CN103133553A - 离合器毂及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离合器毂及其制造工艺，包括离合器毂本体，所述的离合器毂本体上设置有离合器碗和离合器轴，所述的离合器轴与离合器碗钎焊连接；离合器毂的制造工艺，包括：1)分别制作离合器碗和离合器轴；2)将离合器碗和离合器轴进行组装焊接形成离合器毂之后再依次进行整形、车槽和热处理；3)对离合器毂进行抛丸和磨内孔；4)检测离合器碗和离合器轴焊接后的推拉力扭力和同心精确度并进行矫正和包装。本发明采用离合器碗与离合器轴进行钎焊连接的方式，在提高离合器毂精度的同时加固了整个离合器毂本体。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器毂，尤其是一种运转时振动非常小的离合器毂及其制造工艺。
背景技术
现有发动机离合器毅由离合器碗、离合器轴及压片构成；从离合器轴与离合器碗之间设有橡胶定位减震垫，从离合器轴设有轴筒，该离合器毅在使用时，橡胶定位减震垫由于发动机工作产生的热量，使减震垫发热变软，降低减震性能，同时产生异响，发动机性能下降，同时轴筒设于离合器轴上，离合器轴与离合器碗因为精度不高，在发动机工作时会产生晃动，使发动机产生异响，动力损失，发动机性能受到破坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种同心度精准，运转时振动微小的离合器毂及其制造工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种离合器毂，包括离合器毂本体，所述的离合器毂本体上设置有离合器碗和离合器轴，所述的离合器碗为向上开口碗状结构，离合器碗底部中心位置开设有开孔，为了提高离合器毂的牢固度和延长其使用寿命，离合器轴上设置有轴筒，轴筒穿入开孔并向离合器碗开口方向延伸，离合器轴与离合器碗钎焊连接，轴筒外径与开孔的内经相同。所述的离合器碗和离合器轴同心同轴。
同时，本发明还提供了该离合器毂的制造工艺：一种离合器毂的制造工艺，包括以下步骤：
1)分别制作离合器碗和离合器轴；
2)将离合器碗和离合器轴进行组装焊接形成离合器毂之后再依次进行整形、车槽和热处理；
3)对离合器毂进行抛丸和磨内孔；
4)检测离合器碗和离合器轴焊接后的推拉力扭力和同心精确度并进行矫正和包装。
具体的说，所述的步骤1)中离合器碗的制作工艺依次为：开料、落料拉伸、冲孔整形、打字以及车端面。所述的步骤1)中离合器轴的制作工艺依次为：车加工、渗碳以及抛丸。
本发明所述的步骤2)中的焊接为钎焊，钎焊炉内的前区温度为1000℃～1080℃，中去温度为1100℃～1200℃，后区温度为1100℃～1150℃。
本发明的有益效果是：离合器毂采用离合器碗与离合器轴进行钎焊连接的方式，在提高离合器毂精度的同时加固了整个离合器毂本体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的截面图。
图中：1.离合器碗，2.离合器轴，3.轴筒，4.开孔。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示的一种离合器毂，包括离合器毂本体，离合器毂本体上设置有离合器碗和离合器轴，离合器碗1为向上开口碗状结构，离合器碗1底部中心位置开设有开孔4，为了提高离合器毂的牢固度和延长其使用寿命，离合器轴2上设置有轴筒3，轴筒3穿入开孔4并向离合器碗1开口方向延伸，离合器轴2与离合器碗1钎焊连接。
本发明的制造工艺是：1)分别制作离合器碗和离合器轴；2)将离合器碗和离合器轴进行组装焊接形成离合器毂之后再依次进行整形、车槽和热处理；3)对离合器毂进行抛丸和磨内孔；4)检测离合器碗和离合器轴焊接后的推拉力扭力和同心精确度并进行矫正和包装。
离合器碗的制作工艺依次为：开料、落料拉伸、冲孔整形、打字以及车端面。离合器轴的制作工艺依次为：车加工、渗碳以及抛丸。
焊接后推拉力扭力同心度等的测量，不断的优化焊接工艺，得出RCWE12-31*300*12网带式保护气氛，钎焊炉前区温度1050℃，中区温度1105℃，后区温度1100℃，网带的速度200分/mm，最终保证大批量生产产品同心度精准，运转时振动非常微小，且轴筒3外径与开孔4的内经相同。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (7)
1.一种离合器毂，包括离合器毂本体，其特征在于：所述的离合器毂本体上设置有离合器碗和离合器轴，所述的离合器碗为向上开口碗状结构，离合器碗底部中心位置开设有开孔，所述的离合器轴上设置有轴筒，所述的轴筒穿入开孔并向离合器碗开口方向延伸，离合器轴与离合器碗钎焊连接。
2.如权利要求1所述的离合器毂，其特征在于：所述的轴筒外径与开孔的内经相同。
3.如权利要求1所述的离合器毂，其特征在于：所述的离合器碗和离合器轴同心同轴。
4.一种离合器毂的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)分别制作离合器碗和离合器轴；
2)将离合器碗和离合器轴进行组装焊接形成离合器毂之后再依次进行整形、车槽和热处理；
3)对离合器毂进行抛丸和磨内孔；
4)检测离合器碗和离合器轴焊接后的推拉力扭力和同心精确度并进行矫正和包装。
5.如权利要求4所述的离合器毂，其特征在于：所述的步骤1)中离合器碗的制作工艺依次为：开料、落料拉伸、冲孔整形、打字以及车端面。
6.如权利要求4所述的离合器毂，其特征在于：所述的步骤1)中离合器轴的制作工艺依次为：车加工、渗碳以及抛丸。
7.如权利要求4所述的离合器毂，其特征在于：所述的步骤2)中的焊接为钎焊，钎焊炉内的前区温度为1000℃～1080℃，中去温度为1100℃～1200℃，后区温度为1100℃～1150℃。
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| CN 201110380028 CN103133553A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 离合器毂及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201110380028 CN103133553A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 离合器毂及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103133553A true CN103133553A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48493828
Family Applications (1)
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| CN 201110380028 Pending CN103133553A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 离合器毂及其制造工艺 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104028640A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺 |
| CN105033567A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-11 | (株)镐昌麦麸 | 一体式超速轮毂离合器及其制造方法 |
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2011
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |