CN104038873A - 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料、冲定位孔-引伸，压加强筋-冲切外形，冲铆合孔，冲安装孔，冲中心孔-冲耳花，冲耳孔-冲单花-冲返边一系列步骤。本发明旨在提供一种连续加工、多次冲压、高精度的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器制造领域，特别是一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续加工、多次冲压、高精度的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料、冲定位孔；通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料，并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔，并进行初步整形，除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。
步骤2：引伸，压加强筋；通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸，并冲制加强筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度为58.5～59.5毫米，所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加，所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成，所述的3层阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，所述的第一阶梯的高度为10.5～11.5毫米，所述的第二阶梯的高度为34.5～35.5毫米，所述的第三阶梯的高度为9.5～10.5毫米；所述的加强筋分为4组，每组2条，所述的4组加强筋均匀分布在第二阶梯上；
步骤3：冲切外形，冲铆合孔，冲安装孔，冲中心孔；通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边进行冲切，并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔，冲切后的盆架胚料的外边的直径为204.5～205.5毫米，所述的中心孔的直径为75～77毫米；在所述的第三阶梯的上表面均匀冲制8个直径为4.1～4.3毫米的铆合孔；在所述的第一阶梯上距离定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1～5.3毫米的安装孔；
步骤4：冲耳花，冲耳孔，通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯上冲制两个耳花，所述的两个耳花对称分布在所述的第二阶梯上，并在每一个耳花的底部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的长为9.5～10.5毫米，所述的通孔为边为3.15～3.25的正方形通孔；
步骤5：冲单花，通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花，所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间；
步骤6：返边，通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作，得到一个垂直于所述的第三阶梯的边框，所述的边框的高度为2.9～3.1毫米。
在上述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模的为40T冲床上，所述的定位孔模安装在16T冲床上，所述的引伸模安装在100T冲床上，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上，所述的耳花模安装在25T冲床上，所述的返边模安装在63T冲床上。
在上述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的圆料为0.8毫米的钢板。
本发明通过采用由下而上的加工顺序，保证了加工的稳定性，连续化操作，最大限度的降低了加工时间，多工序的冲压操作使冲压尺寸精确，特别是在具有双耳花结构时采用耳花模进行一次冲压，提高了冲压精度，防止耳花和耳孔分开冲时造成的金属结构不稳定导致的错位。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1至图2所示，一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料、冲定位孔；通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料，所述的圆料为0.8毫米的钢板，并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔，并进行初步整形，除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。其中，所述的落料模的为40T冲床上，所述的定位孔模安装在16T冲床上。
步骤2：引伸，压加强筋；通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸，并冲制加强筋1，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度为59毫米，所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加，所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成，所述的3层阶梯包括第一阶梯2、第二阶梯3、第三阶梯4，所述的第一阶梯2的高度为11毫米，所述的第二阶梯3的高度为35毫米，所述的第三阶梯4的高度为10毫米；所述的加强筋1分为4组，每组2条，所述的4组加强筋1均匀分布在第二阶梯3上；其中，所述的引伸模安装在100T冲床上。
步骤3：冲切外形，冲铆合孔5，冲安装孔6，冲中心孔7；通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边8进行冲切，并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔7，冲切后的盆架胚料的外边8的直径为204.5～205.5毫米，所述的中心孔7的直径为75～77毫米；在所述的第三阶梯4的上表面均匀冲制8个直径为4.1～4.3毫米的铆合孔5；在所述的第一阶梯2上距离定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1～5.3毫米的安装孔6；其中，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上。
步骤4：冲耳花9，冲耳孔10，通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯3上冲制两个耳花9，所述的两个耳花9对称分布在所述的第二阶梯3上，并在每一个耳花9的底部分别冲制一个耳孔10，所述的耳孔10包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的长为9.5～10.5毫米，所述的通孔为边为3.15～3.25的正方形通孔；
步骤5：冲单花11，通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花，所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间；其中，所述的所述的耳花模安装在25T冲床上。
步骤6：返边，通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作，得到一个垂直于所述的第三阶梯4的边框12，所述的边框12的高度为2.9～3.1毫米，其中，所述的返边模安装在63T冲床上。
上述各所述的落料模、定位孔模、引伸模、冲孔切边模、耳花模、单花模、返边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料、冲定位孔；通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料，并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔，并进行初步整形，除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。
步骤2：引伸，压加强筋；通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸，并冲制加强筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度为58.5～59.5毫米，所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加，所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成，所述的3层阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，所述的第一阶梯的高度为10.5～11.5毫米，所述的第二阶梯的高度为34.5～35.5毫米，所述的第三阶梯的高度为9.5～10.5毫米；所述的加强筋分为4组，每组2条，所述的4组加强筋均匀分布在第二阶梯上；
步骤3：冲切外形，冲铆合孔，冲安装孔，冲中心孔；通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边进行冲切，并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔，冲切后的盆架胚料的外边的直径为204.5～205.5毫米，所述的中心孔的直径为75～77毫米；在所述的第三阶梯的上表面均匀冲制8个直径为4.1～4.3毫米的铆合孔；在所述的第一阶梯上距离定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1～5.3毫米的安装孔；
步骤4：冲耳花，冲耳孔，通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯上冲制两个耳花，所述的两个耳花对称分布在所述的第二阶梯上，并在每一个耳花的底部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的长为9.5～10.5毫米，所述的通孔为边为3.15～3.25的正方形通孔；
步骤5：冲单花，通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花，所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间；
步骤6：返边，通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作，得到一个垂直于所述的第三阶梯的边框，所述的边框的高度为2.9～3.1毫米。
2.根据权利要求1所述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模的为40T冲床上，所述的定位孔模安装在16T冲床上，所述的引伸模安装在100T冲床上，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上，所述的耳花模安装在25T冲床上，所述的单花模安装在25T冲床上，所述的返边模安装在63T冲床上。
3.根据权利要求1所述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的圆料为0.8毫米的钢板。
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