CN107504001A - 幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置 - Google Patents

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CN107504001A CN201710627789.7A CN201710627789A CN107504001A CN 107504001 A CN107504001 A CN 107504001A CN 201710627789 A CN201710627789 A CN 201710627789A CN 107504001 A CN107504001 A CN 107504001A
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张立国
辛翔
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    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B11/16Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/20Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors controlling several interacting or sequentially-operating members

Abstract

本发明公开的一种幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置,包括油箱,油箱上有液位液温计、空气过滤器、温度传感器、管状加热器,液压泵进口油管上有滤油器,液压泵出口油管上有单向阀、压力管路过滤器,压力管路过滤器出口连接的进油管上有四条分支进油管;空气冷却器出口连接的油管与过滤器的入口相连,冷却器进口的回油管上有四条分支回油管,还有三位四通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀,单向节流阀、液控单向阀、压力继电器、比例换向阀、先导式顺序阀,溢流管一端与进油管相连通,另一端置于油箱内,溢流管上有电磁溢流阀。本发明具有自动上料卸料功能,切断、弯曲、成形在一个工步内完成,即节省了人力,又极大地提高了工作效率。本发明由于具有上述结构,使其具有自动上料卸料功能,并且切断和弯曲成形在一个工步内完成,即节省了人力,又极大地提高了工作效率。

Description

幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑幕墙安装技术领域,尤其涉及一种幕墙锚杆自动弯曲成型机的液 压传动装置。
背景技术
[0002] 在建筑物装饰装修过程中,带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件是幕墙与建筑物主体 结构的基本连接埋件。通过带有弯曲半圆弧的幕墙锚杆埋件,将幕墙及其幕墙系统“悬挂” 在建筑物主体结构上,并将幕墙系统自重及所受到的荷载传递至主体结构。幕墙锚杆一般 采用螺纹钢材料制作制成,直径约为12mm、14mm两种。为增加埋件与混凝土之间的握紧力, 锚杆埋入混凝土一端一般制成弯曲半圆弧形状。
[0003] 中国专利授权公告号0似04220849 11、授权公告日2015.03.25,发明名称:一种锚 杆弯曲机;该发明可方便地应用于混凝土浇筑前的长钢筋弯锚过程中的弯曲一次成形使 用。但该发明不适用于幕墙锚杆的短钢筋弯曲过程中的一次成形使用。中国专利授权公告 号CN202192163 U、授权公告日2〇12.04.18,发明名称:锚杆弯曲一次成形模具;该发明可方 便地应用于锚杆弯曲一次成形过程中使用。但该发明弯曲作业时是手工作业上下料,操作 者劳动强度大,手工作业费时费力、效率低下,存在安全隐患,另外,弯曲作业前需要锯切工 步将锚杆原料锯切成弯曲用料,工作效率不高,增加了施工企业的施工成本。因此,需要一 种技术方案解决上述问题。
发明内容
[0004]针对以上现有技术的不足,本发明的目的是提供一种幕墙锚杆自动弯曲成型机的 液压传动装置,使其具有自动上料卸料功能,并且切断和弯曲成形在一个工步内完成,即节 省了人力,又极大地提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0006]幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置,包括油箱,油箱上设有温度传感器、空 气过滤器及液位液温计,油箱内设有管状加热器,还包括液压泵,液压泵进口连接的油管上 设有滤油器,液压泵进口连接的油管尾端置于油箱内,液压栗出口连接的油管的另一端与 单向阀的进口连接,单向阀出口和压力管路过滤器进口通过油管连接,压力管路过滤器连 接有进油管,进油管上设有四条分支进油管,即第一个分支进油管、第二个分支进油管、第 三个分支进油管、第四个分支进油管;
