CN204061363U - 液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，注射液压缸的有杆腔通过“Y”形油管同时连接三位四通换向阀的油口A和快速插装阀的油口B；在压力油路上通过单向阀与蓄能器连通；蓄能器同时与快速插装阀的油口A和快速进油控制用二位四通换向阀的油口P连接；防延二位四通换向阀的油口B同时与注射液压缸的无杆腔和泄油插装阀的油口A连通；泄油插装阀的控制油口与二位二通换向阀的油口A连通。该执行回路，由于注射回路采用了蓄能器，在快速注射过程中，不需要注塑机配备大流量的液压泵站，节省了设备制造费用和运行费用，提高了液压系统的效率；且冲击力小、注射过程稳定性高，具有初期低速启动和快速注射性能。

Description

液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路

技术领域

本实用新型涉及一种液压式注塑机注射液压回路的改进，具体地说是一种液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路。

背景技术

液压式注塑机是机、电、液一体化实现注塑成型的主要自动设备，其中的液压回路系统是重要的组成部分，其液压回路又包括主回路、执行回路和辅助回路。执行回路包括油缸、电磁阀和指令机构组成，其功能是将进入管路的高压油按程序输入油缸的一侧腔内，推动活塞杆执行动作，高压油进入的时间、顺序和位置是通过多个电磁换向阀来实现的，显然，执行回路的设计不同，将直接影响注射速度，特别对微型和薄壁塑料制品而言，注射速度是缩短充模时间、保证塑料流体充满模型型腔和获得合格塑料制品的重要参数，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制电磁铁的阀芯动作，将控制高压油进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去。目前，执行回路有多种连接设计，都具有运动部件惯性小、启动速度快的优点，但均存在以下不足：一是高速注射时，需增大注塑机液压泵站的功率或者流量实现，工序复杂，冲击力大，注射过程稳定性不高；二是不具备初期低速启动和快速注射的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在不用增大注塑机液压泵站的功率或者流量的情况下，就能实现高速注射、且满足冲击力小、注射过程稳定性高，具有初期低速启动和快速注射性能的液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，包括两个注射液压缸、快速进油控制用二位四通换向阀、三位四通换向阀、快速插装阀、泄油插装阀、防延二位四通换向阀、单向阀和背压阀、压力油路、油箱组成的注射回路，两个注射液压缸的有杆腔和无杆腔对应并联连通，其特征在于：所述的两个注射液压缸其中的一个注射液压缸的有杆腔通过“Y”形油管同时连接三位四通换向阀的油口A和快速插装阀的油口B；三位四通换向阀的油口B连接高压油马达；三位四通换向阀的油口T连接背压阀的油口P；三位四通换向阀的油口P连接来自液压泵站的压力油路；在压力油路上通过单向阀与蓄能器连通；蓄能器同时与快速插装阀的油口A和快速进油控制用二位四通换向阀的油口P连接；快速插装阀的控制油口与快速进油控制用二位四通换向阀的油口A连通；所属的压力油路通过分支油管连接防延二位四通换向阀的压力油口P，防延二位四通换向阀的油口B同时与注射液压缸的无杆腔和泄油插装阀的油口A连通；泄油插装阀的控制油口与二位二通换向阀的油口A连通。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的背压阀的油口T、快速进油控制用二位四通换向阀的油口T、泄油插装阀的油口B、二位二通换向阀的油口T和防延二位四通换向阀的油口T均与油箱连通。

所述的蓄能器、二位二通换向阀、泄油插装阀、防延二位四通换向阀、单向阀、注射液压缸、快速进油控制用二位四通换向阀、三位四通换向阀、快速插装阀、背压阀、高压油马达均为公知配件，可直接购买。

本实用新型的有益效果在于：该液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，由于注射回路采用了蓄能器，在快速注射过程中，不需要注塑机配备大流量的液压泵站，节省了设备制造费用和运行费用，提高了液压系统的效率；且冲击力小、注射过程稳定性高，具有初期低速启动和快速注射性能。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构主视示意图。

图中：1、蓄能器；2、二位二通换向阀；3、泄油插装阀；4、防延二位四通换向阀；5、单向阀；6、注射液压缸；7、快速进油控制用二位四通换向阀；8、三位四通换向阀；9、快速插装阀；10、背压阀；11、高压油马达；12、压力油路；13、油槽；14、注塑机螺杆；15、“Y”形油管。

