CN201378487Y - 节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能型永磁材料自动液压机，包括主机，其特征是：充磁线包装夹在压机上工作台上，采用悬挂式装夹，四面通风空冷，充磁线包中间有铁芯导磁；本实用新型的有益效果在于：改进后的新磁路全部为导磁率高的导磁体组成，形成的磁回路比原有以机身为磁回路减小磁路长度三倍多，磁阻小，磁损耗也小。再加上采用的新型充磁线包结构，获得了足够而恒定的产品取向磁场，电流仅为50A，就有六万安匝磁场，线包也不升温发热，节电又节水，实实在在的降低了电耗和水耗。另外本实用新型只有在压制产品时全部由高压小流量泵提供恒定的压力油，降低了电机负载，达到了节电的目的，并且不用水降温，液压机工作稳定、可靠。

Description

节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机

所属技术领域

本实用新型涉及一种永磁材料湿压磁场成型专用设备，属于高效节能技术和相关产品——能量系统优化技术及相关产品项目类别。

背景技术

众所周知，永磁材料系高耗能劳动密集型产业，其产品主要用于汽车、摩托车工业等特微电机行业，产品的生产工序主要有原料超细度湿法球磨、湿压磁场成型、高温烧结、磨加工、分检后即为永磁元件产品，这几个主要工序中，湿压磁场成型耗能要占整个生产线的三分之一以上，常规讲，一台烧结电窑年产1000吨永磁材料，要配备10台以上150吨自动液压机，这10台压机要求全天24小时连续长期使用，才能满足电窑烧结，自动液压机的耗能主要为液压系统动力和充、退磁线包长期负载运行耗电、耗水，在永磁产品成型过程中，要将含水量37％、颗粒度1um以下的料浆，经过搅拌、合模、注料、充磁、快压、慢压、保压、退磁、卸压、开模、取坯(真空抽水全过程进行)等二十余个连续动作，将产品压制成所需要的形状，根据产品难易，成型时间每模60～300秒不等，除取坯件每次10余秒钟压机空运行外，其余都处于负载工作时间，电耗、水耗连续不间断。这种高效率使用的自动液压机，行业内认为一个永磁材料生产企业，湿压磁场成型自动液压机的能耗指标，决定着该企业的效率和效益。

据行业内统计，国内专用液压机生产厂有十余家，西部地区有本公司和成都西部电子机械装配集团共两家，其余都集中在东部地区，能够真正生产出稳定、可靠的自动液压机厂家，国内只有三家企业，其中只有我公司一家能生产出节能型自动液压机。国外有德国多尔斯特公司、美国的阿尔法公司和日本的森铁公司，它们生产的永磁材料专用液压机性能好、稳定、可靠，但价格昂贵，耗电、耗水量大、没有冷却水就不能开机运行。

就国内外专用于永磁材料湿压磁场成型的自动液压机，其功能动作都相近，尤其适用于高性能永磁材料生产的自动液压机，功能动作几乎一样，档次高和低的压机在可靠性和稳定性以及使用效率上存在着无法比拟的差别。国产同类同规格自动液压机在能耗上差别较大。长期以来，由于成型压机的连续使用，压力油升温，压机工作不稳定，常规的办法是用冷却水降低油温，这种用电做功，驱动高压油与液压元件摩擦发热升温，又用冷却水散热，存在着严重的能源浪费，也增加了企业的运行成本。

此外，目前压机成型过程中，从合模开始直到产品压制结束，充磁线包长期通电产生磁场使产品取向，并以机身为磁回路，磁阻大，磁回路长，为了使成型产品有足够而稳定的磁场，通常采用对线包通较大的直流电流而获得，电流大，线包发热，解决的办法是用水冷降温、散热。国内外的湿压磁场成型液压机使用的充磁线包，为了获得六万安匝较大磁场，均采用φ18×2.5紫铜管绕制，树脂灌封绝缘，线包绕制150匝，需400A直流电流才能获得六万安匝磁场(磁场的大小计算为电流×线包匝数＝安匝)，这样的线包体积大，使用时必须用压力水冷却才能使用，既耗电又耗水。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效降低能耗，既节电又节水的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机以弥补现有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，包括主机，其特征是：充磁线包装夹在压机上工作台上，采用悬挂式装夹，四面通风空冷，充磁线包中间设置铁芯导磁；