[0007]还包括一个空气冷却器,空气冷却器出口连接的油管的另一端与过滤器的入口相 连接,过滤器出口连接的油管的末端置于油箱内,空气冷却器进口连接有回油管,所述回油 管上设有四条分支回油管,即第一个分支回油管、第二个分支回油管、第三个分支回油管、 第四个分支回油管;
[0008]还包括三个三位四通电磁换向阀、两个二位三通电磁换向阀,四个单向节流阀、四 个液控单向阀、三个压力继电器、一个比例换向阀、两个先导式顺序阀,还包括溢流管,溢流 b的一栖与进油官相连通,yfir流管的另一端置于油箱内,溢流管上设有电磁溢流阀;
[0009] 所述第一个分支进油管和第一个分支回油管的另一端分别与比例换向阀的两个 油口连接,比例换向阀的另两个油口上各连接有一根油管,这两根油管中的一根油管的另 一端与先导式顺序阀连接,这两根油管中的另一根油管的另一端与先导式顺序阀连接,第 一个先导式顺序阀与成型液压油缸的一个腔之间通过油管连通,第二个先导式顺序阀与成 型液压油缸的另一个腔之间也通过油管连通;
[0010] 所述第二个分支进油管和第二个分支回油管的另一端分别与第一个三位四通的 电磁换向阀的两个油口连接,所述第一个三位四通电磁换向阀的另两个油口上各连接有一 根油管,其中一根油管的另一端与锯切液压油缸的无杆腔相连通,另一根油管的另一端与 锯切液压油缸的有杆腔相连通,与锯切液压油缸无杆腔连接的油管设有液控单向阀,液控 单向阀上的油管分别连接在与锯切液压油缸有杆腔连接的油管上,压力继电器上的油管连 接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管上;
[0011]所述第三个分支进油管和第三个分支回油管的另一端分别与第二个三位四通的 电磁换向阀的两个油口连接,所述第二个三位四通电磁换向阀的另两个油口上各连接有一 根油管,这两根油管分别与两个液控单向阀连接,两个液控单向阀与两个二位三通电磁换 向阀之间通过油管连接,两个液控单向阀上的油管连接在一起,其中一个二位三通电磁换 向阀与两个单向节流阀之间通过油管连接,所述两个单向节流阀上连接的油管与第一个卸 料液压油缸及第二个卸料液压油缸的无杆腔相连通,另一个二位三通电磁换向阀与另两个 单向节流阀之间也通过油管连接,所述这两个单向节流阀上连接的油管与第一个卸料液压 油缸及第二个卸料液压油缸的有杆腔相连通,压力继电器上的油管连接在两个节流阀与第 一个卸料液压油缸及第二个卸料液压油缸无杆腔连接的油管上;
[0012]所述第四个分支进油管和第四个分支回油管的另一端分别与第三个三位四通的 电磁换向阀的两个油口连接,所述的第三个三位四通电磁换向阀的另两个油口上各连接有 一根油管,其中一根油管的另一端与推料液压油缸的无杆腔相连通,另一根油管的另一端 与推料液压油缸的有杆腔相连通,与推料液压油缸无杆腔连接的油管设有液控单向阀,液 控单向阀上的油管分别连接在与推料液压油缸有杆腔连接的油管上,压力继电器上的油管 连接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管上。
[0013] 有益效果:本发明公开的一种幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置,包括油 箱,油箱上有液位液温计、空气过滤器、温度传感器、管状加热器,液压泵进口油管上有滤油 器,液压栗出口油管上有单向阀、压力管路过滤器,压力管路过滤器出口连接的进油管上有 四条分支进油管;空气冷却器出口连接的油管与过滤器的入口相连,冷却器进口的回油管 上有四条分支回油管,还有三位四通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀,单向节流阀、液控 单向阀、压力继电器、比例换向阀、先导式顺序阀,溢流管一端与进油管相连通,另一端置于 油箱内,溢流管上有电磁溢流阀。本发明具有自动上料卸料功能,切断、弯曲、成形在一个工 步内完成,即节省了人力,又极大地提高了工作效率。
附图说明
[0014] 图1是本发明成型机结构示意图;
[0015] 图2是本发明成型机左视结构示意图;
[0016]图3是本发明成型机锯切时结构示意图;
[0017]图4是本发明成型机推料、卸料时结构示意图;
[0018]图5是本发明液压传动装置结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限 于以下的实施方式。
[0020]需^注意的是,这里的“上”、“下”、“左,’、“右,’、“前”、“后,,只是为了便于描述本发 明而定义的示例性方向,如图1所示,纸面上侧方向为“上”或“顶,,,纸面下侧方向为“下,,或 “底”,纸面左侧方向为“前”,纸面右侧方向为“后”,纸面后侧方向为“右”,纸面前侧方向为 “左”,纸面左右方向为“纵向”,纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本发明的基 础上理解,也可以其它方式定义“上”、“下”、“左,,、“右,,、“前”、“后,,等方向,同样落入本发明 的保护范围之内。
[0021]如图1-图4所示,幕墙锚杆自动弯曲成型机,包括机架丨、成型模组2,机架丨的下底 板上固定设置有成型模组2,成型模组2的成型液压油缸21固定设置在机架1的上顶板上,成 型液压油缸21的活塞杆穿过上顶板的顶板前孔、其活塞杆端连接有成型模组2的成形上凸 模22;还包括夹送辊3、锯切机构4、推料液压油缸5、卸料机构6,夹送辊3固定设置在机架1的 后支架上,锯切机构4固定设置在成型模组2、后支架中间部位右侧位置的下底板上,其锯切 机构4包括锯切液压油缸41,在锯切液压油缸41带动下使得锯片呈横向可移动状态实现锯 切功能;推料液压油缸5呈向下、前倾45°夹角、穿过上顶板的顶板中心孔固定设置在推料缸 座上,用于推动幕墙锚杆71从成形上凸模22上斜向下落到卸料盘上,卸料机构6设置在成型 模组2的前侧及前上侧部位,其卸料机构6包括成型模组2两侧的第一个卸料液压油缸61、第 二个卸料液压油缸62其用于带动卸料盘转动实现卸料功能。
[0022]如图5所示,所述幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置,包括油箱26,油箱26 上设有温度传感器20、空气过滤器23、液位液温计31,油箱26内设有管状加热器30,还包括 液压泵28,液压栗28进口连接的油管上设有滤油器27,液压泵28进口连接的油管尾端置于 油箱26内,液压泵28出口连接的油管的另一端与单向阀8的进口连接,单向阀g出口和压力 管路过滤器18进口通过油管连接,压力管路过滤器1S连接有进油管24,进油管24上设有四 条分支进油管,即第一个分支进油管24-1、第二个分支进油管24-2、第三个分支进油管24-3、第四个分支进油管24-4;
[0023]还包括一个空气冷却器I9,空气冷却器I9出口连接的油管的另一端与过滤器9的 入口相连接,过滤器9出口连接的油管的末端置于油箱26内,空气冷却器19进口连接有回油 管25,所述回油管25上设有四条分支回油管,即第一个分支回油管25-1、第二个分支回油管 25-2、第三个分支回油管25-3、第四个分支回油管25-4;
[0024] 还包括三个三位四通电磁换向阀、两个二位三通电磁换向阀,四个单向节流阀、四 个液控单向阀、三个压力继电器、一个比例换向阀1〇、两个先导式顺序阀,还包括溢流管17, 溢流管17的一端与进油管24相连通,溢流管17的另一端置于油箱26内,溢流管17上设有电 磁溢流阀13;
[0025]所述第一个分支进油管24_1和第一个分支回油管25-1的另一端分别与比例换向 阀10的两个油口连接,比例换向阀10的另两个油口上各连接有一根油管,这两根油管中的 一根油管的另一端与先导式顺序阀12-1连接,这两根油管中的另一根油管的另一端与先导 式顺序阀12_2连接,第一个先导式顺序阀12_1与成型液压油缸21的一个腔之间通过油管连 通,第二个先导式顺序阀12-2与成型液压油缸21的另一个腔之间也通过油管连通;
[0026]所述第二个分支进油管24-2和第二个分支回油管25-2的另一端分别与第一个三 位四通的电磁换向阀11-1的两个油口连接,所述第一个三位四通电磁换向阀的另两个油口 上各连接有一根油管,其中一根油管的另一端与锯切液压油缸41的无杆腔相连通,另一根 油管的另一端与锯切液压油缸41的有杆腔相连通,与锯切液压油缸41无杆腔连接的油管设 有液控单向阀14,液控单向阀上的油管分别连接在与锯切液压油缸41有杆腔连接的油管 上,压力继电器29-1上的油管连接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管上;
[0027]所述第三个分支进油管24-3和第三个分支回油管25-3的另一端分别与第二个三 位四通的电磁换向阀11-2的两个油口连接,所述第二个三位四通电磁换向阀的另两个油口 上各连接有一根油管,这两根油管分别与两个液控单向阀14连接,两个液控单向阀与两个 二位三通电磁换向阀15之间通过油管连接,两个液控单向阀上的油管连接在一起,其中一 个二位三通电磁换向阀I5与两个单向节流阀16之间通过油管连接,所述两个单向节流阀上 连接的油管与第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62的无杆腔相连通,另一个二 位三通电磁换向阀与另两个单向节流阀之间也通过油管连接,所述这两个单向节流阀上连 接的油管与第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62的有杆腔相连通,压力继电器 29-2上的油管连接在两个节流阀与第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62无杆 腔连接的油管上;
[0028] 所述第四个分支进油管24-4和第四个分支回油管25-4的另一端分别与第三个三 位四通的电磁换向阀11-3的两个油口连接,所述的第三个三位四通电磁换向阀的另两个油 口上各连接有一根油管,其中一根油管的另一端与推料液压油缸5的无杆腔相连通,另一根 油管的另一端与推料液压油缸5的有杆腔相连通,与推料液压油缸5无杆腔连接的油管设有 液控单向阀14,液控单向阀上的油管分别连接在与推料液压油缸5有杆腔连接的油管上,压 力继电器29-3上的油管连接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管上。
[0029] 本发明工作过程如下:
[0030] 动作01:电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当比例换向阀C31电磁铁闭合时, C32电磁铁松开,液压油经比例换向阀、先导式顺序阀进入到成型液压油缸21,使成型液压 油缸21活塞杆伸出带动成形上凸模22压在钢筋7上。反向液压油回到油箱中。
[0031] 动作02:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当第一个电磁换向阀C21电磁铁 闭合时,C22电磁铁松开,压力继电器动作,液压油通过C21电磁换向阀进入液控单向阀,使 锯切液压油缸41活塞杆伸出、使得锯片实现锯切钢筋7。反向液压油回到油箱中。
[0032] 动作03:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,第一个电磁换向阀C22电磁铁闭 合时,同时C21电磁铁松开。液压油经电磁换向阀,使锯切液压油缸41活塞杆缩回、使得锯片 实现后移。反向液压油回到油箱中。
[0033] 动作04:电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当比例换向阀C31电磁铁闭合时, C32电磁铁松开,液压油经比例换向阀、先导式顺序阀进入到成型液压油缸21,使成型液压 油缸21活塞杆继续伸出带动成形上凸模22继续压在钢筋7上,实现钢筋7弯曲成型为幕墙锚 杆71。反向液压油回到油箱中。
[0034] 动作05:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当比例换向阀C32电磁铁闭合 时,同时C31电磁松开。液压油通经比例换向阀和先导式顺序阀进入到成型液压油缸21,使 成型液压油缸21活塞杆缩回上行、带动成形上凸模22上行。反向液压油回到油箱中。
[0035] 动作06:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当第二个电磁换向阀C11电磁铁 闭合时,C12电磁铁松开,液压油通过Cl 1电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀进入第一个 卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62的无杆腔,使第—个卸料液压油缸6丨及第二个卸 料液压油缸62快速向上移动。反向液压油回到油箱中。
[0036] 动作0 7:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当第二个3位4通电磁换向阀C11 和2位三通电磁换向阀C14电磁铁闭合时,C14电磁铁松开,压力继电器动作,液压油通过单 向节流阀,使第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62慢速向上移动。反向液压油 回到油箱中。
[0037] 动作08:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当第三个电磁换向阀C41电磁铁 闭合时,C42电磁铁松开,压力继电器动作,液压油通过C41电磁换向阀进入液控单向阀,使 推料液压油缸5活塞杆伸出、推动幕墙锚杆71从成形上凸模22上斜向下落到卸料盘上。反向 液压油回到油箱中。
[0038] 动作09:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,第三个电磁换向阀C42电磁铁闭 合时,同时C41电磁铁松开。液压油经电磁换向阀,使推料液压油缸5活塞杆缩回、实现后移。 反向液压油回到油箱中。
[0039]动作10:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当电磁换向阀C12和C13电磁铁 同时闭合时,Cl 1和C14电磁铁松开。液压油通过3位4通电磁换向阀、液控单向阀和2位3通电 磁换向阀进入到第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62的有杆腔,使第一个卸料 液压油缸61及第二个卸料液压油缸62慢速向下移动。反向液压油回到油箱。
[0040]动作11:在电磁溢流阀C0DT电磁铁闭合的情况下,当电磁换向阀C12电磁铁闭合 时,C13电磁铁松开时。液压油通过3位4通电磁换向阀、液控单向阀和2位3通电磁换向阀进 入到第一个卸料液压油缸61及第二个卸料液压油缸62的有杆腔,使第一个卸料液压油缸61 及第二个卸料液压油缸62快速向下移动,幕墙锚杆71下落到料筐中。反向液压油回到油箱。

