CN113394016A - 一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机弧形磁瓦加工设备领域，具体是一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，包括：用于对电机磁瓦原料进行湿压成型的主机；用于提供主机运行所需液压动能的集成油路泵站；用于控制往主机内部注入电机磁瓦生产原料的注料机；用于控制主机对电机磁瓦原料进行湿压成型过程中所需压强的真空负压罐；用于输送制造完成的电机弧形磁瓦毛坯的自动取坯装置；以及控制用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统运行状态的电机控制柜；所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统主要用于高性能永磁铁氧体产品的批量生产，满足湿压磁场成型的工艺要求，实现用低含水量料浆对自动注料模具压制成型，达到提高湿压成型速度。

Description

一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统
技术领域
本发明涉及电机弧形磁瓦加工设备领域，具体是一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统。
背景技术
电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，其主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低以及能耗小等。
电机弧形磁瓦在生产过程中需要使用到湿压机对生产原料进行湿压塑造成型，本公司根据客户产品需求以及结合自身厂房生产条件，设计出一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统包括：
用于对电机磁瓦原料进行湿压成型，塑造电机弧形磁瓦毛坯的主机；
用于提供主机运行所需的液压动能的集成油路泵站；
用于控制往主机内部注入电机磁瓦生产原料的注料机；
用于控制主机对电机磁瓦原料进行湿压成型过程中产生的压强的真空负压罐；
用于输送主机塑造成型后的电机弧形磁瓦毛坯的自动取坯装置；以及
对整个所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统运行状态进行控制的电机控制柜。
作为本发明进一步的方案：所述主机包括：
机架，机架包括四根等长立柱、上托工台以及下托工台，上托工台以及下托工台均是通过锁紧螺母设置在四根等长立柱上下两端；
模具座，模具座包括上模座以及下模座，上模座设置在上托工台内部，下模座放置在下托工台内部；
充退磁线包，充退磁线包包括上充退磁线包以及下充退磁线包，上充退磁线包以及下充退磁线包均设置在活动滑块上，下充退磁线包上的活动滑块设置在下模座内部，上充退磁线包上的活动滑块则安置在上模座内部；
油缸，油缸包括上油缸以及下油缸，上油缸用于推动上模座在等长立柱上滑行位移，下油缸则用于推动下模座在等长立柱上滑行位移；以及
充液装置，充液装置设置在整个主机顶端，充液装置内部设有滤网以及充液阀，充液装置用于保持稳定整个所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统湿压成型作业中的压强稳定。
作为本发明进一步的方案：所述充退磁线包中心设置实体铁芯，磁阻小，磁效应好。为了节电，通常充磁电流为A～A即可压制高性能磁体产品；充退磁线包一侧安装有两个轴流风机，分别为抽风轴流风机以及送风轴流风机。
作为本发明进一步的方案：所述集成油路泵站包括：油箱、高压油泵电机组、集成块以及液压元件，油箱、高压油泵电机组、集成块以及液压元件通过油压管路依次接通。
作为本发明进一步的方案：所述注料机包括：搅拌机、注料泵以及安装架，搅拌机以及注料泵均安装固定在安装架上，搅拌机通过管路接通注料泵，注料泵通过管路接通主机的模具座内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统主要用于高性能永磁铁氧体产品的批量生产，满足湿压磁场成型的工艺要求，实现用低含水量料浆对自动注料模具压制成型，达到提高湿压成型速度，增加产量，使产品密度和压坯厚度有较好的一致性，是本机独有的功能；
本用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统一机多用、功能齐套，具有调整、自动注料自动成型、自动注料、自动成型以及自动取坯多种功能，满足料框式模具和流道式模具的需求，实现型腔浮动，单面抽水；在三级成型速度可调下端面成型，可以安装料框式或流道式两种不同的自动注料模具，自动湿压成型；
本用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统采用轴流风机实现冷却降温功能，不用冷却水对压力油降油温，能确保热天使用时的压力、速度长期稳定可靠；
本用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统在正常使用时实际额定耗电不超过7kw，节水、节电是本机特长；本用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统采用触摸屏，实现人机对话；本用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统结构紧凑、工作可靠以及性能稳定，操作、维护简便，是磁性材料行业较理想的专用设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例的一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统的结构组成示意图。
图2为本发明实施例的一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统的主机结构组成示意图。
图3为本发明实施例的一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统的集成油路泵站结构组成示意图。
图4为本发明实施例的一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统的注料机结构组成示意图。
图中：1-主机、2-集成油路泵站、3-电机控制柜、4-注料机、5-真空负压罐、6-自动取坯装置、7-机架、8-上油缸、9-下油缸、10-充液装置、11-模具座、12-上充退磁线包、13-下充退磁线包、14-高压油泵电机组、15-油箱、16-集成块、17-液压元件、18-搅拌机、19-注料泵、20-安装架。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1，本发明实施例中提供的一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统包括：
