CN200959269Y - 磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，包括有充退磁用的线圈，其特征在于，在线圈间留有散热通道，在线圈外有一封闭外罩，外罩上装有两个轴流风机，一个向外罩内送风，一个从外罩内抽风。本实用新型用于磁性材料的充退磁处理，解决了设备中线圈的散热问题，保证线圈内充退磁电流的稳定，保证了整个装置长期连续工作，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，主要用于铁氧体永磁产品的在成型过程中的充退磁。
背景技术
铁氧体永磁产品成型工艺需在磁场作用下成型，加料后在压制过程中先充磁使磁粉单畴颗粒定向，压制成型完毕后，又加磁场反向退磁。国内外成熟的工艺，都是在模具外装一个充退磁线圈，线圈通整流后的直流电源，产生一定向磁场，通过模架和主机联通磁场回路，形成一个定向磁场来实现充磁和退磁。所有的铁氧体永磁元件生产(湿压和各向异性干压)的成型压机必须配充磁系统，才能生产。充磁系统的稳定性直接决定产品磁性能的高低和一致性。
目前充退磁系统存在的普遍问题：
充退磁系统由整流电源和充退磁线圈两部分构成。整流电源的稳定性，通过线路设计和高可靠元件的选用是不难实现的。关键是充退磁线圈的设计和制造。
国内外通行的办法是用绝缘铜线，密绕成一个所需的线圈，存在的问题是密绕线圈匝数绕少了磁场强度差，匝数绕多了，不能散热，通电后，铜线发热，线圈温度升高，电阻增加，充磁电流随之降低。线圈的磁场强度是用电流安培数和线圈匝数的乘积来度量的。匝数是一个定数，若使用过程中温度升高，电阻加大，电流下降。安匝数即降低。磁场强度降低，密绕线圈电流变动范围有的高达30％以上，不能在连续生产中提供一个稳定的磁场，将影响磁材产品磁性能的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种可以解决线圈发热升温问题的磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置。
本实用新型的技术方案是：
一种磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，包括有充退磁用的线圈，其特征在于，在线圈间留有散热通道，在线圈外有一封闭外罩，外罩上装有两个轴流风机，一个向外罩内送风，一个从外罩内抽风。
本实用新型的有益效果是，解决了线圈的散热问题，保证线圈内充磁电流的稳定，保证了整个装置长期连续工作，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置的主视图。
图2是图1所示装置的俯视图。
图3是本实用新型装置另一实施例的内部线圈结构俯视图。
图4是图3所示内部线圈的侧视图。
其中，附图标记：1为线圈，2、5为间隔柱，3为外罩，4、6为轴流风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，如图1所示，线圈1分上下两层安装在密封的外罩3内，两层线圈1之间有间隔柱2将线圈1隔开，使线圈间留有散热通道。在外罩3的一侧安装有2个轴流风机，如图2所示，轴流风机4用于从外罩3中抽出空气，轴流风机6用于向外罩3内输送空气，使外罩3内保持空气的流动。
在上述例子中，外罩3内的线圈1的布置方式还可以如图3和图4所示，线圈1间纵向还有间隔柱5隔开一定的距离用于作为散热通道，用于空气流通带走产生的热量。
Claims (2)
1.一种磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，包括有退磁用的线圈(1)，其特征在于，在线圈(1)间留有散热通道，在线圈(1)外有一封闭外罩(3)，外罩(3)上装有两个轴流风机(4)、(6)，一个向外罩(3)内送风，一个从外罩(3)内抽风。
2.根据权利要求1所述的磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置，其特征在于，所述散热通道是这样构成的，在线圈(1)间设置有间隔柱(2)，用于支撑和隔开线圈。
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| CN 200620035939 CN200959269Y (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 磁性材料湿压成型油压机空冷充退磁装置 |
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| CN200959269Y true CN200959269Y (zh) | 2007-10-10 |
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Cited By (3)
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| CN104985179A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 马鞍山齐力机电设备有限公司 | 一种下顶式磁性材料湿式成型液压机及其使用方法 |
| CN113394016A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 安徽群兴磁材科技有限公司 | 一种用于电机弧形磁瓦生产的湿压成型系统 |
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2006
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Denomination of utility model: Air-cooling filled demagnetizer of oil pressure with magnetic-material wetted pressure formation Effective date of registration: 20111011 Granted publication date: 20071010 Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center Pledgor: Chengdu Sixing Hydraulic Equipment Manufacture Co., Ltd. Registration number: 2011990000388 |
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Date of cancellation: 20120726 Granted publication date: 20071010 Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center Pledgor: Chengdu Sixing Hydraulic Equipment Manufacture Co., Ltd. Registration number: 2011990000388 |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071010 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |