CN208854985U - 新型聚氨酯液态压力注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的新型聚氨酯液态压力注胶机，包括机械本体，机械本体由送料机架及与之传输连接的注胶机架组成，送料机架下部并列排布设置第一定量齿轮泵及第二定量齿轮泵，送料机架上部设有两组并列排布的储料桶，送料机架一侧设有PLC人机界面控制系统；送料机架上部设有与第一定量齿轮泵及第二定量齿轮泵对应送料连接的第三定量齿轮泵及第四定量齿轮泵。每组材料都双泵双压力检测保护控制，不受原料缸内原料多少等因素和注胶头混合仓内返压力影响，而能时时保证供料压力均衡出料稳定、材料吐出比例精准。混合仓有冷却水循环给原料胶降温，使其流动性能更好走胶更流畅。可生产材料配比要求非常精准、外观形状不规则的聚氨酯液态材料的相关类产品。

Description

新型聚氨酯液态压力注胶机

技术领域

本实用新型涉及注胶机设备技术领域，尤其涉及一种新型聚氨酯液压注胶机。

背景技术

传统的注胶机就只有AB两个泵就直接将原料输送到机头混合。当原料缸的原料是装满的情况下(比如200公斤)时，由于有原料的自身重力压的情况下，泵的原料就会比较充足。比如是每10秒泵料100克，而到了原料缸的原料用到只剩下50公斤时，所泵的原料就会相对原来是200公斤时的出胶重量有较大的差异)，也有为了使泵内压力均衡往原料缸内加大气压，但在实际使用过程中空气中的水分，和空气压缩机中的油质都会影响原料的品质甚至报废整缸原材料。

现有国内外的聚氨酯液态灌胶设备，都采用的是通过搅拌器搅拌均匀后，由一条软管将混合好后的胶料(引流)到所需要的模治具内。这样就会产生以下 3个主要不足问题点：

1、走胶困难(小压力引流灌胶，如果做一些普通的滑板轮工业脚轮还可进行生产，要做一些要求更精密形状复杂胶位很薄的类似产品，就没有办法进行生产了。市场退而求其次只能选择注塑机的射出TPU。其功能特性都知道不如液态聚氨酯材料优越。)

2、排气问题(小压力引流灌胶当模治具有非常狭小的地方，空气排不出来就形成了(俗称的气泡或缺胶不良。)

3、环保浪费问题(由于是引流灌胶，在模治具设计时就会特意的，让灌胶位要比实际需要的产品胶要多出一部分来。比如产品要的是外径100毫米*内径80毫米*-高24毫米，那么为了保证高度24毫米内都是可控尺寸，灌胶时就要使胶位比24毫米高6至10毫米，因为要考虑表面缩水不平整和一些气孔的原因。出模后再在24毫米处用车床或其他办法将其多余部分去除，以达到产品达到合格的尺寸。而被去除下来的部分就成了公司浪费部分，并且此材料是能回收二次使用的，也是不能被降解的，会给企业带来巨大的浪费，给社会环境造成巨大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯液压注胶机，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

新型聚氨酯液压注胶机，包括机械本体，所述机械本体由送料机架1及与之传输连接的注胶机架18组成，所述送料机架1下部并列排布设置第一定量齿轮泵4及第二齿轮泵5，所述送料机架1上部设有两组并列排布的储料桶3，所述送料机架1一侧设有控制连接的控制器13；所述送料机架1上部设有与所述第一定量齿轮泵4及第二齿轮泵5对应送料连接的第三定量齿轮泵10及第四齿轮泵11；所述注胶机架18设有固定架17，所述固定架上17设有注胶工位2，所述注胶工位2包括注胶机构及对称设置的导向油缸15、16，所述注胶机构包括伺服电机14及与之连接的注胶头19。

特别的，所述第一定量齿轮泵4、第二齿轮泵5分别连接设置第一送料管8、第二送料管9，并于所述第一送料管8、第二送料管9与第一定量齿轮泵4、第二齿轮泵5之间分别设置第一压力传感器6、第二压力传感器7。

