CN110153414A - 下顶式磁材湿式液压机 - Google Patents

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CN110153414A CN201910444648.0A CN201910444648A CN110153414A CN 110153414 A CN110153414 A CN 110153414A CN 201910444648 A CN201910444648 A CN 201910444648A CN 110153414 A CN110153414 A CN 110153414A
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李明
张兵
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Foshan Nanhai Pioneer Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties

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Abstract

本发明公开了下顶式磁材湿式液压机，包括机架、上缸体与下缸体，所述上缸体与下缸体装配在机架上；所述下缸体连接有油压合模；所述上缸体连接有充磁装置，充磁装置上设有上模安装板。本发明的有益效果是，本案将压制工艺改为下缸往上顶的压制方式设计该类液压机，下缸缸径增大，液压系统采用伺服阀可实现多段加压速度控制，产品排水较顺畅，压制同样产品生产效率提高％以上且提高了产品合格率；压制产品时带有坯料自检及自动调整功能，产品厚度一致性好，并减少了磨削余量；采用伺服电机驱动，节能环保。

Description

下顶式磁材湿式液压机
技术领域
本发明涉及液压机领域，特别是下顶式磁材湿式液压机。
背景技术
我国磁材行业在大量使用的湿式液压机是在七十年代仿日本的机型，采用的是浮动压制的工艺，压制产品时上缸从上往下，液压系统采用的是普通液压阀，只能分快压和慢压二种速度压制产品，产品排水受到影响，使压制产品的时间长，效率低，产品合格率低，行程控制采用精度不高的电子尺控制，产品厚度一致性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了下顶式磁材湿式液压机。
实现上述目的本发明的技术方案为，下顶式磁材湿式液压机，复制粘贴。
利用本发明的技术方案制作的下顶式磁材湿式液压机，下顶式磁材湿式液压机，包括机架、上缸体与下缸体，所述上缸体与下缸体装配在机架上；
所述下缸体连接有油压合模；
所述上缸体连接有充磁装置，充磁装置上设有上模安装板；
所述机架上设有液压单元，所述液压缸单元主要包括：机顶油箱平台、出油结构、油箱、液压系统；
所述机顶油箱平台位于机架上，所述出油结构、油箱、位于机顶油箱平台上，所述液压系统位于油箱内，所述油箱内连通有排油结构以及第二排油管以及管路接头，所述第二排油管与上缸体进行连通；
所述油箱外壁连通有吸油过滤嘴；
上述出油结构主要包括：伺服电机泵组、第二出油口法兰、吸油管、第一出油口法兰；
所述伺服电机泵组、第二出油口法兰、吸油管、第一出油口法兰依次连通；
排油结构主要包括：第一排油管以及充液阀座；
所述第一排油管、充液阀座以及油箱相互连通
所述机架上设有生产商铭牌标签。
所述机架上设有产品铭牌标签。
附图说明
图1是本发明所述下顶式磁材湿式液压机的结构示意图；
图2是本发明所述下顶式磁材湿式液压机的侧视结构示意图；
图3是本发明所述下顶式磁材湿式液压机的俯视结构示意图；
图中，1、生产商铭牌标签；2、上缸体；3、机架；4、产品铭牌标签；5、充磁装置；6、上模安装板；7、油压合模；8、下缸体；9、机顶油箱平台；10、伺服电机泵组；11、第二出油口法兰；12、吸油管；13、第一出油口法兰；14、油箱；15、液压系统；16、第一排油管；17、充液阀座；18、第二排油管；19、管路接头；20、吸油过滤嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示下顶式磁材湿式液压机；包括机架3、上缸体2与下缸体8，所述上缸体2与下缸体8装配在机架3上；所述下缸体8连接有油压合模7；所述上缸体2连接有充磁装置5，充磁装置5上设有上模安装板6；所述机架3上设有液压单元，所述液压缸单元主要包括：机顶油箱平台9、出油结构、油箱14、液压系统15；所述机顶油箱平台9位于机架3上，所述出油结构、油箱14、位于机顶油箱平台9上，所述液压系统15位于油箱14内，所述油箱14内连通有排油结构以及第二排油管18以及管路接头19，所述第二排油管18与上缸体2进行连通；所述油箱14外壁连通有吸油过滤嘴20；上述出油结构主要包括：伺服电机泵组10、第二出油口法兰11、吸油管12、第一出油口法兰13；所述伺服电机泵组10、第二出油口法兰11、吸油管12、第一出油口法兰13依次连通；排油结构主要包括：第一排油管16以及充液阀座17；所述第一排油管16、充液阀座17以及油箱14相互连通；所述机架3上设有生产商铭牌标签1；所述机架3上设有产品铭牌标签4。
实施例
工作原理：首先将控制上缸体2推动上模安装板6上的上磨向下移动与位于油压合模7下模具进行合模，合模后注入材料。注入材料后，通过伺服电机泵组10工作，通过邮箱14内的油体抽出，使得下缸体8推动油压合模7上的下模具上升，下模具上顶压制；同时由上缸体使得上模具向下施力，从而上模具与下模具接触。
排油结构主要包括：第一排油管以及充液阀座；
作为优选方案，更进一步的，第一排油管、充液阀座以及油箱相互连通
作为优选方案，更进一步的，机架上设有生产商铭牌标签。
作为优选方案，更进一步的，机架上设有产品铭牌标签。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.下顶式磁材湿式液压机，其特征在于，包括机架(3)、上缸体(2)与下缸体(8)，所述上缸体(2)与下缸体(8)装配在机架(3)上；
所述下缸体(8)连接有油压合模(7)；
所述上缸体(2)连接有充磁装置(5)，充磁装置(5)上设有上模安装板(6)；
所述机架(3)上设有液压单元，所述液压缸单元主要包括：机顶油箱平台(9)、出油结构、油箱(14)、液压系统(15)；
所述机顶油箱平台(9)位于机架(3)上，所述出油结构、油箱(14)、位于机顶油箱平台(9)上，所述液压系统(15)位于油箱(14)内，所述油箱(14)内连通有排油结构以及第二排油管(18)以及管路接头(19)，所述第二排油管(18)与上缸体(2)进行连通；
所述油箱(14)外壁连通有吸油过滤嘴(20)；
上述出油结构主要包括：伺服电机泵组(10)、第二出油口法兰(11)、吸油管(12)、第一出油口法兰(13)；
所述伺服电机泵组(10)、第二出油口法兰(11)、吸油管(12)、第一出油口法兰(13)依次连通；
排油结构主要包括：第一排油管(16)以及充液阀座(17)；
所述第一排油管(16)、充液阀座(17)以及油箱(14)相互连通。
2.根据权利要求1所述的下顶式磁材湿式液压机，其特征在于，所述机架(3)上设有生产商铭牌标签(1)。
3.根据权利要求1所述的下顶式磁材湿式液压机，其特征在于，所述机架(3)上设有产品铭牌标签(4)。
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