Claims (1)

1.幕墙锚杆自动弯曲成型机的液压传动装置,包括油箱(26),油箱(26)上设有温度传 感器(20)、空气过滤器(23)、液位液温计(31),油箱(26)内设有管状加热器(30),还包括液 压泵(28),液压泵(28)进口连接的油管上设有滤油器(27),液压泵(28)进口连接的油管尾 端置于油箱(26)内,液压泵(28)出口连接的油管的另一端与单向阀⑻的进口连接,单向阀 ⑻出口和压力管路过滤器(18)进口通过油管连接;其特征在于: 压力管路过滤器(18)连接有进油管(24),进油管(24)上设有四条分支进油管,即第一 个分支进油管(24-1)、第二个分支进油管(24-2)、第三个分支进油管(24-3)、第四个分支进 油管(24-4); 还包括一个空气冷却器(19),空气冷却器(19)出口连接的油管的另一端与过滤器(9) 的入口相连接,过滤器⑼出口连接的油管的末端置于油箱(26)内,空气冷却器(19)进口连 接有回油管(2¾,所述回油管(25)上设有四条分支回油管,即第一个分支回油管(25-1)、第 二个分支回油管(25-2)、第三个分支回油管(25-3)、第四个分支回油管(25-4); 还包括三个三位四通电磁换向阀、两个二位三通电磁换向阀,四个单向节流阀、四个液 控单向阀、三个压力继电器、一个比例换向阀(10)、两个先导式顺序阀,还包括溢流管(17), 溢流管(17)的一端与进油管(24)相连通,溢流管(17)的另一端置于油箱(26)内,溢流管 (17)上设有电磁溢流阀(13); 所述第一个分支进油管(24-1)和第一个分支回油管(25-1)的另一端分别与比例换向 阀(10)的两个油口连接,比例换向阀(10)的另两个油口上各连接有一根油管,这两根油管 中的一根油管的另一端与先导式顺序阀(12-1)连接,这两根油管中的另一根油管的另一端 与先导式顺序阀(12_2)连接,第一个先导式顺序阀(12-1)与成型液压油缸(21)的一个腔之 间通过油管连通,第二个先导式顺序阀(12-2)与成型液压油缸(21)的另一个腔之间也通过 油管连通; 所述第二个分支进油管(24_2)和第二个分支回油管(25-2)的另一端分别与第一个三 位四通的电磁换向阀(11-1)的两个油口连接,所述第一个三位四通电磁换向阀的另两个油 口上各连接有一根油管,其中一根油管的另一端与锯切液压油缸(41)的无杆腔相连通,另 一根油管的另一端与锯切液压油缸(41)的有杆腔相连通,与锯切液压油缸(41)无杆腔连接 的油管设有液控单向阀(14),液控单向阀上的油管分别连接在与锯切液压油缸(41)有杆腔 连接的油管上,压力继电器(29-1)上的油管连接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管 上; 、所述第三个分支进油管(24-¾和第三个分支回油管(25-3)的另一端分别与第二个三 位四通的电磁换向阀(11 -2)的两个油口连接,所述第二个三位四通电磁换向阀的另两个油 口上各连接有一根油管,这两根油管分别与两个液控单向阀(14)连接,两个液控单向阀与 两个二位三通电磁换向阀(15)之间通过油管连接,两个液控单向阀上的油管连接在一起, 其中一个二位三通电磁换向阀(1¾与两个单向节流阀(16)之间通过油管连接,所述两个单 向节流阀上连接的油管与第一个卸料液压油缸(61)及第二个卸料液压油缸(62)的无杆腔 相连通,另一个二位三通电磁换向阀与另两个单向节流阀之间也通过油管连接,所述这两 个单向节流阀上连接的油管与第一个卸料液压油缸(ei)及第二个卸料液压油缸(62)的有 杆腔相连通,压力继电器(29-¾上的油管连接在两个节流阀与第一个卸料液压油缸(61)及 第二个卸料液压油缸(62)无杆腔连接的油管上; 、所述第四个分支进油管(24-4)和第四个分支回油管(25—4)的另一端分别与第三个三 位四通的电磁换向阀(11 -3)的两个油口连接,所述的第三个三位四通电磁换向阀的另两个 油口上各连接有一根油管,其中一根油管的另一端与推料液压油缸(5)的无杆腔相连通,另 —根油管的另一端与推料液压油缸(5)的有杆腔相连通,与推料液压油缸(5)无杆腔连接的 油管设有液控单向阀(14),液控单向阀上的油管分别连接在与推料液压油缸(f5)有杆腔连 接的油管上,压力继电器(29-3)上的油管连接在液控单向阀和电磁换向阀之间的油管上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111059088A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 哈尔滨通用液压机械制造有限公司 一种液压推料装置
CN111140558A (zh) * 2020-01-29 2020-05-12 中冶重工(唐山)有限公司 热处理操作机液压系统及其控制方法

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