CN104038883A - 一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-拉伸-冲孔切边-冲铆合孔-冲消震槽-翻边冲筋-冲耳花-冲耳孔-冲单花-冲安装孔孔一系列步骤。本发明旨在提供适具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是盆架中的定位孔和铆合空定位难度大，由于在整个盆架中，定位孔和铆合孔占用的面积小，容易受后续加工的影响。
发明内容
本发明的目的是适用于一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为230毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的圆形胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9～9.4毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.4毫米的第二级台阶、高度为4.3～4.7毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为188.9～189.3毫米；
步骤6：冲铆合孔，在所述的中孔周围冲制包括内铆合孔组和外铆合孔组的两组铆合孔组，通过冲内铆合孔模均匀冲制一圈由4个内铆合孔组成的内铆合孔模，通过冲外铆合孔模均匀冲制一圈由4个外铆合孔组成的内铆合孔模，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的内铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的外铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为29±0.1毫米
步骤7：冲消震槽，通过冲消震槽模在所述的中孔的外围冲制2个弧度为45°的消震槽，所述的消震槽的宽度为4.8毫米；
步骤8：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为5.4毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过翻边模在第二级台阶上均匀冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；
步骤9：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤10：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤11：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2～4.4毫米。
在上述的具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤11结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤11完成后得到的扬声器盆架的内外依次喷涂灰色喷粉、黑色砂纹粉末、银白色喷粉。
在上述的具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲内铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲消震槽模安装在36T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲安装孔模安装在16T冲床上。
本发明采用了多次单冲的流水线作用，缩短了整个工艺的冲压时间，并且保证了每个胚件的定位准确和尺寸精密，本发明的还有一个目的是制作高精度定位的铆合孔和定位孔，为了避免后续工序对铆合孔和定位孔的影响，本发明通过冲孔切边模冲制中孔和铆合孔，两者在一个台阶面上，冲制过程一次成型，并且处于第一级台阶的底部，受后续工序的影响小，在翻边操作结束后冲制安装孔，安装孔的冲制放在整个工序的最后，保证了安装孔冲制的有效性和高效性，为了消除盆架工作过程中与声音产生谐振，本发明通过冲消震槽在第一级台阶的底部冲制两个弧度为45°的消震槽消除微小的谐振。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为230毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的圆形胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9～9.4毫米的第一级台阶1、高度为31.1～31.4毫米的第二级台阶2、高度为4.3～4.7毫米的第三级台阶3；其中，第一级台阶1的下表面的直径为90毫米，第一级台阶1的上表面的最大直径为114毫米，所述的第二级台阶2的上表面的最大直径为158毫米
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶1的底面冲制一个中孔4，所述的中孔4的直径为43～45毫米，所述的中孔4的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为188.9～189.3毫米；
步骤6：冲铆合孔，在所述的中孔周围冲制包括内铆合孔组和外铆合孔组的两组铆合孔组，通过冲内铆合孔模均匀冲制一圈由4个内铆合孔5组成的内铆合孔模，通过冲外铆合孔模均匀冲制一圈由4个外铆合孔6组成的内铆合孔模，所述的内铆合孔5和外铆合孔6的直径均为5.1～5.3毫米，所述的内铆合孔5的圆形距离所述中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的外铆合孔6的圆形距离所述中孔的圆心的距离为29±0.1毫米
步骤7：冲消震槽7，通过冲消震槽模在所述的中孔4的外围冲制2个弧度为45°的消震槽7，所述的消震槽7的宽度为4.8毫米；所述的消震槽7的深度为3.0毫米。
步骤8：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶3的上表面的边框8，所述的边框8的开口向下，所述的边框8的高度为5.4毫米，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过翻边模在第二级台阶2上均匀冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋9；
步骤9：冲耳花10，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个凹形耳花10，并在所述的耳花10的底部的凹部冲制两个耳孔11，所述的耳孔11为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤10：冲单花12，通过冲单花模在所述的第二级台阶2上对称冲制两个单花12，所述的单花12分布在所述的两个耳花10之间；
步骤11：冲安装孔13，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制4个安装孔13，所述的安装孔13的直径为4.2～4.4毫米。
步骤12：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤11完成后得到的扬声器盆架的内外依次喷涂灰色喷粉、黑色砂纹粉末、银白色喷粉。
在本实施例中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲内铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲消震槽模安装在36T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲安装孔模安装在16T冲床上。
上述的落料模、定位孔模、拉伸模、冲孔切边模、冲内铆合孔模、冲外铆合孔模、冲消震槽模、冲耳花模、冲单花模、冲安装孔模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为230毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的圆形胚料；
步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；
步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9～9.4毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.4毫米的第二级台阶、高度为4.3～4.7毫米的第三级台阶；
步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为188.9～189.3毫米；
步骤6：冲铆合孔，在所述的中孔周围冲制包括内铆合孔组和外铆合孔组的两组铆合孔组，通过冲内铆合孔模均匀冲制一圈由4个内铆合孔组成的内铆合孔模，通过冲外铆合孔模均匀冲制一圈由4个外铆合孔组成的内铆合孔模，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的内铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的外铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为29±0.1毫米
步骤7：冲消震槽，通过冲消震槽模在所述的中孔的外围冲制2个弧度为45°的消震槽，所述的消震槽的宽度为4.8毫米；
步骤8：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为5.4毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过翻边模在第二级台阶上均匀冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；
步骤9：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；
步骤10：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；
步骤11：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2～4.4毫米。
2.根据权利要求1所述的具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤11结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤11完成后得到的扬声器盆架的内外依次喷涂灰色喷粉、黑色砂纹粉末、银白色喷粉。
3.根据权利要求1～2任一项所述的具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲内铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合孔模安装在16T冲床上，所述的冲消震槽模安装在36T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲安装孔模安装在16T冲床上。
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