CN104038896A - 一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，包括落料-冲定位孔-冲减震槽-引伸-切边-冲耳花-冲耳孔-冲单花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种适用于原料为超薄冷轧碳钢薄板的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，并且在针对于超薄冷轧碳钢薄板通过一次冲压或者铸造的方法也无法实现盆架的准确定型，同时如何克服纸盆和扬声器箱体震动对盆架的影响，减小盆架本身的震动，需要通过独特的加工工艺以解决该问题。
发明内容
本发明的目的是提供适用于适用于原料为超薄冷轧碳钢薄板的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:落料，通过落料模在厚度为0.5毫米，宽度为215毫米的卷料上冲制出一个直径为210毫米的圆形原料；
步骤2：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤3：冲减震槽，通过冲减震槽模在距离所述的定位孔的圆心88毫米的位置冲制4根弧度为13°的减震槽；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将冲制有减震槽的圆形原料进行拉伸得到碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增大的三级台阶构成，所述的三级台阶包括高度为10±0.2毫米的第一级台阶、高度为23.5±0.2毫米的第二级台阶、高度为8.8±0.2毫米的第三级台阶；
步骤5：切边，通过切边模将所述的第三级台阶的上表面切成外径为168.6±0.3毫米的圆环；
步骤6：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔、4个内铆合孔和4个外铆合孔，所述的中孔的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为29±0.1毫米；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上对称冲制两个耳花，所述的每一个耳花的中部冲制有一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.8毫米的正方形；
步骤8：冲单花，通过冲耳孔模在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；
步骤9：翻边冲安装孔，通过翻边模在所述第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，并对所述的第三级台阶的上表面进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧连接有一个高度为1.8±0.2毫米的边框，所述的边框的开口向上，所述的安装孔的直径为5.5毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶的上表面的中心的距离为78.25±0.05毫米。
在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的冲定位孔模安装在16T冲床上；冲减震槽模安装在20T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的切边模安装在40T冲床上；所述的冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在80T冲床上。
本发明采用超薄冷轧碳钢薄板来制备扬声器盆架，其厚度只有0.5毫米，本发明采用多次单冲的生产线方式来制备扬声器盆架，达到了生产迅速、尺寸精准、残次品率低的扬声器盆架，由于材料的厚度非常薄，在拉伸的过程中材料易于冲制，相比于厚度为1毫米的碳钢薄板来说孔隙变形率小，本方案采用由下而上依次加工的方法，降低各台阶之间的影响，同时为了消除盆架在使用过程中与其他部件协同作用产生谐振的问题，本发明采用冲减震槽模在第二级台阶上冲制了数根减震槽，以通过形变有效吸收谐振。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:落料，通过落料模在厚度为0.5毫米，宽度为215毫米的卷料上冲制出一个直径为210毫米的圆形原料；
步骤2：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤3：冲减震槽，通过冲减震槽模在距离所述的定位孔的圆心88毫米的位置冲制4根弧度为13°的减震槽4；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将冲制有减震槽4的圆形原料进行拉伸得到碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增大的三级台阶构成，所述的三级台阶包括高度为10±0.2毫米的第一级台阶1、高度为23.5±0.2毫米的第二级台阶2、高度为8.8±0.2毫米的第三级台阶3；其中，所述的第一级台阶1的底面的直径为83毫米，第一级台阶1的上表面的内径为96.5毫米，第一级台阶1上表面的外径为111.5毫米，第二级台阶2上表面的直径为141毫米；
步骤5：切边，通过切边模将所述的第三级台阶3的上表面切成外径为168.6±0.3毫米的圆环；
步骤6：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶1的底面冲制一个中孔5、4个内铆合孔6和4个外铆合孔7，所述的中孔5的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔6的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔7的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔6距离所述的中孔5的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔7距离所述的中孔5的圆心的距离为29±0.1毫米；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上对称冲制两个耳花8，所述的每一个耳花8的中部冲制有一个耳孔9，所述的耳孔9为边长为3.8毫米的正方形；
步骤8：冲单花，通过冲耳孔模在所述的两个耳花8之间对称冲制两个单花10；
步骤9：翻边冲安装孔，通过翻边模在所述第三级台阶3的上表面均匀冲制四个安装孔11，并对所述的第三级台阶3的上表面进行翻边，翻边后所述的第三级台阶3的上表面的外侧连接有一个高度为1.8±0.2毫米的边框12，所述的边框12的开口向上，翻边后，第三级台阶3的上表面的直径缩小为165±0.3毫米；所述的安装孔11的直径为5.5毫米，所述的安装孔11距离所述的第三级台阶3的上表面的中心的距离为78.25±0.05毫米。
步骤10：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
步骤11：包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
在本实施例中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的冲定位孔模安装在16T冲床上；冲减震槽模安装在20T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的切边模安装在40T冲床上；所述的冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在80T冲床上。
上述的落料模、冲定位孔模、冲减震槽模、拉伸模、切边模、冲孔模、冲耳花模、冲耳孔模、冲单花模、翻边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:落料，通过落料模在厚度为0.5毫米，宽度为215毫米的卷料上冲制出一个直径为210毫米的圆形原料；
步骤2：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
步骤3：冲减震槽，通过冲减震槽模在距离所述的定位孔的圆心88毫米的位置冲制4根弧度为13°的减震槽；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将冲制有减震槽的圆形原料进行拉伸得到碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增大的三级台阶构成，所述的三级台阶包括高度为10±0.2毫米的第一级台阶、高度为23.5±0.2毫米的第二级台阶、高度为8.8±0.2毫米的第三级台阶；
步骤5：切边，通过切边模将所述的第三级台阶的上表面切成外径为168.6±0.3毫米的圆环；
步骤6：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔、4个内铆合孔和4个外铆合孔，所述的中孔的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为29±0.1毫米；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上对称冲制两个耳花，所述的每一个耳花的中部冲制有一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.8毫米的正方形；
步骤8：冲单花，通过冲耳孔模在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；
步骤9：翻边冲安装孔，通过翻边模在所述第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，并对所述的第三级台阶的上表面进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧连接有一个高度为1.8±0.2毫米的边框，所述的边框的开口向上，所述的安装孔的直径为5.5毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶的上表面的中心的距离为78.25±0.05毫米。
2.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
3.根据权利要求2所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的冲定位孔模安装在16T冲床上；冲减震槽模安装在20T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的切边模安装在40T冲床上；所述的冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在80T冲床上。
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