CN105864138A - 快速回锤装置 - Google Patents

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    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
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Abstract

本发明公开了快速回锤装置，包括压射油箱、方向阀、插装阀，压射油箱内部设置有连接压铸机蓄能油箱的压射腔，所述方向阀包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B，所述插装阀包括进油接口D、出油接口E以及用于控制插装阀通断的控制接口C,所述压射腔连接进油接口P，所述出油接口T连接外部的压铸机油箱，所述工作接口A连接控制接口C，所述压射腔连接进油接口D，所述出油接口E连接外部的压铸机油箱，本设计对压射腔进行有效的泄压，使得压铸机的回锤速度明显提升，并且缩短了回锤动作的响应时间，提高了压铸机的工作效率，同时，使用常用的器件，结构简单，安装方便。

Description

快速回锤装置
技术领域
本发明涉及一种回锤装置，特别是一种快速回锤装置。
背景技术
回锤装置是压铸机内部器件中重要部分，将压射状态的压射油箱进行回锤是压铸工序中重要的一环，能否快速回锤将决定整个压铸工序工作效率的高低，以往为了实现快速回锤的功能，厂家会在回锤装置内加入梭阀控制插装阀进行控制，但这种回锤装置使用效率较低，回锤速度一般,工序也比较麻烦。我们希望利用常用的工况器件，在不改变设备基本结构情况下对回锤装置进行改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种快速回锤装置。
本发明采用的技术方案是：
快速回锤装置，包括压射油箱、方向阀、插装阀，压射油箱内部设置有连接压铸机蓄能油箱的压射腔，所述方向阀包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B，所述插装阀包括进油接口D、出油接口E以及用于控制插装阀通断的控制接口C,所述压射腔分别连接进油接口P、进油接口D，出油接口T连接外部的压铸机油箱，工作接口A连接控制接口C，出油接口E连接外部的压铸机油箱。
所述方向阀还包括用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端，该控制端与外部控制系统电性连接。
本发明的有益效果：
本发明回锤装置利用方向阀和插装阀配合构成一油路结构，在回锤状态时，方向阀得电后转换方向位，进油接口P与工作接口B导通，出油接口T与工作接口A导通，工作接口B处于截止状态，插装阀的控制接口C中的控制油从工作接口A经出油接口T流回外部的压铸机油箱，插装阀导通，压射腔内的液压油从插装阀的进油接口D经出油接口E流回外部的压铸机油箱，本设计对压射腔进行有效的泄压，使得压铸机的回锤速度明显提升，并且缩短了回锤动作的响应时间，提高了压铸机的工作效率，同时，使用常用的器件，结构简单，安装方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明回锤装置的压射状态示意图。
图2是本发明回锤装置的回锤状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明回锤装置包括压射油箱1、方向阀2、插装阀3，压射油箱1通常的结构为压射油箱1内部设置有一顶杆，顶杆上套设有两个密封油箱内壁的活塞，两个活塞之间的空腔为连接压铸机蓄能油箱的压射腔11。
为了使压铸机在回锤状态中可以提高速度，本设计将方向阀2与插装阀3进行配合，形成一种在回锤状态中有效泄压的油路结构，方向阀2包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B，插装阀3包括进油接口D、出油接口E以及用于控制插装阀3通断的控制接口C,压射腔11连接进油接口P，出油接口T连接外部的压铸机油箱，工作接口A连接控制接口C，压射腔11连接进油接口D，出油接口E连接外部的压铸机油箱，方向阀2还包括用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端，该控制端与外部控制系统电性连接。
在压射状态时，如图1所示，方向阀2不得电，方向阀2的进油接口P与工作接口A导通，出油接口T与工作接口B导通，压射腔11的小部分油由方向阀2的进油接口P经工作接口A流入插装阀3的控制接口C，插装阀3的进油接口D与出油接口E截止。
在回锤状态时，如图2所示，在回锤状态时，方向阀2得电后转换方向位，进油接口P与工作接口B导通，出油接口T与工作接口A导通，工作接口B处于截止状态，插装阀3的控制接口C中的控制油从工作接口A经出油接口T流回外部的压铸机油箱，插装阀3导通，压射腔11内的液压油从插装阀3的进油接口D经出油接口E流回外部的压铸机油箱。
本设计对压射腔11进行有效的泄压，使得压铸机的回锤速度明显提升，并且缩短了回锤动作的响应时间，提高了压铸机的工作效率，同时，使用常用的器件，结构简单，安装方便。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 快速回锤装置，其特征在于：包括压射油箱（1）、方向阀（2）、插装阀（3），压射油箱（1）内部设置有连接压铸机蓄能油箱的压射腔（11），所述方向阀（2）包括进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B，所述插装阀（3）包括进油接口D、出油接口E以及用于控制插装阀（3）通断的控制接口C,所述压射腔（11）分别连接进油接口P、进油接口D，出油接口T连接外部的压铸机油箱，工作接口A连接控制接口C，出油接口E连接外部的压铸机油箱。
2.根据权利要求1所述的快速回锤装置，其特征在于：所述方向阀（2）还包括用于转换进油接口P、出油接口T、工作接口A以及工作接口B通断方向位的控制端，该控制端与外部控制系统电性连接。
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