CN105430571A - 一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法，解决了现有技术悬边制造过程中浪费材料、音质差的问题。本发明的一种悬边，悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，悬边成型有一振动部。本发明节约材料、有利于节约成本和改善音质。

Description

一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法
技术领域
本发明涉及悬边领域，特别涉及一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法。
背景技术
鼓纸为扬声器发声时的发声机构之一，扬声器发声时由音圈产生的振动带动鼓纸振动，压缩或放松周遭空气，声波传入人耳发出声音，随着科技和经济的飞速发展，收听音乐已成为现代人常见的一种娱乐方式，因此扬声器在日常生活中随处可见，如汽车音响、家庭影院、电影院等都需要使用扬声器进行扩音，鼓纸的需求量也日益增大。
鼓纸的振动主要是通过悬边振动来发声，现有技术的悬边的制作方法，首先是将原材料通过刀模裁切为圆形半成品，再裁剪去圆形半成品中间和外部的废料，得到悬边。由于刀模为圆形，得到的圆形半成品需裁剪掉一大块才能得到环状的悬边，一方面，浪费材料，不利于节约成本，第二方面，悬边较软，易坍塌变形，将其安装于扬声器上工作时，音圈的振动有时不能带动悬边振动或振动不均匀、不对称，造成扬声器音质较差。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有的悬边生产工艺浪费材料、不利于节约成本且制得的悬边安装于扬声器时音质较差的问题，而提供一种节约材料、有利于节约成本和改善音质的一种悬边、包含悬边的鼓纸及悬边的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种悬边，所述悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，所述悬边成型有一振动部。
对上述技术方案的进一步改进为，相邻两个分段的相邻边交接形成至少一个接着点，所述接着点位于加强筋上。
对上述技术方案的进一步改进为，所述分段为扇环形或条形，所述悬边为圆形或椭圆形或长方形或菱形的环状。
对上述技术方案的进一步改进为，所述悬边由两个或四个或六个或八个或十二个分段拉展而成。
对上述技术方案的进一步改进为，条形块弯折连接处粘接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边粘接形成加强筋。
对上述技术方案的进一步改进为，所述振动部热成型为U形或n形或w形或m形。
一种鼓纸，包括胴体和权利要求1～6中任一项所述的悬边，所述悬边的内环与胴体的外部贴合。
一种悬边的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、取一块原材料，在刀模上裁切成型，得到一条形块或一体成型的至少两个分段，相邻两个分段的相邻边顶点处交接形成接着点，得到第一半成品，
b、取步骤a中条形块结构的第一半成品，将两边弯折连接形成加强筋，或取步骤a至少两个分段结构的第一半成品，拉展成所需形状，将相邻两个分段的相邻边，自接着点处连接形成加强筋，得到环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿环状的内周和外周裁剪去废料，得到悬边。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤a中的刀模呈条形状，或包括至少两个分模，至少两个分模镜像对称排列为两排，每排相邻两个分模的相邻边交接形成至少一交接点，且所述分模为扇环形或条形。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤a中，刀模包括两个或四个或六个或八个或十二个分模，步骤b中，相邻两个分段的相邻边，自接着点处粘接形成加强筋，步骤c中，振动部为U形或n形或w形或m形。
本发明的有益效果为：
第一方面，本发明的悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，在制造时，不需先通过刀模裁切成一整块再裁剪去中间大部分废料而形成环状，大大节约了原材料，有利于节约成本，以汽车音响为例，全世界每年大概生产3000万台汽车，每台汽车安装4个喇叭，采用本发明的悬边生产方法，相对于现有技术，每个悬边能节约30％～40％的成本，则汽车音响行业能节约(30％～40％)*3000万*4的成本，具有较好的经济效益。
第二方面，条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，通过加强筋增加了悬边的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。同样，本发明中包括本发明的悬边的鼓纸，也具有节约成本、改善音质的效果。
附图说明
图1为本发明具体实施例1的悬边的结构示意图；
图2为本发明具体实施例1的鼓纸的结构示意图；
图3为本发明具体实施例1的刀模的结构示意图；
图4为本发明具体实施例2的悬边的结构示意图；
图5为本发明具体实施例2的鼓纸的结构示意图；
图6为本发明具体实施例2的鼓纸的主视图；
图7为本发明具体实施例2的刀模的结构示意图；
图8为本发明具体实施例3的悬边的结构示意图；
图9为本发明具体实施例3的鼓纸的结构示意图；
图10为本发明具体实施例3的鼓纸的主视图；
图11为本发明具体实施例3的刀模的结构示意图；
图12为本发明具体实施例4的悬边的结构示意图；
图13为本发明具体实施例4的鼓纸的结构示意图；
图14为本发明具体实施例4的鼓纸的主视图；
图15为本发明具体实施例4的刀模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：
具体实施例1：
一种悬边100，由一条形块弯折而成圆环状，直接将条形块弯折成圆环状，废料面积小，节约成本，且条形块弯折连接处粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。
悬边100成型有一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或n形或w形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。
一种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。
悬边100的生产方法，包括以下步骤：
a、取一块原材料泡棉，在刀模300上裁切成型，得到一条形块状的泡棉，即得到第一半成品，
b、取步骤a中的第一半成品，将两边弯折使两边连接，再将连接处粘接形成加强筋110，得到圆环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部120，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿圆环状的内圆周和外圆周裁剪去废料，得到本实施例的悬边100。
本实施例中的刀模300，呈条形状。
具体实施例2：
一种悬边100，悬边100由一体成型的四个扇环形分段130拉展而成圆环状，相邻两个扇环形分段130的相邻边交接形成至少一个接着点140，将接着点140处粘接形成加强筋110，且悬边100热成型一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或n形或w形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。
本实施例中，悬边100是由四个扇环形分段130拉展而成圆环状，废料面积小，节约成本，且相邻两个扇环形分段130的相邻边粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。
一种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。
悬边100的生产方法，包括以下步骤：
a、取一块原材料布料，在刀模300上裁切成型，得到一体成型的四个扇环形分段130，相邻两个扇环形分段130的相邻边顶点处交接形成接着点140，得到第一半成品，
b、取步骤a中的第一半成品，将其拉展成圆环状，再将相邻两个扇环形分段130的相邻边，自接着点140处粘接形成加强筋110，得到圆环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部120，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿圆环状的内圆周和外圆周裁剪去废料，得到本实施例的悬边100。
本实施例中的刀模300，包括四个扇环形分模310，四个扇环形分模310镜像对称排列为两排，每排两个扇环形分模310的相邻边交接形成至少一个交接点320，便于悬边100粘接形成加强筋110以改善音质。
具体实施例3：
一种悬边100，悬边100由的八个扇环形分段130拉展而成圆环状，相邻两个扇环形分段130的相邻边交接形成至少一个接着点140，将接着点140处粘接形成加强筋110，且悬边100热成型一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或n形或w形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。
本实施例中，悬边100是由八个扇环形分段130拉展而成圆环状，废料面积进一步减小，进一步节约成本，且相邻两个扇环形分段130的相邻边粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。
一种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。
悬边100的生产方法，包括以下步骤：
a、取一块原材料布料，在刀模300上裁切成型，得到一体成型的八个扇环形分段130，相邻两个扇环形分段130的相邻边顶点处交接形成接着点140，得到第一半成品，
b、取步骤a中的第一半成品，将其拉展成圆环状，再将相邻两个扇环形分段130的相邻边，自接着点140处粘接形成加强筋110，得到圆环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部120，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿圆环状的内圆周和外圆周裁剪去废料，得到本实施例的悬边100。
本实施例中的刀模300，包括八个扇环形分模310，八个扇环形分模310镜像对称，排列为两排四列结构，每排两个扇环形分模310的相邻边交接形成至少一个交接点320，便于悬边100粘接形成加强筋110以改善音质。
具体实施例4：
一种悬边100，悬边100由的六个扇环形分段130拉展而成椭圆环状，相邻两个扇环形分段130的相邻边交接形成至少一个接着点140，将接着点140处粘接形成加强筋110，且悬边100热成型一振动部120，本实施例中，振动部120采用热成型的方式成型为U形或n形或w形或m形，以适用于不同使用场合，满足不同种音乐的扩音需求。
本实施例中，悬边100是由六个扇环形分段130拉展而成椭圆环状，废料面积进一步减小，进一步节约成本，且相邻两个扇环形分段130的相邻边粘接形成加强筋110，通过加强筋110来增加悬边100的强度，在工作时不易变形，能在音圈的带动下均匀振动，有利于改善音质。
一种鼓纸10，包括胴体200和悬边100，悬边100的内环与胴体200的外部贴合。
悬边100的生产方法，包括以下步骤：
a、取一块原材料布料，在刀模300上裁切成型，得到一体成型的六个扇环形分段130，相邻两个扇环形分段130的相邻边顶点处交接形成接着点140，得到第一半成品，
b、取步骤a中的第一半成品，将其拉展成椭圆环状，再将相邻两个扇环形分段130的相邻边，自接着点140处粘接形成加强筋110，得到椭圆环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部120，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿圆环状的内圆周和外圆周裁剪去废料，得到本实施例的悬边100。
本实施例中的刀模300，包括六个扇环形分模310，六个扇环形分模310镜像对称，排列为两排三列结构，每排相邻两个扇环形分模310的相邻边交接形成至少一个交接点320，便于悬边100粘接形成加强筋110以改善音质。
在其他实施例中，原材料还可采用EVA、复合材料等材料，悬边100还可为长方形或菱形的环状结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种悬边，其特征在于：所述悬边由一条形块弯折而成环状或一体成型的至少两个分段拉展而成环状，且条形块弯折连接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边连接形成加强筋，所述悬边成型有一振动部。
2.根据权利要求1所述的一种悬边，其特征在于：相邻两个分段的相邻边交接形成至少一个接着点，所述接着点位于加强筋上。
3.根据权利要求2所述的一种悬边，其特征在于：所述分段为扇环形或条形，所述悬边为圆形或椭圆形或长方形或菱形的环状。
4.根据权利要求3所述的一种悬边，其特征在于：所述悬边由两个或四个或六个或八个或十二个分段拉展而成。
5.根据权利要求4所述的一种悬边，其特征在于：条形块弯折连接处粘接形成加强筋或相邻两个分段的相邻边粘接形成加强筋。
6.根据权利要求5所述的一种悬边，其特征在于：所述振动部热成型为U形或n形或w形或m形。
7.一种鼓纸，其特征在于：包括胴体和权利要求1～6中任一项所述的悬边，所述悬边的内环与胴体的外部贴合。
8.一种权利要求1～6中任一项所述悬边的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、取一块原材料，在刀模上裁切成型，得到一条形块或一体成型的至少两个分段，相邻两个分段的相邻边顶点处交接形成接着点，得到第一半成品，
b、取步骤a中条形块结构的第一半成品，将两边弯折连接形成加强筋，或取步骤a至少两个分段结构的第一半成品，拉展成所需形状，将相邻两个分段的相邻边，自接着点处连接形成加强筋，得到环状的第二半成品，
c、取步骤b中的第二半成品，在模具上采用热成型的方法加工出振动部，得到第三半成品，
d、取步骤c中的第三半成品，分别沿环状的内周和外周裁剪去废料，得到悬边。
9.根据权利要求8所述的一种悬边的生产方法，其特征在于：步骤a中的刀模呈条形状，或包括至少两个分模，至少两个分模镜像对称排列为两排，每排相邻两个分模的相邻边交接形成至少一个交接点，且所述分模为扇环形或条形。
10.根据权利要求9所述的一种悬边的生产方法，其特征在于：步骤a中，刀模包括两个或四个或六个或八个或十二个分模，步骤b中，相邻两个分段的相邻边，自接着点处粘接形成加强筋，步骤c中，振动部为U形或n形或w形或m形。
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