CN203933955U - 扬声器零部件的热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种扬声器零部件的热压成型模具，包括有上模具以及下模具，该下模具为金属材质，该上模具包括有主体以及表面可配合成形物成任意形状的弹性体，该弹性体设置于主体的底部，该弹性体为橡胶、硅胶或者PU材质；藉此，通过在上模具的主体底部设置的弹性体，且该弹性体的表面可配合成形物成任意形状，在热压成型时利用该弹性体的优良延展性保护软材零部件稳定均匀的密度和结构，减少应力集中，从而生产出高品质高性能的扬声器振动系统软材零部件；同时多种不同形状的软材零部件可以共用同一个具有弹性体的上模具，有效地节约了高昂的模具费用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器零部件的热压成型模具领域技术，尤其是指一种高品质高性能的扬声器零部件的热压成型模具。
背景技术
扬声器的振动系统是影响扬声器的音质的重要关键，而振动系统中软材零部件品质﹑性能又是影响扬声器音质的核心之一，其中该软材零部件包含有弹波﹑防尘盖﹑音膜﹑悬边等。
如图1、图2以及图3所示，其分别为传统式软材零部件之弹波、音膜/防尘盖以及悬边的热压成型模具结构示意图，该传统扬声器振动系统软材零部件的热压成型模具包括有上模具10′以及下模具20′，该上模具10′以及下模具20′均为金属材质，在热压成型扬声器振动系统软材零部件时，因为两个坚硬金属模具的直接挤压没有相应的延展性，破坏了软材零部件原材料稳定均匀的密度和结构。
为了能够获得高品质的扬声器振动系统软材零部件，来满足我们对高品质声音的追求，故本实用新型提供一种上模具具有弹性体的新型模具，该弹性体为橡胶、硅胶或者PU等材质，在热压成型时利用了弹性体的优良延展性保护了软材零部件稳定均匀的密度和结构，减少应力集中，能够生产高品质扬声器振动系统软材零部件，满足我们对扬声器振动系统平稳的顺性和平滑的频响曲线要求，使之能够重放高品质声音；同时多种不同形状的软材零部件可以共用同一个具有弹性体的模具，从而节约高昂的模具费用成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高品质高性能的扬声器零部件的热压成型模具，其能有效保护了软材零部件稳定均匀的密度和结构，减少应力集中，节约高昂的模具费用成本，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种扬声器零部件的热压成型模具，包括有上模具以及下模具，该下模具为金属材质，该上模具包括有主体以及表面可配合成形物成任意形状的弹性体，该弹性体设置于主体的底部。
作为一种优选方案，该下模具的上表面配合成形物的形状形成多个模腔,可以多模成形。
作为一种优选方案，所述弹性体为橡胶、硅胶或者PU材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
通过在上模具的主体底部设置一弹性体，且该弹性体的表面可配合成形物成任意形状，所述弹性体为橡胶、硅胶或者PU材质，在热压成型时利用该弹性体的优良延展性保护软材零部件稳定均匀的密度和结构，减少应力集中，从而生产出高品质高性能的扬声器振动系统软材零部件；同时多种不同形状的软材零部件可以共用同一个具有弹性体的上模具，有效地节约了高昂的模具费用成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为传统式软材零部件（弹波）模具结构示意图；
图2为传统式软材零部件（音膜/防尘盖）模具结构示意图；
图3为传统式软材零部件（悬边）模具结构示意图；
图4为本实用新型之第一较佳实施例之弹波未下压时的模具结构示意图；
图5为本实用新型之第一较佳实施例之弹波下压时的模具结构示意图；
图6为本实用新型之第二较佳实施例之音膜/防尘盖未下压时的热压成型模具结构示意图；
图7为本实用新型之第二较佳实施例之音膜/防尘盖下压时的热压成型具结构示意图；
图8为本实用新型之第三较佳实施例之悬边未下压时的模具结构示意图；
图9为本实用新型之第三较佳实施例之悬边下压时的模具结构示意图。
附图标识说明：
10、上模具 11、主体
12、弹性体 20、下模具
21、模腔 211、环形凸起
212、环形凹槽 213、凹腔
30、弹波原材料 40、音膜/防尘盖原材料
50、悬边原材料 10′上模具
20′下模具。
具体实施方式
请参照图4至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例之弹波的热压成型模具的具体结构，包括有上模具10以及下模具20。
其中，该上模具10包括有主体11以及设置于主体11底部的弹性体12，该主体11为金属材质，且该弹性体12的下表面外凸形成弧面，该弹性体12的表面可配合成形物成任意形状，所述弹性体12为橡胶、硅胶或者PU等材质。
该下模具20为金属材质，其表面上凹凸形成模腔21。在本实施例中，该下模具20的上表面形成有多个环形凸起211，该多个环形凸起211由内向外排布，相邻两个环形凸起211之间形成有环形凹槽212，该环形凹槽212构成所述模腔21。热压成型时，将一弹波原材料30放于上模具10以及下模具20之间，通过上模具10与有温度的下模具20的相互挤压，并利用弹性体12受挤压变形，该弹性体12上形成与下模具20相同的形状（如图5所示），使得该弹波原材料30热压定型。
请参照图6到图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例之音膜/防尘盖的热压成型模具的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，该下模具20的上表面形成有一环形凹槽212以及一凹腔213，该环形凹槽212位于该凹腔213的外侧边缘，该环形凹槽212以及凹腔213构成所述模腔21。热压成型时，将一音膜/防尘盖原材料40放于上模具10以及下模具20之间，通过上模具10与下模具20的相互挤压，并利用弹性体12受挤压变形，该弹性体12上形成与下模具20相同的形状（如图7所示），使得该音膜/防尘盖原材料40热压定型。
请参照图8到图9所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例之悬边的热压成型模具的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，该下模具20的上表面形成有一环形凹槽212，该环形凹槽212构成所述模腔21。热压成型时，将一悬边原材料50放于上模具10以及下模具20之间，通过上模具10与下模具20的相互挤压，并利用弹性体12受挤压变形，该弹性体12上形成与下模具20相同的形状，使得该悬边原材料50热压定型。
综上所述，本实用新型的设计重点在于：通过在上模具的主体底部设置一弹性体，且该弹性体的表面可配合成形物成任意形状，所述弹性体为橡胶、硅胶或者PU材质，在热压成型时利用该弹性体的优良延展性保护软材零部件稳定均匀的密度和结构，减少应力集中，从而生产出高品质高性能的扬声器振动系统软材零部件；同时多种不同形状的软材零部件可以共用同一个具有弹性体的上模具，有效地节约了高昂的模具费用成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种扬声器零部件的热压成型模具，包括有上模具以及下模具，该下模具为金属材质，其特征在于：该上模具包括有主体以及表面可配合成形物成任意形状的弹性体，该弹性体设置于主体的底部。
2.根据权利要求1所述的扬声器零部件的热压成型模具，其特征在于：该下模具的上表面配合成形物的形状形成多个模腔,可以多模成形。
3.根据权利要求1所述的扬声器零部件的热压成型模具，其特征在于：所述弹性体为橡胶、硅胶或者PU材质。
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