特别的，所述第三定量齿轮泵10及第四齿轮泵11分别设有第三压力传感器12及第四压力传感器20。

特别的，所述注胶头19连接设有第一进料口21及第二进料口22。

特别的，所述注胶头19为三段式混合头，且所述注胶头19包括一混合仓，所述混合仓为双层结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的新型聚氨酯液压注胶机，直接推到路面的验收现场直接进行路面层间粘度的检测，比普通的更精准更方便，垂直荷载更接近路面的实际使用，采用伺服电机控制，速度可调节，以便于科研项目。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述新型聚氨酯液压注胶机组成结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的新型聚氨酯液压注胶机结构设定：

本实施例公开的新型聚氨酯液压注胶机，包括机械本体，所述机械本体由送料机架及与之传输连接的注胶机架组成，所述送料机架下部并列排布设置第一定量齿轮泵及第二齿轮泵，所述送料机架上部设有两组并列排布的储料桶，所述送料机架一侧设有控制连接的控制器；所述送料机架上部设有与所述第一定量齿轮泵及第二齿轮泵对应送料连接的第三定量齿轮泵及第四齿轮泵；所述注胶机架设有固定架，所述固定架上设有注胶工位，所述注胶工位包括注胶机构及对称设置的导向油缸，所述注胶机构包括伺服电机及与之连接的注胶头。

所述第一定量齿轮泵、第二齿轮泵分别连接设置第一送料管、第二送料管，并于所述第一送料管、第二送料管与第一定量齿轮泵、第二齿轮泵之间分别设置第一压力传感器、第二压力传感器。所述第三定量齿轮泵及第四齿轮泵分别设有第三压力传感器及第四压力传感器。所述注胶头连接设有第一进料口及第二进料口。所述注胶头为三段式混合头，且所述注胶头包括一混合仓，所述混合仓为双层结构。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1、本设备用两组定量齿轮泵，先将原料输送到料管内，(使其管内的压力能通过齿轮泵和压力传感器，利用传感器的压力信号控制泵的转速，从而达到不受原料缸内的原料多少影响，而能时时保证供料压力均衡。)再由另外两组齿轮泵将原料精确的泵送到混合机头处；与之关联的压力传感器做二次检测(双重检测保护控制)。

2、将混合头设计成三段，第一和三段设计是送料与加压部分，第二段是混合部分；并可通过伺服电机的转速快慢来设定不同的出料压力，来配合不同的产品需求。混合杯双层设计，在工作时有冷却水循环给原料胶降温，使其流动性能更好走胶更流畅，射料嘴由油缸导向，上下移动来对准产品的模治具，使其达到压力封闭注胶。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.新型聚氨酯液态压力注胶机，其特征在于，包括机械本体，所述机械本体由送料机架及与之传输连接的注胶机架组成，所述送料机架下部并列排布设置第一定量齿轮泵及第二定量齿轮泵，所述送料机架上部设有两组并列排布的储料桶，所述送料机架一侧设有控制连接的PLC人机界面控制系统；所述送料机架上部设有与所述第一定量齿轮泵及第二定量齿轮泵对应送料连接的第三定量齿轮泵及第四定量齿轮泵；送料机架两侧分别设置有自动加色系统的色膏泵和色膏桶，所述注胶机架设有固定架，所述固定架上设有注胶工位，所述注胶工位包括注胶机构及对称设置的导向助推油缸，所述注胶机构包括伺服电机及与之连接的注胶头。

2.根据权利要求1所述的新型聚氨酯液态压力注胶机，其特征在于，所述第一定量齿轮泵、第二定量齿轮泵分别连接设置第一送料管、第二送料管，并于所述第一送料管、第二送料管与第一定量齿轮泵、第二定量齿轮泵之间分别设置第一压力传感器、第二压力传感器。

3.根据权利要求1所述的新型聚氨酯液态压力注胶机，其特征在于，所述第三定量齿轮泵及第四定量齿轮泵分别设有第三压力传感器及第四压力传感器。

4.根据权利要求1所述的新型聚氨酯液态压力注胶机，其特征在于，所述注胶头连接设有第一出料阀及第二出料阀。

5.根据权利要求1所述的新型聚氨酯液态压力注胶机，其特征在于，所述注胶头为三段式混合头，且所述注胶头包括一混合仓，所述混合仓为双层结构。