所述的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，其特征是：所述的充磁线包用3mm×8mm玻包紫铜线间隙式密绕，匝数为1200匝。

所述的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，其特征是：上工作台、机身立柱、模具由导磁体材料制成，上工作台、机身立柱、模具组成磁回路。

所述的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，其特征是：油泵为5L定量泵。

本实用新型的有益效果在于：改进后的新磁路全部为导磁率高的导磁体组成，形成的磁回路比原有以机身为磁回路减小磁路长度三倍多，磁阻小，磁损耗也小。再加上采用的新型充磁线包结构，获得了足够而恒定的产品取向磁场，电流仅为50A，就有六万安匝磁场，线包也不升温发热，节电又节水，实实在在的降低了电耗和水耗。另外本实用新型只有在压制产品时全部由高压小流量泵提供恒定的压力油，降低了电机负载，达到了节电的目的，并且不用水降油温，压机工作稳定、可靠。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的压力油路示意图；

图3为以往产品的结构示意图。

包括主机1，充磁线包2装夹在压机上工作台3上，采用悬挂式装夹，四面通风空冷，充磁线包2中间有铁芯4导磁；上工作台3、机身立柱6、模具7由导磁体材料制成并组成磁回路，油泵8为5L定量泵。5为磁回路，9为上油缸，10为浆料产品，11为导磁板。

具体实施方式

使用时，料浆10进入模具7内，上工作台3在上油缸9的压力油的推动下下降，压制浆料进行成型；压力油的动力来源于油泵8，充磁线包2及其内的铁芯4随之下降，并罩住模具7的。与此同时，充磁线包2通电形成的磁力线通过上工作台3、机身立柱6、模具7形成短磁回路5，成型的浆料10完全在磁场中取向成型。

定型取向过程结束后，压力油回流，上工作台3复位，充磁线包2及其内的铁芯4随之复位，等待下一个工作循环。

根据永磁材料湿压磁场成型工艺要求，产品压制的距离为30～40mm，一般为60～300秒(视产品的难易而定)，在此期间要求磁场、压力、压机设定的各种压制速度必须恒定，尤其是在产品即将定型前的压制速度要求十分严格，否则难以将含水量37％、磁畴颗粒度小于1um的料浆压制取向成型，使产品产生内裂纹而成废品；整个成型过程中，压机的压制速度慢而要求恒定，所需要的压力油较少，而原有设计的大量的高压油经溢流和小孔节流使油温升高，再用水降温，造成能源浪费。为了改变现状，我们设计了新型的液压原理，选用了高压小流量5L定量泵取代10L定量泵，将驱动电机由11KW降为7.5KW；在油路原理上实行高低压油路既分开又合并，合并使用时低压油流能将高压时产生的热量带走，并分散，压制产品时下油缸浮动采用了自补回路，不需要油泵提供压力油，利用压机上工作台的自重实现快速合模也无需压力油，压机的空行程动作一律由低压油流完成，这样只有在压制产品时全部由高压小流量泵提供恒定的压力油，降低了电机负载，达到了节电的目的，并且不用水降油温，压机工作稳定、可靠。

根据永磁材料产品湿压磁场成型过程中，充磁时间为整个产品压制的全程，在此期间，充磁线包必须提供足够而恒定的磁场供产品取向定型(N、S取向)，长期以来，国内外充磁线包套在模具上，以机身为磁回路，磁阻大，磁路长，磁损耗大，要获得足够的取向磁场，只有牺牲能源来解决。

磁路相似于电路，磁阻相似于电阻，不同的材料导磁率相差很大，工业纯铁导磁率是普通钢材的10倍以上。在应用上，磁路越短，磁阻越小，磁损耗也越小。本实用新型技术是将新型充磁线包和封闭的短磁路技术应用于永磁材料湿压磁场成型取向，采用高导磁材料铁芯、模具等形成较短的封闭导磁体短磁路，配合特殊绕制的空冷、悬挂式充磁线包，实现了磁场高、耗电小的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机设备。

Claims (3)

1、节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，包括主机，其特征是：充磁线包装夹在压机上工作台上，采用悬挂式装夹，四面通风空冷，充磁线包中间有铁芯导磁。

2、如权利要求1所述的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，其特征是：所述的充磁线包用3mm×8mm玻包紫铜线间隙式密绕，匝数为1200匝。

3、如权利要求1所述的节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机，其特征是：上工作台由导磁体材料制成。

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