阀5的进油口连通，并与第二液控单向阀13的控制油口连通；第一电磁换向阀3的另一个工作油口与第二液控单向阀13的进油口、第一液控单向阀5的控制油口连通。第一液控单向阀5、第二液控单向阀13的出油口分别与第一单向调速阀6、第二单向调速阀15的进油口连通。第一单向调速阀6的出油口与注料油缸7的上腔连通；第二单向调速阀15的出油口与注料油缸7的下腔连通。
如图1所示，第二减压阀12的进油口与系统进油口P端连通，其出油口与第二电磁换向阀11的进油口连通。第二电磁换向阀11为二位四通阀，第二电磁换向阀11的一个工作油口与滑动式注料阀10的压力油口连通，另一个工作油口与滑动式注料阀10的回油口连通，滑动式注料阀10的输入口与钢球吸料阀9的输出口、注料油缸7驱动的料腔连通，钢球吸料阀9的输出口与注料油缸7驱动的注料腔连通，滑动式注料阀10的输出口与模具的注料通道连通。钢球吸料阀9的输入口与搅拌桶8连通。
滑动式注料阀10、第二电磁换向阀11和第二减压阀12组成滑动式注料阀组，如图2所示。滑动式注料阀10的阀体上紧贴阀芯设置有V型密封件14，在“回料”过程中，密封件14的唇边受“回料”压力张开，紧贴阀芯杆径封住回料。
该注料系统的第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀11由湿压成型系统的电气部分进行控制，该电气部分包括控制第一电磁换向阀3的动作时间以控制注料量的时间继电器，以及可显示注料状态的显示界面，对时间继电器等控制元件进行操作的人机界面和无注料报警元件等。
该注料系统的工作过程如下：
油压机工作，当进入注料工位时，第一电磁换向阀3的第二电磁铁32、第二电磁换向阀11的电磁铁由电气部分控制而通电，开始工作，液压油自系统进油口P端分别通过第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀11输入到注料油缸7的上腔、滑动式注料阀10的压力油口，注料油缸7、滑动式注料阀10开始动作，浆料被注料油缸7推动进入滑动式注料阀10的输入口，通过滑动式注料阀10的输出口注入模具的型腔内，而浆料注入量由人机界面的注料时间窗口通过时间继电器来进行控制。
注料时间到，第一电磁换向阀3的第二电磁铁32断电，注料油缸7由于与其上腔连通的油路被第一电磁换向阀3截止而停止注料；第二电磁换向阀11的电磁铁断电，滑动式注料阀10由于与其压力油口连通油路被第二电磁换向阀11截止而关闭了其输入口与输出口之间的注料通道，成型前期过程中，型腔内的浆料不会因受压而回到注料室中。
这时，湿压成型系统进入快压、慢压工位，浆料在模具型腔内受压、脱水、成型，待压力达到所设定的压力值时由电气部分控制进入保压工位。此时，第二电磁换向阀11的电磁铁、第一电磁换向阀3的第一电磁铁31通电，液压油经第一电磁换向阀3进入注料油缸7的下腔。由于注料油缸7的活塞杆回缩对钢球吸料阀9的进料口产生吸力，而使之开启，搅拌桶8内的浆料被吸入注料油缸7的料腔，同时，滑动式注料阀10开启，卸掉模具的型腔受压容积位移产生的“背压”(钢球吸料阀9的工作时间也由电气部分的人机界面吸料时间窗口设定，滑动式注料阀10一直开启到压制模具的上下缸回程到位后关闭)，然后进入脱模工位，下缸退回。模具型腔剩余的“背压”再次卸回注料油缸7的料腔，保证坯件脱模不粘浆；上缸回程到上限时，第二电磁换向阀11的电磁铁断电，滑动式注料阀10关闭，整个压制过程结束，进入下一次工作循环。
在注料过程中，由于滑动式注料阀10采用了径向密封结构，在阀体上紧贴其阀芯设置有V型的密封件14，在因吸力而“回料”时，V型密封件14的唇边受回料压力张开，紧贴阀芯杆径封住回料，避免了回料对产品质量的影响。
本实施例中，第一液控单向阀3、第二液控单向阀13可以合并采用一个双液控单向阀代替，以减少空间占用，提高安装的紧凑性。
Claims (7)
1.磁性材料湿压成型注料系统，包括与注料油缸(7)连通的液压控制阀组、滑动式注料阀(10)、钢球吸料阀(9)，其特征在于：所述滑动式注料阀(10)具有径向密封结构。
2.如权利要求1所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：所述径向密封结构是，设置在阀体上紧贴阀芯的V型密封件。
3.如权利要求1或2所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：
所述液压控制阀组包括第一液控单向阀(5)、第二液控单向阀(13)；
所述注料油缸(7)的上腔通过第一液控单向阀(5)与第一电磁换向阀(3)的一个工作油口连通；
所述注料油缸(7)的下腔通过第二液控单向阀(13)与第一电磁换向阀(3)的另一个工作油口连通；
所述第一液控单向阀(5)的控制油口与第二液控单向阀(13)的进油口连通；
所述第二液控单向阀(13)的控制油口与第一液控单向阀(5)的进油口连通；
所述滑动式注料阀(10)的压力油口和第二电磁换向阀(11)的一个工作油口连通，滑动式注料阀(10)的回油口和第二电磁换向阀(11)的另一个工作油口连通，滑动式注料阀(10)的输入口与钢球吸料阀(9)的输出口、注料油缸(7)驱动的料腔连通，钢球吸料阀(9)的输出口与注料油缸(7)驱动的料腔连通，滑动式注料阀(10)的输出口与模具的注料通道连通。
4.如权利要求3所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：所述第一液控单向阀(5)与第一电磁换向阀(3)之间连通有第一减压阀(4)。
5.如权利要求4所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：所述滑动式注料阀组还包括设置在第二电磁换向阀(11)的压力油路前端与其压力油口连通的第二减压阀(12)。
6.如权利要求5所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：所述注料油缸(7)的上腔与第一液控单向阀(5)的出油口之间连通有第一单向调速阀(6)；注料油缸(7)的下腔与第二液控单向阀(13)之间连通有第二单向调速阀(15)。
7.如权利要求6所述磁性材料湿压成型注料系统，其特征在于：第一液控单向阀(5)和第二液控单向阀(13)可以合并采用一个双液控单向阀代替。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720079771XU CN201036810Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 磁性材料湿压成型注料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720079771XU CN201036810Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 磁性材料湿压成型注料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201036810Y true CN201036810Y (zh) | 2008-03-19 |
Family
