CN104028640B - 一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔拉伸-冲孔切边-冲耳花-冲单花-冲透气孔-返边冲筋一系列步骤。本发明旨在提供一种可以准确控制边框尺寸的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如安装孔时，传统的工艺方式无法实现。对于外形非严格对称的盆架，传统的冲压方法冲压发生加工变形的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以准确控制边框尺寸的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为1820毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出八块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将步骤3中冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.5～10.9毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，得到一个不规则的椭圆形上表面，其中所述的椭圆形由两圆弧和两线段构成，所述的圆弧的两端分别与线段的两端连接，所述的线段的长度为157～159毫米，所述的圆弧的直径为210～212毫米，弧度为127°；通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面冲制6个安装孔，所述的安装孔分布在所述的圆弧的内侧，所述的安装孔为锥形，所述的安装孔的上表面的直径为8.5毫米，所述的安装孔的下表面的直径为4.3毫米；
步骤6：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹字形耳花，并在两个耳花的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤7：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤8：冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的侧面均匀冲制4个透气孔；
步骤9：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为3毫米；通过翻边模在所述的每个耳花和每个单花之间分别冲制两个加强筋，得到成品。
在上述的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为所述的成品通过包装绳串在一起放置在箱子中，每一个包装绳上串100个成品。
在上述的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T压力机上；所述的定位孔模安装在25T压力机上；所述的拉伸模安装在80T压力机上；所述的冲孔切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上；所述的冲单花模安装在16T压力机上，所述的冲透气孔模安装在25T压力机上，所述的翻边模安装在40T压力机上。
本发明为了得到一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架，本发明采用了多次单冲的流水线作业的形式，准确的控制了各胚件的尺寸，有效的缩短的工艺的用时，更进一步地，为了对该椭圆形的边框的定型，本发明先拉伸后切边，工艺设备只需要在冲孔切边模上进行调整既可以达到目的，降低了设备改造的费用，提高了边框的精度，另外冲压边框、加强筋均只需压的操作，集中在一个模具上，降低了加工难度，并且可以有效的防止受力不均导致的盆架损坏。由于本方案的安装孔为非圆柱形，因此将切边和冲安装孔安排在同一模具上进行，可以有效的防止由于冲制非圆柱形安装孔带来的边框变形的问题，使在冲制安装孔的同时就完成了切边操作，保证了切边后的第三级台阶的上表面为不规则椭圆形。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为1820毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出八块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将步骤3中冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.5～10.9毫米的第一级台阶1、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶2、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶3；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶1的底面冲制一个中孔4，所述的中孔4的直径为43～45毫米，所述的中孔4的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面进行切边，得到一个不规则的椭圆形上表面，其中所述的椭圆形由两圆弧5和两线段6构成，所述的圆弧5的两端分别与线段6的两端连接，所述的线段6的长度为157～159毫米，所述的圆弧5的直径为210～212毫米，弧度为127度；通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面冲制6个安装孔7，所述的安装孔7均匀分布在所述的圆弧5的内侧，所述的安装孔7为锥形，所述的安装孔7的上表面的直径为8.5毫米，所述的安装孔7的下表面的直径为4.3毫米；
步骤6：冲耳花8，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个凹字形耳花8，并在两个耳花8的凹部冲制两个耳孔9，所述的耳孔9为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤7：冲单花10，通过冲单花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个单花10，所述的单花10分布在所述的两个耳花8之间；
步骤8：冲透气孔11，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶1的侧面均匀冲制4个透气孔11；
步骤9：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶3的上表面的边框12，所述的边框12的开口向下，所述的边框12的高度为3毫米；通过翻边模在所述的每个耳花8和每个单花10之间分别冲制两个加强筋13，得到成品。
步骤10：包装步骤，所述的包装步骤为所述的成品通过包装绳串在一起放置在箱子中，每一个包装绳上串100个成品。
在本实施例中，所述的落料模安装在40T压力机上；所述的定位孔模安装在25T压力机上；所述的拉伸模安装在80T压力机上；所述的冲孔切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上；所述的冲单花模安装在16T压力机上，所述的冲透气孔模安装在25T压力机上，所述的翻边模安装在40T压力机上。
上述的落料模、定位孔模、冲孔切边模、冲耳花模、冲单花模、冲透气孔模、翻边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为1820毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出八块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将步骤3中冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.5～10.9毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，得到一个不规则的椭圆形上表面，其中所述的椭圆形由两圆弧和两线段构成，所述的圆弧的两端分别与线段的两端连接，所述的线段的长度为157～159毫米，所述的圆弧的直径为210～212毫米，弧度为127°；通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面冲制6个安装孔，所述的安装孔分布在所述的圆弧的内侧，所述的安装孔为锥形，所述的安装孔的上表面的直径为8.5毫米，所述的安装孔的下表面的直径为4.3毫米；
步骤6：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹字形耳花，并在两个耳花的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤7：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤8：冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的侧面均匀冲制4个透气孔；
步骤9：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为3毫米；通过翻边模在每个耳花和每个单花之间分别冲制两个加强筋，得到成品。
2.根据权利要求1所述的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤9结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为所述的成品通过包装绳串在一起放置在箱子中，每一个包装绳上串100个成品。
3.根据权利要求1～2任一项所述的具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在40T压力机上；所述的定位孔模安装在25T压力机上；所述的拉伸模安装在80T压力机上；所述的冲孔切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上；所述的冲单花模安装在16T压力机上，所述的冲透气孔模安装在25T压力机上，所述的翻边模安装在40T压力机上。
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