具体实施方式

参照图1装配本实用新型。该液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，包括两个注射液压缸6、快速进油控制用二位四通换向阀7、三位四通换向阀8、快速插装阀9、泄油插装阀3、防延二位四通换向阀4、单向阀5和背压阀10、压力油路12、油箱13组成的注射回路，两个注射液压缸6的有杆腔和无杆腔对应并联连通，其特征在于：所述的两个注射液压缸6其中的一个注射液压缸6的有杆腔通过“Y”形油管15同时连接三位四通换向阀8的油口A和快速插装阀9的油口B；三位四通换向阀8的油口B连接高压油马达11；三位四通换向阀8的油口T连接背压阀10的油口P；三位四通换向阀8的油口P连接来自液压泵站的压力油路12；在压力油路12上通过单向阀5与蓄能器1连通；蓄能器1同时与快速插装阀9的油口A和快速进油控制用二位四通换向阀7的油口P连接；快速插装阀9的控制油口与快速进油控制用二位四通换向阀7的油口A连通；所属的压力油路12通过分支油管连接防延二位四通换向阀4的压力油口P，防延二位四通换向阀4的油口B同时与注射液压缸6的无杆腔和泄油插装阀3的油口A连通；泄油插装阀3的控制油口与二位二通换向阀2的油口A连通。

作为本实用新型的改进：所述的背压阀10的油口T、快速进油控制用二位四通换向阀7的油口T、泄油插装阀3的油口B、二位二通换向阀2的油口T和防延二位四通换向阀4的油口T均与油箱13连通。

在初期低速启动时，来自液压泵站通过压力油路12提供的压力油液，通过三位四通换向阀8的左位工作状态进入注射液压缸6的有杆腔，活塞左移驱动螺杆低速移动；当快速注射时，快速进油控制用二位四通换向阀7的电磁铁得电，快速插装阀9的控制油液泄压，快速插装阀9导通，由蓄能器1和液压泵站通过压力油路12提供的压力油液分别通过快速插装阀9和三位四通换向阀8同时进入注射液压缸6的有杆腔，推动活塞快速左移，从而驱动螺杆快速移动，达到快速注射目的。

注塑机的快速注射工作过程是：在指令机构操作下，三位四通换向阀8的电磁铁4YA得电，左端位置通路进入工作状态，液压泵站通过压力油路12提供的压力油液通过三位四通换向阀8进入注射液压缸6的有杆腔，活塞向左运动，驱动螺杆向左移动；注射液压缸6无杆腔的油液通过防延二位四通换向阀4流回油箱13，由于三位四通换向阀8和防延二位四通换向阀4允许通过的流量较小，注射液压缸6的活塞只能低速启动，完成初期低速启动注射；随后快速进油控制用二位四通换向阀7和二位二通换向阀2的电磁铁同时得电动作，快速插装阀9与泄油插装阀3同时导通，由蓄能器1和液压泵站通过压力油路12提供的压力油液分别通过快速插装阀9和三位四通换向阀8同时进入注射液压缸6的有杆腔，注射液压缸6无杆腔分别通过泄油插装阀3和防延二位四通换向阀4同时回油。由于泄油插装阀3与快速插装阀9的允许通过的额定流量大，使注射液压缸6的活塞能够高速运动，实现快速注射。 

所述的蓄能器1、二位二通换向阀2、泄油插装阀3、防延二位四通换向阀4、单向阀5、注射液压缸6、快速进油控制用二位四通换向阀7、三位四通换向阀8、快速插装阀9、背压阀10、高压油马达11均为公知配件，可直接购买。

Claims (2)

1.液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，包括两个注射液压缸（6）、快速进油控制用二位四通换向阀（7）、三位四通换向阀（8）、快速插装阀（9）、泄油插装阀（3）、防延二位四通换向阀（4）、单向阀（5）和背压阀（10）、压力油路（12）、油箱（13）组成的注射回路，两个注射液压缸（6）的有杆腔和无杆腔对应并联连通，其特征在于：所述的两个注射液压缸（6）其中的一个注射液压缸（6）的有杆腔通过“Y”形油管（15）同时连接三位四通换向阀（8）的油口A和快速插装阀（9）的油口B；三位四通换向阀（8）的油口B连接高压油马达（11）；三位四通换向阀（8）的油口T连接背压阀（10）的油口P；三位四通换向阀（8）的油口P连接来自液压泵站的压力油路（12）；在压力油路（12）上通过单向阀（5）与蓄能器（1）连通；蓄能器（1）同时与快速插装阀（9）的油口A和快速进油控制用二位四通换向阀（7）的油口P连接；快速插装阀（9）的控制油口与快速进油控制用二位四通换向阀（7）的油口A连通；所属的压力油路（12）通过分支油管连接防延二位四通换向阀（4）的压力油口P，防延二位四通换向阀（4）的油口B同时与注射液压缸（6）的无杆腔和泄油插装阀（3）的油口A连通；泄油插装阀（3）的控制油口与二位二通换向阀（2）的油口A连通。

2.根据权利要求1所述的液压式注塑机快速稳定注射液压执行回路，其特征在于：所述的背压阀（10）的油口T、快速进油控制用二位四通换向阀（7）的油口T、泄油插装阀（3）的油口B、二位二通换向阀（2）的油口T和防延二位四通换向阀（4）的油口T均与油箱（13）连通。