用于对电机磁瓦原料进行湿压成型，塑造电机弧形磁瓦毛坯的主机1；
用于提供主机1运行所需的液压动能的集成油路泵站2；
用于控制往主机1内部注入电机磁瓦生产原料的注料机4；
用于控制主机1对电机磁瓦原料进行湿压成型过程中产生的压强的真空负压罐5；
用于输送主机1塑造成型后的电机弧形磁瓦毛坯的自动取坯装置6；以及
对整个所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统运行状态进行控制的电机控制柜3。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述主机1包括：
机架7，机架7包括四根等长立柱、上托工台以及下托工台，上托工台以及下托工台均是通过锁紧螺母设置在四根等长立柱上下两端；
模具座11，模具座11包括上模座以及下模座，上模座设置在上托工台内部，下模座放置在下托工台内部；
充退磁线包，充退磁线包包括上充退磁线包12以及下充退磁线包13，上充退磁线包12以及下充退磁线包13均设置在活动滑块上，下充退磁线包13上的活动滑块设置在下模座内部，上充退磁线包12上的活动滑块则安置在上模座内部；
油缸，油缸包括上油缸8以及下油缸9，上油缸8用于推动上模座在等长立柱上滑行位移，下油缸9则用于推动下模座在等长立柱上滑行位移；以及
充液装置10，充液装置10设置在整个主机1顶端，充液装置10内部设有滤网以及充液阀，充液装置10用于保持稳定整个所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统湿压成型作业中的压强稳定。
具体地，所述充退磁线包中心设置实体铁芯，磁阻小，磁效应好。为了节电，通常充磁电流为60A～80A即可压制高性能磁体产品；充退磁线包一侧安装有两个轴流风机，分别为抽风轴流风机以及送风轴流风机；使用充退磁线包时，轴流风机必须正常工作，否则线包集聚的热量不能散去，将使线包升温，影响线包的寿命，甚至损坏线包；通过使用轴流风机替代冷却水循环冷却对充退磁线包进行冷却降温，能确保热天时使用时的压力、速度长期稳定可靠。
整个主机1从上油缸8、下油缸9以及模具座11的固定、拆除，各种管路的布置都有完善充分的设计考虑，能够使主机1投入正常使用时保持外观整洁、有序的状态。
请参阅图3，在本发明的一个实施例中，所述集成油路泵站2包括：油箱15、高压油泵电机组14、集成块16以及液压元件17，油箱15、高压油泵电机组14、集成块16以及液压元件17通过油压管路依次接通；油箱15、高压油泵电机组14、集成块16以及液压元件17均采用了较为妥善的自然散热措施，整个集成油路泵站2不用冷却水对压力油降温，是国内同类液压机所不能具备的；另外，集成油路泵站2的液压元件17采用板式独立液压元件，未使用叠加式液压件，拆修调试方便简洁；而且，油箱15全密封，确保液压油不受外部污染；更重要的是，集成油路泵站2的集成块16的数量为两组，两组集成块16采用高压无缝管引出连接执行机构；
整个集成油路泵站2结构紧凑、集中，维修检查方便，使用时参照液压原理图和集成块液压件布置图就可了解各元件功能和作用；
请参阅图4，在本发明的一个实施例中，所述注料机4包括：搅拌机18、注料泵19以及安装架20，搅拌机18以及注料泵19均安装固定在安装架20上，搅拌机18通过管路接通注料泵19，注料泵19通过管路接通主机1的模具座11内部；
先将生产原料投入至搅拌机18内部进行充分搅拌混匀，生产原料混匀之后启动注料泵19，注料泵19将混匀的原料输送至主机1的模具座11内部进行注塑成型；在注料过程中要使搅拌机18的转向为顺时针方向，切忌不可反转；否则，注料极不稳定。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，其特征在于，包括：
用于对电机磁瓦原料进行湿压成型，塑造电机弧形磁瓦毛坯的主机(1)；
用于提供主机(1)运行所需的液压动能的集成油路泵站(2)；
用于控制往主机(1)内部注入电机磁瓦生产原料的注料机(4)；
用于控制主机(1)对电机磁瓦原料进行湿压成型过程中产生的压强的真空负压罐(5)；
用于输送主机(1)塑造成型后的电机弧形磁瓦毛坯的自动取坯装置(6)；以及
对整个所述用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统运行状态进行控制的电机控制柜(3)。
2.根据权利要求1所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，其特征在于：
所述主机(1)包括：机架(7)，机架(7)包括四根等长立柱、上托工台以及下托工台，上托工台以及下托工台均是通过锁紧螺母设置在四根等长立柱上下两端；
模具座(11)，模具座(11)包括上模座以及下模座，上模座设置在上托工台内部，下模座放置在下托工台内部；
充退磁线包，充退磁线包包括：上充退磁线包(12)以及下充退磁线包(13)，上充退磁线包(12)以及下充退磁线包(13)均设置在活动滑块上，下充退磁线包(13)上的活动滑块设置在下模座内部，上充退磁线包(12)上的活动滑块则安置在上模座内部；
油缸，油缸包括上油缸(8)以及下油缸(9)，上油缸(8)用于推动上模座在等长立柱上滑行位移，下油缸(9)则用于推动下模座在等长立柱上滑行位移；以及
充液装置(10)，充液装置(10)设置在整个主机(1)顶端，充液装置(10)内部设有滤网以及充液阀。
3.根据权利要求1所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，其特征在于：所述充退磁线包中心设有实体铁芯，充退磁线包一侧安装有两个轴流风机，两个轴流风机分别为抽风轴流风机以及送风轴流风机。
4.根据权利要求1所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，其特征在于：
所述集成油路泵站(2)包括：油箱(15)、高压油泵电机组(14)、集成块(16)以及液压元件(17)，油箱(15)、高压油泵电机组(14)、集成块(16)以及液压元件(17)通过油压管路依次接通；集成油路泵站(2)的液压元件(17)采用板式独立液压元件；集成油路泵站(2)的集成块(16)的数量为两组，两组集成块(16)采用高压无缝管引出连接执行机构。
5.根据权利要求1所述的用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统，其特征在于：所述注料机(4)包括：搅拌机(18)、注料泵(19)以及安装架(20)，搅拌机(18)以及注料泵(19)均安装固定在安装架(20)上，搅拌机(18)通过管路接通注料泵(19)，注料泵(19)通过管路接通主机(1)的模具座(11)内部。
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