CN101664797A - 一种压铸机射料装置 - Google Patents

Abstract

一种压铸机射料装置，在国产压铸机现有的射料装置上加以改进，仅需采用普通的液压阀控制，就可加快射料过程从慢速转快速的时间，同时还可缩短增压射料的建压时间，提升了压铸机在射料系统方面的关键性能，拓展了压铸机的使用范围；对于压铸镁合金压铸件，薄壁压铸件及复杂形状的压铸件等要求高速，短时完成射料的压铸制品，具有很好的效果。

Description

一种压铸机射料装置

技术领域

本发明专利涉及一种压铸机射料装置，特别是压铸件要求高速射料，快速建压，短时间内完成快速射料及增压射料动作的压铸机射料装置。

背景技术

一台好的压铸机，必需具备很高的射料性能，才能使其应用范围更广，压铸出的产品合格率更高；而现有的大部分国产压铸机的压射系统，在需要高速压铸的应用领域里，并不能表现出很高的性能，其不足之处主要表现为：1.射料速度的提升不够迅速，对于很多压铸制品，由于其快速射料行程短，往往是压射已经结束，但压射速度还没有升到其所能达到的最大速度，金属料液在填充模腔时由于升速过程太慢而降温太多，产生流动性变差，不能很好地填满模腔，或者使压铸制品表面达不到应有的要求。2.建压时间过长，这将会导致增压压力上升到位时，模腔里的金属料液已降温太多，流动性已经很差，增压压力已不起作用，所生产的压铸件致密度不够好，压铸制品不合格。

发明内容

本发明专利是在国产压铸机的现有的射料系统的基础上加以改进，不仅针对上述不足提升了性能，从而拓展了国产压铸机的应用范围，而且还保留了国产压铸机制造成本低，控制简单的优点。同时，增压触发方式上的创新，还能简化射料集成油路块的加工，节省液压阀的使用量，因而也进一步降低了整机制造成本。

本发明专利的技术问题通过以下技术方案实施：1.射料油缸的入口、出口以及增压腔入口均通过插装阀的开启和关闭，进而控制射料油缸的入口以及增压腔入口是否获得储能器提供的压力油，出口是否快速排油，从而产生快速射料动作，增压射料动作，而插装阀的开启和关闭是通过先导电磁阀的换向进行控制的，本发明专利在插装阀的先导控制部分进行了创新设计，使先导控制的电磁阀能双通道通油，从而消除了电磁阀单通道通油产生的液动力，加大了方向阀的通油能力，也使电磁阀的换向动作更快，因而插装阀开启更迅速，达到射料油缸慢速转快速更快，建压时间更短的效果。同时单向阀也可与插装阀同时向射料油缸充油，进一步提高了最大压射速度，增压控制的先导电磁阀在得电时，也有一个通道与插装阀一起向增压腔充油，使增压活塞运动更快，进一步缩短了建压时间；2.增压触发方式直接由压力继电器检测到触发压力而输出开关量，控制增压先导控制方向阀得电，不仅简化了射料装置的液压系统，而且也在一定程度上节省了配件的使用及集成油路块加工的成本，并且由于增压触发由液压触发改为电触发，在响应时间上占有一定优势，进一步缩短了建压时间。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明：

附图说明

图1为本发明专利的液压原理图

图2为增压控制阀的局部电气控制原理图

图3为二位四通方向阀内产生液动力的示意图

图4为国产压铸机典型的射料装置液压原理图

具体实施方式

以下结合上述附图对本发明专利再进行详细描述，本实施例以国产压铸机800T的标准配置为例，其液压原理如附图1所示。

射料系统从慢速转快速射料时，方向阀V2和V5得电，插装阀V1的弹簧腔油液通过V2的A口向T口泄油，插装阀V2开启，储能器通过插装阀V1向射料油缸无杆腔快速充油，同时插装阀V4的弹簧腔油液通过V5的A口向T口泄油，插装阀V4开启，从而实现快速射料。但在此过程中，在原设计的液压系统中方向阀V2是单通道流动(仅仅是A口向T口泄油)，此状态下，由于方向阀内流动的油液所产生的液动力会阻止阀芯的充分开启(液动力所产生的推力会抵消电磁铁产生的推力)，从而使方向阀的通油能力未达到最佳状态，并且还大大降低。针对此点，本发明专利在原理上增加了单向阀V3，当射料系统从慢速转快速射料时，方向阀V2得电，插装阀V9的弹簧腔油液通过V2的A口向T口泄油，储能器油液也通过方向阀P口向B口供油并经过单向阀V3充入射料油缸无杆腔，插装阀V1开启，储能器通过插装阀V1向射料油缸无杆腔快速充油。此过程中，由于方向阀是双通道流动(A口向T口泄油，P口向B口供油)，油液产生的液动力能互相抵消，电磁铁的推力可将阀芯开启至最大，因此插装阀V1开启速度会更快(见图3)，同理，插装阀V4也因为方向阀V5的双流道流通而开启速度更快，从而缩短了射料系统从慢速转快速射料的升速时间。

在原有国产压铸机射料装置的设计中(见图4)，增压动作由插装阀V6的开启与关闭控制，而插装阀V6的开启与关闭却使用了液压阀V9、V10、V11、V12、V13和储能器A3进行控制，液压控制回路较复杂，而且也因此导致由射料油缸无杆腔的压力油经过方向阀V9、V10传到液动换向阀V11左换向控制腔的管路过于复杂，压力损失较大，而且，方向阀V10也是单通道通油(仅仅是P口向B口流通)，从而也限制了自身的通油能力，最终导致液动换向阀V11换向动作相对较慢，因此，插装阀V6的开启速度也会较慢，增压活塞运动时间相应变长，建压时间也就会很长；经过改进后的液压系统(见图1)，控制插装阀V6开启和关闭的液压元件只有方向阀V7和压力继电器V8，当射料油缸压力上升至压力继电器设定压力时，直接由压力继电器发出开关量电路传输至方向阀V7(见图2，图中OUT1为压铸机控制器增压输出点)，此过程由液压管路传输变为电路传输，在响应时间上相对较快，而且方向阀V7也使用了双通道流通的结构(A口向T口流通，P口向B口流通)，使方向阀V7的通油能力得以最大发挥，以上改进将会使插装阀V6的开启速度相比原有设计快，因此，插装阀V6的开启速度也会较快，增压活塞运动时间也会相应变短，建压时间也就会缩短。同时，因为增压部分液压控制回路的简化，也使集成油路板的加工得以简化，加工成本降低，而且因为液压配件的节省也降低了配件的使用成本。

Claims (5)

1.一种压铸机射料装置，由液压阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7和压力继电器V8以及快速射料储能器A1、增压射料储能器A2、慢速射料控制模块M1、一速射料控制模块M2、射料油缸G1组成，其组成特征如附图1所示；

2.根据权力要求1所述的射料装置中，方向阀V2为二位四通电磁换向阀，其油口P与快速射料储能器A1连接，油口T连接回油管，油口A和油口B，其中一个连接插装阀V1的弹簧腔，另一个经过单向阀V3之后与射料油缸G1的无杆腔连通，当执行快速射料动作时，方向阀V2得电，方向阀V2的双通道均可使油液流通，其中一个通道使插装阀V1的弹簧腔油液往回油管流出，使插装阀V1开启，另一个通道把快速射料储能器A1的压力油经过单向阀A3充入射料油缸无杆腔；

3.根据权力要求1所述的射料装置中，方向阀V5为二位四通电磁换向阀，其油口P与射料油缸G1有杆腔连接，油口T连接回油管，油口A和油口B，其中一个连接插装阀V4的弹簧腔，另一个也连接回油管，在执行射料动作的全过程中，方向阀V5得电，方向阀V5的双通道均可使油液流通，其中一通道使插装阀V4的弹簧腔油液往回油管流出，使插装阀V4开启，另一个通道使射料油缸有杆腔油液往回油管流出；

4.根据权力要求1所述的射料装置中，方向阀V7为二位四通电磁换向阀，其油口P与增压射料储能器A2连接，油口T连接回油管，油口A和油口B，其中一个连接插装阀V6的弹簧腔，另一个与射料油缸G1的增压腔连通，当执行增压射料动作时，方向阀V7得电，方向阀V7的双通道均可使油液流通，其中一个通道使插装阀V6的弹簧腔油液往回油管流出，使插装阀V6开启，另一个通道把增压射料储能器A2的压力油充入射料油缸增压腔；

5.根据权力要求1所述的射料装置中，采用压力继电器V8来触发增压动作，压力继电器选用响应速度较快的电子式压力继电器，具体内容为：当射料动作即将结束时，射料油缸G1的无杆腔的压力会迅速上升，压力上升至压力继电器V8的设定压力时，压力继电器的常开触点产生动作而闭合，使控制增压动作的方向阀V7得电，于是方向阀V7所控制的插装阀V6开启，增压射料储能器A2的压力油经过插装阀V6和方向阀V7的其中一个通道同时向射料油缸G1的增压腔充油，驱动增压活塞并通过面积比的转换而达到使射料油缸无杆腔增压的效果。

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