CN104038873A - 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104038873A CN104038873A CN201410289284.0A CN201410289284A CN104038873A CN 104038873 A CN104038873 A CN 104038873A CN 201410289284 A CN201410289284 A CN 201410289284A CN 104038873 A CN104038873 A CN 104038873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladder
- punching
- millimeters
- hole
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,包括开料、冲定位孔-引伸,压加强筋-冲切外形,冲铆合孔,冲安装孔,冲中心孔-冲耳花,冲耳孔-冲单花-冲返边一系列步骤。本发明旨在提供一种连续加工、多次冲压、高精度的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器制造领域,特别是一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成,其中,盆架一般采用钢材或者铝材制作,其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求,现阶段,盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到,这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题,特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时,传统的工艺方式无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续加工、多次冲压、高精度的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为:一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1:开料、冲定位孔;通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料,并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔,并进行初步整形,除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。
步骤2:引伸,压加强筋;通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸,并冲制加强筋,得到盆架胚料;所述的盆架胚料的深度为58.5~59.5毫米,所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加,所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成,所述的3层阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯,所述的第一阶梯的高度为10.5~11.5毫米,所述的第二阶梯的高度为34.5~35.5毫米,所述的第三阶梯的高度为9.5~10.5毫米;所述的加强筋分为4组,每组2条,所述的4组加强筋均匀分布在第二阶梯上;
步骤3:冲切外形,冲铆合孔,冲安装孔,冲中心孔;通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边进行冲切,并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔,冲切后的盆架胚料的外边的直径为204.5~205.5毫米,所述的中心孔的直径为75~77毫米;在所述的第三阶梯的上表面均匀冲制8个直径为4.1~4.3毫米的铆合孔;在所述的第一阶梯上距离定位孔中心37.5~38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1~5.3毫米的安装孔;
步骤4:冲耳花,冲耳孔,通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯上冲制两个耳花,所述的两个耳花对称分布在所述的第二阶梯上,并在每一个耳花的底部分别冲制一个耳孔,所述的耳孔包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔,所述的矩形片的长为9.5~10.5毫米,所述的通孔为边为3.15~3.25的正方形通孔;
步骤5:冲单花,通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花,所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间;
步骤6:返边,通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作,得到一个垂直于所述的第三阶梯的边框,所述的边框的高度为2.9~3.1毫米。
在上述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺中,所述的落料模的为40T冲床上,所述的定位孔模安装在16T冲床上,所述的引伸模安装在100T冲床上,所述的冲孔切边模安装在63T冲床上,所述的耳花模安装在25T冲床上,所述的返边模安装在63T冲床上。
在上述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺中,所述的圆料为0.8毫米的钢板。
本发明通过采用由下而上的加工顺序,保证了加工的稳定性,连续化操作,最大限度的降低了加工时间,多工序的冲压操作使冲压尺寸精确,特别是在具有双耳花结构时采用耳花模进行一次冲压,提高了冲压精度,防止耳花和耳孔分开冲时造成的金属结构不稳定导致的错位。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图;
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1至图2所示,一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1:开料、冲定位孔;通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料,所述的圆料为0.8毫米的钢板,并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔,并进行初步整形,除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。其中,所述的落料模的为40T冲床上,所述的定位孔模安装在16T冲床上。
步骤2:引伸,压加强筋;通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸,并冲制加强筋1,得到盆架胚料;所述的盆架胚料的深度为59毫米,所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加,所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成,所述的3层阶梯包括第一阶梯2、第二阶梯3、第三阶梯4,所述的第一阶梯2的高度为11毫米,所述的第二阶梯3的高度为35毫米,所述的第三阶梯4的高度为10毫米;所述的加强筋1分为4组,每组2条,所述的4组加强筋1均匀分布在第二阶梯3上;其中,所述的引伸模安装在100T冲床上。
步骤3:冲切外形,冲铆合孔5,冲安装孔6,冲中心孔7;通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边8进行冲切,并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔7,冲切后的盆架胚料的外边8的直径为204.5~205.5毫米,所述的中心孔7的直径为75~77毫米;在所述的第三阶梯4的上表面均匀冲制8个直径为4.1~4.3毫米的铆合孔5;在所述的第一阶梯2上距离定位孔中心37.5~38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1~5.3毫米的安装孔6;其中,所述的冲孔切边模安装在63T冲床上。
步骤4:冲耳花9,冲耳孔10,通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯3上冲制两个耳花9,所述的两个耳花9对称分布在所述的第二阶梯3上,并在每一个耳花9的底部分别冲制一个耳孔10,所述的耳孔10包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔,所述的矩形片的长为9.5~10.5毫米,所述的通孔为边为3.15~3.25的正方形通孔;
步骤5:冲单花11,通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花,所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间;其中,所述的所述的耳花模安装在25T冲床上。
步骤6:返边,通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作,得到一个垂直于所述的第三阶梯4的边框12,所述的边框12的高度为2.9~3.1毫米,其中,所述的返边模安装在63T冲床上。
上述各所述的落料模、定位孔模、引伸模、冲孔切边模、耳花模、单花模、返边模布置在一条生产线上,采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序,加工过程简单,快速,冲切准确,尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:开料、冲定位孔;通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料,并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔,并进行初步整形,除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。
步骤2:引伸,压加强筋;通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸,并冲制加强筋,得到盆架胚料;所述的盆架胚料的深度为58.5~59.5毫米,所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加,所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成,所述的3层阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯,所述的第一阶梯的高度为10.5~11.5毫米,所述的第二阶梯的高度为34.5~35.5毫米,所述的第三阶梯的高度为9.5~10.5毫米;所述的加强筋分为4组,每组2条,所述的4组加强筋均匀分布在第二阶梯上;