ID=39209318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200720079771XU Expired - Lifetime CN201036810Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 磁性材料湿压成型注料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201036810Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979775A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 中联重科股份有限公司 | 工程机械的液控操作系统和工程机械 |
| CN109695597A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-30 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | 一种可实现夹具预压与主压的液压控制系统 |
| CN110153414A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 佛山市南海区首创机械有限公司 | 下顶式磁材湿式液压机 |
-
2007
- 2007-05-31 CN CNU200720079771XU patent/CN201036810Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979775A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 中联重科股份有限公司 | 工程机械的液控操作系统和工程机械 |
| CN102979775B (zh) * | 2012-11-16 | 2015-12-02 | 中联重科股份有限公司 | 工程机械的液控操作系统和工程机械 |
| CN109695597A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-30 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | 一种可实现夹具预压与主压的液压控制系统 |
| CN109695597B (zh) * | 2019-02-02 | 2020-05-12 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | 一种可实现夹具预压与主压的液压控制系统 |
| CN110153414A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 佛山市南海区首创机械有限公司 | 下顶式磁材湿式液压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105058554B (zh) | 一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机 | |
| CN203623016U (zh) | 一种液压机的液压系统 | |
| CN105150356A (zh) | 一种压砖机的液压控制系统及其全自动双向加压液压控制方法 | |
| CN108035926B (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统的使用方法 | |
| CN103552276A (zh) | 一种液压机的滑块控制系统 | |
| CN201036810Y (zh) | 磁性材料湿压成型注料系统 | |
| CN101664797A (zh) | 一种压铸机射料装置 | |
| CN205243974U (zh) | 快速压制液压机液压系统 | |
| CN105014897B (zh) | 一种液压注塑机节能保压装置 | |
| CN211990920U (zh) | 一种采用气动控制形式的阴模控制机构 | |
| CN202116932U (zh) | 浆包压机液压系统 | |
| CN207432718U (zh) | 一种pvc注射机液压控制系统 | |
| CN209743273U (zh) | 一种双伺服浮动式自动液压机 | |
| CN202228326U (zh) | 闸板式混凝土泵及其泵送控制系统 | |
| CN210758388U (zh) | 高压成型泥浆曲线加压装置 | |
| CN104669569B (zh) | 一种五点机铰合模机构液压系统 | |
| CN207945158U (zh) | 一种液压油缸检测装置 | |
| CN208236785U (zh) | 一种复式液压缸位置控制泵控液压系统 | |
| CN208236803U (zh) | 一种充液阀 | |
| CN207013689U (zh) | 射砂用气缸 | |
| CN201283672Y (zh) | 液压机滑块和液压垫的供油系统 | |
| CN206487708U (zh) | 100t挤压机液压系统 | |
| CN205715723U (zh) | 一种推杆式插板阀 | |
| CN108361243A (zh) | 一种液压油缸检测方法 | |
| CN214007641U (zh) | 一种高效压机集成系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Magnetic material wet-pressing forming material filling system Effective date of registration: 20111011 Granted publication date: 20080319 Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center Pledgor: Chengdu Sixing Hydraulic Equipment Manufacture Co., Ltd. Registration number: 2011990000388 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20120726 Granted publication date: 20080319 Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center Pledgor: Chengdu Sixing Hydraulic Equipment Manufacture Co., Ltd. Registration number: 2011990000388 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080319 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |