CN205160779U

CN205160779U - 一种喇叭振动膜

Info

Publication number: CN205160779U
Application number: CN201520929164.2U
Authority: CN
Inventors: 邢和平; 张国强
Original assignee: Dongguan Forbetter Plastic & Electronic Products Co Ltd
Current assignee: Guangdong Fang Zhenxin materials precision Components Ltd
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2025-11-20

Abstract

本实用新型涉及振膜技术领域，具体涉及一种喇叭振动膜，包括塑胶壳体、中间膜片和由液态硅胶注射成型的液态硅胶层，液态硅胶层为中空结构，所述液态硅胶层的内边缘与所述中间膜片的外边缘连接，所述液态硅胶层的外边缘与所述塑胶壳体的内边缘连接。本实用新型的喇叭振动膜具有高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质等优点。

Description

一种喇叭振动膜

技术领域

本实用新型涉及振膜技术领域，具体涉及一种喇叭振动膜。

背景技术

随着人们生活水平提高，对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求越来越高，特别是对于手机和入耳式耳塞扬声器的要求，其发展的趋势是具有越来越好的音效和越来越小的发声装置。振膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响，因此振膜的设计一直是业内不断创新的重要课题之一。

扬声器的频响曲线等客观指标主要由振膜的几何形状决定，而扬声器的音质、声学听感等主观指标主要由振膜的材质决定。有着优异音质和听感的扬声器的振膜必须具备两个条件：一是能够尽量减小自身的分割震动，二是有着足够好的刚性。所谓分割震动指的是在力的传递过程中扬声器自身发生形变，产生很多与声源不同的噪音，使得扬声器的声音嘈杂不清，甚至严重失真的现象。而足够好的刚性，能够减少分割震动，同时也是好音质的一个保证。振膜的制作材料有很多，比如说金属振膜、纸质振膜、丝绢振膜、塑料振膜、生物振膜等，振动膜的材质对喇叭单元素质影响最重要的部件，不同材质不同工艺的振动膜有不同的杨氏模量、相对阻尼、密度、伸长率、拉伸强度、抗撕裂强度等，这些性能不同直接影响品质因素Q值，造成耳机单元不同质量。

其中，纸质振膜流传已久，被广泛应用于一些扬声器上，但是由于纸质振膜易受潮的缺点，从而使其音质不稳定，逐渐被其它振膜所取代。塑料振膜具有成本低、可塑性好、易加工等优点，但是塑料振膜的刚性差，这严重影响着扬声器的音质。通常情况下，本领域技术人员通过对塑料进行改性，添加一些增强刚性的纤维来提高振膜的刚性，但是这样使得振膜的成本大幅上升，音质却得不到明显的改良。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种喇叭振动膜，其使用液态硅胶进行注射成型，制得的振动膜具有高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种喇叭振动膜，包括塑胶壳体、中间膜片和由液态硅胶注射成型的液态硅胶层，液态硅胶层为中空结构，所述液态硅胶层的内边缘与所述中间膜片的外边缘连接，所述液态硅胶层的外边缘与所述塑胶壳体的内边缘连接。

其中，所述液态硅胶层包括由内到外依次连接的连接段、平直段、弯曲段和边缘段，所述连接段的内侧面与所述中间膜片连接，所述边缘段的外侧面与所述塑胶壳体连接。

其中，所述弯曲段呈弧形，弧形弯曲段的深度为0.2-0.3mm。

其中，所述液态硅胶层的厚度为0.1-0.12mm。

其中，所述塑胶壳体、所述中间膜片和所述液态硅胶层的外轮廓的形状相同。

其中，所述液态硅胶层与所述中间膜片之间设置有第一胶水层，所述液态硅胶层与所述塑胶壳体之间设置有第二胶水层。

其中，所述中间膜片的厚度为0.1-0.5mm。

其中，所述中间膜片的材质为FPC、PEN、PEEK、PU或PET。

其中，所述塑胶壳体的厚度为0.1-10mm。

其中，所述塑胶壳体的材质为PC、PEI、PI、LCP、PPS或PAR。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供一种喇叭振动膜，由于在成型前就将液态硅胶注射到模内，使得液态硅胶不需要人工摆放，即可实现包胶成型，因此，大大减少了生产工序，从而降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本，具有制备工艺简单，操作性强，并能够适合大规模生产的优点。

（2）本实用新型的液态硅胶层的弹性和韧性适中，伸长率为230%~630%，拉伸强度为7MPa~10MPa；抗撕裂强度为29~40，有利于提高喇叭振动膜的使用寿命，喇叭振动膜平均寿命为3年，比传统膜使用寿命多2年。

（3）本实用新型使用液态硅胶固化的面积不是传统的双面包覆，只是在塑胶壳体内腔与中间膜片之间的区域，大大减少生产原料，节省成本。

（4）由于使用硬度为40~80度的液态硅胶用于模内注射，该硬度范围的液态硅胶能够进一步提高所制备的液态硅胶包覆护套的弹性和韧性，制得的振动膜的音质好，音频可达到570HZ。

（5）由于液态硅胶层具有产品硅胶厚度均匀，材料具有高弹性，高抗撕裂、高拉伸强度的特性，使本实用新型制得的喇叭振动膜能拥有较好的瞬态、灵敏度、频响等素质，具有持久保持良好音质等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1——塑胶壳体2——液态硅胶层

21——连接段22——平直段

23——弯曲段24——边缘段

3——中间膜片。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例的一种喇叭振动膜，包括塑胶壳体1、中间膜片3和由液态硅胶注射成型的液态硅胶层2，液态硅胶层2为中空结构，所述液态硅胶层2的内边缘与所述中间膜片3的外边缘连接，所述液态硅胶层2的外边缘与所述塑胶壳体1的内边缘连接。

本实施例的一种喇叭振动膜的成型工艺，包括以下步骤：

步骤（A）：对塑胶壳体1和中间膜片3进行表面处理，去除杂质；

步骤（B）：将表面处理后的塑胶壳体1和中间膜片3放置于注塑模具的后模中，然后以一定压力锁合前模，前模与后模合模后，对模具的外侧面分别利用挤压模具进行挤压，然后往注塑模具的模内注射入液态硅胶；

步骤（C）：将模具中注塑的液态硅胶硫化成型，脱模后即制得喇叭振动膜。

其中，硫化成型的温度为80-140℃，优选地，硫化成型的温度为90-130℃；

其中，锁合前模与后模的压力为10-130bar。

具体地，注射液态硅胶的压力为10-110bar。

液态硅胶层2注射成型不需要人工摆放，实现包胶成型，大大减少生产工序，降低了生产难度，提高了生产效率和降低了生产成本。

其中，所述步骤（A）和步骤（B）之间还包括有涂胶水工序，在塑胶壳体1的内侧以及中间膜片3的外侧分别涂布一层胶水材料层，然后再将涂覆有胶水材料层的塑胶壳体1以及中间膜片3放置在模具中。

注射液态硅胶前，前将胶水材料涂布到塑胶壳体1和中间膜片3接触的边框处，注塑时可与液态硅胶一起成型固化，避免了二次固化造成对振动膜刚性的影响，而且液态硅胶固化面积为塑胶壳体1与中间膜片3之间的连接面，不需要将整个中间膜片3包覆起来，节约成本。

在注射成型时，液态的硅胶能快速充满注塑腔内，当液态硅胶快速流到涂布有胶水材料的区域内，液态硅胶与胶水材料作为整体固化成型，防止了因胶水材料过早固化，导致固化成型的液态硅胶膜与塑胶壳体1、中间膜片3之间有一胶水层，有利于提升喇叭振动膜的音质，且制得的喇叭振动膜的使用寿命长。

由于液态硅胶层2具有产品硅胶厚度均匀，材料具有高弹性，高抗撕裂、高拉伸强度的特性，使本实用新型制得的喇叭振动膜能拥有较好的瞬态、灵敏度、频响等素质，具有持久保持良好音质等优点。

其中，所述液态硅胶层2的硅胶含量≥90%，液态硅胶材料的硬度为40-80度。液态硅胶硬度低于40度时，不利于液态硅胶膜的成型，而液态硅胶的硬度高于80度，制得的振动膜的音频则会低于500HZ，音效效果较差。本实用新型的液态硅胶的硬度适中，在注射成型时，液态的硅胶能快速充满注塑腔内，制得的喇叭振动膜的音频可达到570HZ，音效好。

如图3所示，本实施例的液态硅胶层包括由内到外依次连接的连接段21、平直段22、弯曲段23和边缘段24，所述连接段21的内侧面与所述中间膜片3连接，所述边缘段24的外侧面与所述塑胶壳体1连接。具体地，所述连接段21、平直段22、弯曲段23和边缘段24均呈环状，结构简单，弹性好，制得的振动膜的音质好。

本实施例的弯曲段23呈弧形，弧形弯曲段23的深度为0.2-0.3mm。

本实施例的液态硅胶层2的厚度为0.1-0.12mm。

本实施例的塑胶壳体1、所述中间膜片3和所述液态硅胶层2的外轮廓的形状相同。具体地，所述塑胶壳体1、所述中间膜片3和所述液态硅胶层2的外轮廓均呈圆形、矩形或多边形。优选地，所述塑胶壳体1、所述中间膜片3和所述液态硅胶层2的外轮廓均呈带倒圆角的正方形。具体地，所述塑胶壳体1的边长为7.2mm，中间膜片3边长为14.47mm。

本实施例的液态硅胶层2与所述中间膜片3之间设置有第一胶水层，所述液态硅胶层2与所述塑胶壳体1之间设置有第二胶水层。

第一胶水层和第二胶水层的胶水材料是一种单液型硅烷偶合剂类表面处理剂，具有操作方便、粘接力强、制品的耐候性好等优点，涂刷本品后，具有较长的可粘着时间，技术指标外观：淡黄色透明液体，比重为0.835g/ml，粘度为11s(涂4杯)。

使用方法为：1、先以环已烷、正庚烷等溶剂除去塑胶壳体1、中间膜片3表面的油污及灰尘。2、待溶剂挥发完后（约需3～5分钟），在待粘表面均匀地涂刷一层胶水材料。3、将涂有胶水材料的塑胶壳体1、中间膜片3转入烤箱内于100±10℃烘烤15min。4、取出涂有胶水材料的塑胶壳体1、中间膜片3置于干燥箱冷却至室温。5、将冷却后的塑胶壳体1、中间膜片3放入模型中与液态硅胶材料加压热硫化成型。

本实施例的中间膜片3的厚度为0.1-0.5mm。

本实施例的中间膜片3的材质为FPC、PEN、PEEK、PU或PET。优选地，中间膜片3为FPC或PEN材质。FPC主要由聚酰亚胺组成，聚酰亚胺耐高温，弯折性能佳，刚性好；PEN的分子链刚性大，结构呈平面状，具有如下优异的性能：强度高，尺寸稳定性和热稳定性好，耐化学性和耐水解性强等，PEN与FPC能提供更好振动膜刚性，音质持久，瞬态好。

本实施例的塑胶壳体1的厚度为0.1-10mm。

本实施例的塑胶壳体1的材质为PC、PEI、PI、LCP、PPS或PAR。优选地，塑胶壳体1为PC或PEI材质，PC具有高强度及高冲击强度，耐疲劳性佳；PEI具有高强度、高模量和优越的热稳定性的结合，充分地发挥高强度的特性，制成的塑胶壳体1使用寿命更长，与液态硅胶的成型稳定性更好。

本实施例的喇叭振动膜的杨氏模量为6000-6800N/mm²，密度为1.0-1.7g/cm³，玻璃转化温度为110-150℃，相对阻尼为0.4-0.85，伸长率为230-630%，拉伸强度为6-10MPa，抗撕裂强度为25-45kN/m。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种喇叭振动膜，其特征在于：包括塑胶壳体、中间膜片和由液态硅胶注射成型的液态硅胶层，液态硅胶层为中空结构，所述液态硅胶层的内边缘与所述中间膜片的外边缘连接，所述液态硅胶层的外边缘与所述塑胶壳体的内边缘连接。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述液态硅胶层包括由内到外依次连接的连接段、平直段、弯曲段和边缘段，所述连接段的内侧面与所述中间膜片连接，所述边缘段的外侧面与所述塑胶壳体连接。

3.根据权利要求2所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述弯曲段呈弧形，弧形弯曲段的深度为0.2-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述液态硅胶层的厚度为0.1-0.12mm。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述塑胶壳体、所述中间膜片和所述液态硅胶层的外轮廓的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述液态硅胶层与所述中间膜片之间设置有第一胶水层，所述液态硅胶层与所述塑胶壳体之间设置有第二胶水层。

7.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述中间膜片的厚度为0.1-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述中间膜片的材质为FPC、PEN、PEEK、PU或PET。

9.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述塑胶壳体的厚度为0.1-10mm。

10.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜，其特征在于：所述塑胶壳体的材质为PC、PEI、PI、LCP、PPS或PAR。