步骤3:冲切外形,冲铆合孔,冲安装孔,冲中心孔;通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边进行冲切,并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔,冲切后的盆架胚料的外边的直径为204.5~205.5毫米,所述的中心孔的直径为75~77毫米;在所述的第三阶梯的上表面均匀冲制8个直径为4.1~4.3毫米的铆合孔;在所述的第一阶梯上距离定位孔中心37.5~38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1~5.3毫米的安装孔;
步骤4:冲耳花,冲耳孔,通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯上冲制两个耳花,所述的两个耳花对称分布在所述的第二阶梯上,并在每一个耳花的底部分别冲制一个耳孔,所述的耳孔包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔,所述的矩形片的长为9.5~10.5毫米,所述的通孔为边为3.15~3.25的正方形通孔;
步骤5:冲单花,通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花,所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间;
步骤6:返边,通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作,得到一个垂直于所述的第三阶梯的边框,所述的边框的高度为2.9~3.1毫米。
2.根据权利要求1所述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,其特征在于,所述的落料模的为40T冲床上,所述的定位孔模安装在16T冲床上,所述的引伸模安装在100T冲床上,所述的冲孔切边模安装在63T冲床上,所述的耳花模安装在25T冲床上,所述的单花模安装在25T冲床上,所述的返边模安装在63T冲床上。
3.根据权利要求1所述的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺,其特征在于,所述的圆料为0.8毫米的钢板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410289284.0A CN104038873A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410289284.0A CN104038873A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104038873A true CN104038873A (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51469437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410289284.0A Pending CN104038873A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104038873A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107253019A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-10-17 | 柳州申通汽车科技有限公司 | 冷凝器换热片的加工方法 |
CN110876111A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-10 | 安徽井利电子有限公司 | 一种扬声器盆架多工位加工装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2608572A2 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | Aura Sound, Inc. | Improved driver assembly for loudspeakers |
CN103639281A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种平冲花后拉伸加工工艺 |
CN103639282A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种盆架切料拉伸工艺 |
-
2014
- 2014-06-24 CN CN201410289284.0A patent/CN104038873A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2608572A2 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | Aura Sound, Inc. | Improved driver assembly for loudspeakers |
CN103639281A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种平冲花后拉伸加工工艺 |
CN103639282A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种盆架切料拉伸工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
林若森等: "扬声器盆架拉深模设计与调试", 《模具工业》 * |
覃日强等: "一种扬声器盆架冲孔拉深级进模设计", 《精密成形工程》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107253019A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-10-17 | 柳州申通汽车科技有限公司 | 冷凝器换热片的加工方法 |
CN110876111A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-10 | 安徽井利电子有限公司 | 一种扬声器盆架多工位加工装置 |
CN110876111B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-02-12 | 安徽井利电子有限公司 | 一种扬声器盆架多工位加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104038883A (zh) | 一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038873A (zh) | 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104028639B (zh) | 一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104028640B (zh) | 一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038896A (zh) | 一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038884A (zh) | 一种先冲耳花后冲中孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN103067829A (zh) | 一种应用于中高频发声单元的振膜及其制备方法 | |
CN104038893A (zh) | 一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038891A (zh) | 一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104028980A (zh) | 一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038886A (zh) | 一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104028981B (zh) | 一种超轻扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038892A (zh) | 一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN110976636B (zh) | 一种天线安装用下角臂成型模具及成型方法 | |
CN104038885A (zh) | 一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN204019635U (zh) | 用于制作摄像头缓冲垫片的模具及模切机 | |
CN104038887A (zh) | 一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038874A (zh) | 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038897A (zh) | 一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104053117A (zh) | 一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104138958A (zh) | 一种简易的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038895A (zh) | 一种经精确拉伸定型的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038889A (zh) | 一种具有多个透气孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104038898A (zh) | 一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺 | |
CN104084763A (zh) | 一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140910 |