CN104038874A - 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104038874A CN104038874A CN201410289656.XA CN201410289656A CN104038874A CN 104038874 A CN104038874 A CN 104038874A CN 201410289656 A CN201410289656 A CN 201410289656A CN 104038874 A CN104038874 A CN 104038874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- millimeters
- punch press
- diameter
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-拉伸-冲孔切边-翻边冲筋-冲耳花-冲耳孔-冲单花-冲外铆合孔-冲内铆合孔一系列步骤。本发明旨在提供适用于精准定位多组铆合孔，特别是精确定位内铆合孔，降低破损率的具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置及其精密的铆合孔，例如由于磁铁的结构要求铆合孔与中孔的间距非常小的时候，一次成型冲压或者铸件的方法无法实现。
发明内容
本发明的目的是适用于精准定位多组铆合孔，特别是精确定位内铆合孔，降低破损率的具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.75毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为230毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.4～11.0毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，所述的安装孔的直径为4.3毫米；
步骤6：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为4.5毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过返边模在第二级台阶上冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个耳花，并在所述的耳花的底部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤8：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤9：冲外铆合孔，通过冲外铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个外铆合孔，所述的外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的外铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离均为29±0.1毫米；
步骤10：冲内铆合孔，通过冲内铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个内铆合孔；所述的内铆合孔的直径均为5.18～5.22毫米，内铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的冲内铆合孔模的冲针的直径为5.12毫米。
在上述的具有一次冲压的多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
在上述的具有一次冲压的多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的返边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合模安装在25T冲床上，所述的冲内铆合模安装在25T冲床上。
本发明采用了多次单冲的流水线作用，缩短了整个工艺的冲压时间，并且保证了每个胚件的定位准确和尺寸精密，本发明的还有一个目的是制作高精度定位的铆合孔，因此将铆合孔置于最后一位进行冲压，提高了冲压定位的精度。为了准确的冲制多组铆合孔，本发明的方案采用多组铆合孔模进行多次加工，将内铆合孔的加工置于最后，通过多次试验，严格控制冲针的直径，针对于材料厚度为0.75毫米的冷轧碳钢薄板，可以有效提高内铆合孔的加工成功率。并且一次冲压铆合孔的另一层目的在于，在实验过程中发现在冲制距离中孔边缘非常近的铆合孔时，采用外铆合孔和内铆合孔同时冲制，可以在平衡冲压力，降低盆架底部的损坏率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.75毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为230毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.4～11.0毫米的第一级台阶1、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶2、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶3；其中，第一级台阶1的底面的直径为90毫米，第一级台阶1的上表面的最大直径为140毫米，第二级台阶2上表面的最大直径为158毫米。
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶1的底面冲制一个中孔4，所述的中孔4的直径为43～45毫米，所述的中孔4的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制四个安装孔5，所述的安装孔5的直径为4.3毫米；
步骤6：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶3的上表面的边框6，所述的边框6的开口向下，所述的边框6的高度为4.5毫米，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过返边模在第二级台阶2上冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋7；
步骤7：冲耳花8，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个耳花8，并在所述的耳花8的底部冲制两个耳孔9，所述的耳孔9为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤8：冲单花10，通过冲单花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个单花10，所述的单花10分布在所述的两个耳8花之间；
步骤9：冲外铆合孔11，通过冲外铆合孔模在所述的第一级台阶1的底面均匀冲制4个外铆合孔11，所述的外铆合孔11的直径均为5.1～5.3毫米，所述的外铆合孔11的圆心距离所述的中孔4的圆心的距离均为29±0.1毫米；
步骤10：冲内铆合孔12，通过冲内铆合孔模在所述的第一级台阶1的底面均匀冲制4个内铆合孔12；所述的内铆合孔12的直径均为5.18～5.22毫米，内铆合孔12的圆心距离所述的中孔4的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的冲内铆合孔模的冲针的直径为5.12毫米。
步骤11：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
在本实施例中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的返边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合模安装在25T冲床上，所述的冲内铆合模安装在25T冲床上。
上述的落料模、定位孔模、拉伸模、冲孔切边模、返边模、冲耳花模、冲单花模、冲外铆合模、冲内铆合模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.75毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为230毫米的原料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.4～11.0毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，所述的安装孔的直径为4.3毫米；
步骤6：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为4.5毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过返边模在第二级台阶上冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；
步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个耳花，并在所述的耳花的底部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤8：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤9：冲外铆合孔，通过冲外铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个外铆合孔，所述的外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的外铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离均为29±0.1毫米；
步骤10：冲内铆合孔，通过冲内铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个内铆合孔；所述的内铆合孔的直径均为5.18～5.22毫米，内铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为25±0.1毫米。
2.根据权利要求1所述的具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3.根据权利要求1～2任一项所述的具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的返边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合模安装在25T冲床上，所述的冲内铆合模安装在25T冲床上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289656.XA CN104038874A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289656.XA CN104038874A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104038874A true CN104038874A (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51469438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410289656.XA Pending CN104038874A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104038874A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008219064A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
| CN201435827Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-03-31 | 东莞市塘厦广星电子配件厂 | 一种电声器件的整版式贴布设备 |
-
2014
- 2014-06-25 CN CN201410289656.XA patent/CN104038874A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008219064A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
| CN201435827Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-03-31 | 东莞市塘厦广星电子配件厂 | 一种电声器件的整版式贴布设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林若森等: "扬声器盆架拉深模设计与调试", 《模具工业》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104038883A (zh) | 一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104226820B (zh) | 一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模 | |
| CN104394497B (zh) | 一种动铁单元的振膜制作工艺 | |
| CN104028639B (zh) | 一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104028981B (zh) | 一种超轻扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038884A (zh) | 一种先冲耳花后冲中孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104028640B (zh) | 一种具有不规则椭圆形边框的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038896A (zh) | 一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038873A (zh) | 一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038874A (zh) | 一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038893A (zh) | 一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104028980A (zh) | 一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038891A (zh) | 一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038892A (zh) | 一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038886A (zh) | 一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN205110556U (zh) | 一种复合五金模具 | |
| CN110976636B (zh) | 一种天线安装用下角臂成型模具及成型方法 | |
| CN104038885A (zh) | 一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104084763A (zh) | 一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038898A (zh) | 一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038895A (zh) | 一种经精确拉伸定型的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104053117A (zh) | 一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104138958A (zh) | 一种简易的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038890A (zh) | 一种具有八边形框架的扬声器盆架的加工工艺 | |
| CN104038889A (zh) | 一种具有多个透气孔的扬声器盆架的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140910 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |