CN104053096A - 一种改进的超轻扬声器盆架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改进的超轻扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第一级台阶的倾斜面上设有若干个平行四边形散热孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个第一单花和两个耳花，所述的第一单花和耳花之间的空隙中设有第二单花。本发明旨在提供一种声色好、声音还原能力强的改进的超轻扬声器盆架。

Description

一种改进的超轻扬声器盆架

技术领域

本发明涉及一种音响设备领域，特别是一种改进的超轻扬声器盆架。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现有的扬声器盆架结构简单，盆架的上下部通过若干根支架支撑，不能很好的对震动进行吸收，严重影响扬声器的声音表现能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种声色好、声音还原能力强的改进的超轻扬声器盆架。

本发明提供的技术方案为：一种改进的超轻扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第一级台阶的倾斜面上设有若干个平行四边形散热孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个第一单花和两个耳花，所述的第一单花和耳花之间的空隙中设有第二单花。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的散热孔的数量为36个，所述的铆合孔的数量为4个。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的耳花为凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部设有耳孔。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的耳孔为边长为3.7毫米的正方形通孔。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的第一级台阶的底面直径为61.3毫米，所述的第一级台阶的上表面的内径为72.84毫米，所述的第一级台阶的上表面的外径为82.06毫米，所述的第二级台阶的上表面的内径为89.55毫米，所述的第二级台阶的上表面的外径为98.5毫米；所述的第三级台阶的上表面的外径为114.8毫米，所述的第三级台阶的边缘设有高度为3.05毫米的边框。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的中孔的直径为38±0.3毫米，所述的铆合孔的直径为4.3±0.1毫米。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的第三级台阶的上表面均匀设有4个安装孔，所述的安装孔的直径为5.5±0.1毫米。

在上述的改进的超轻扬声器盆架中，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。

在本发明中，本方案采用多个交替分布的耳花、第一单花和第二单花，在单花和耳花所在的台阶上实现了最大面积的冲压制空，在使用过程中，非直线型的材料部分增强了对振动的吸收，此外多个交替的耳花、第一单花和第二单花一方面增强了磁通量，最大可能的提高了声音的还原度，另外一方面，耳花、第一单花和第二单花具有一定的收缩能力，能够吸收32％的振动能，更进一步地，本发明采用了多个平行四边形的散热孔，数量多达36个，从散热能力上来说达到了条形散热孔的散热效果，此外，降低了磁铁和盆架第二级台阶和第三级台阶之间的振动传到能力，并且在保证了支撑强度的前提下，增加了对振动的吸收，通过综合上述各项改进，相比于传统的盆架，其振动的吸收和消除能力增强了60％。

附图说明

图1是本发明的具体实施例1的俯视图；

图2是本发明的具体实施例1的侧视图；

图3是本发明的具体实施例1的A-A剖视图；

图4是本发明的具体实施例1的B-B剖视图；

图5是本发明的具体实施例1的立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种改进的超轻扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台:1、第二级台阶2和第三级台阶3构成，所述的第一级台阶1的底部的中心设有一个中孔5，所述的中孔5的周围均匀设有若干铆合孔4，所述的第一级台阶1的倾斜面上设有若干个平行四边形散热孔8，所述的第二级台阶2的倾斜面上对称设有两个第一单花10和两个耳花11，所述的第一单花10和耳花11之间的空隙中设有第二单花9。其中，所述的散热孔的数量为36个，从制作的角度来说包括预先冲制的第一散热孔7和后冲制的第二散热孔8，所述的铆合孔4的数量为4个，所述的耳花11为凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部设有耳孔12，所述的耳孔12为边长为3.7毫米的正方形通孔，所述的第一级台阶1的底面直径为61.3毫米，所述的第一级台阶1的上表面的内径为72.84毫米，所述的第一级台阶1的上表面的外径为82.06毫米，所述的第二级台阶2的上表面的内径为89.55毫米，所述的第二级台阶2的上表面的外径为98.5毫米；所述的第三级台阶3的上表面的外径为114.8毫米，所述的第三级台阶3的边缘设有高度为3.05毫米的边框13，所述的中孔5的直径为38±0.3毫米，所述的铆合孔4的直径为4.3±0.1毫米，所述的第三级台阶3的上表面均匀设有4个安装孔，所述的安装孔6的直径为5.5±0.1毫米，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。

在制造过程中，该改进型的超轻扬声器盆架通过以下工艺进行加工：

步骤1:开料，通过分条机在SPCC薄板上剪出一条宽为152毫米的卷料；

步骤2：落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲制出至少一块直径为148毫米的圆形胚料，并将所述的圆形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.5毫米的第一级台阶1、高度为15.5～16.0毫米的第二级台阶2、高度为2毫米的第三级台阶3；

步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的第一级台阶1的底部中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的直径为20毫米；

步骤4：切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶3的上表面冲压成为外径为118毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个铆合孔4和一个中孔5，所述的铆合孔4的直径为4.3±0.1毫米，所述的铆合孔4的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为25±0.1毫米；所述的中孔5的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔5的直径为38±0.3毫米；

步骤5：冲安装孔6，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制8个安装孔6，所述的安装孔6的直径为5.5±0.1毫米，所述的安装孔6距离所述的第三级台阶3上表面的圆心的距离均为53.25±0.1毫米；

步骤6：冲第一散热孔7，通过第一散热孔模在所述的第一级台阶1的倾斜面上冲制一个第一散热孔7，所述的第一散热孔7为平行四边形，所述的第一散热孔7的一个顶角与所述的铆合孔4的圆心以及中孔5的圆心处于同一水平线上；

步骤7：冲第二散热孔8，通过第二散热孔模在所述的第一级台阶1的倾斜面上一次冲制35个第二散热孔8，所述的第一散热孔7与第二散热孔8均匀分布在所述的第一级台阶1的倾斜面上；

步骤8：冲翻第二单花9，通过冲第二单花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上冲制一个半圆形的第二单花9，并对所述的第二单花9进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架90°；所述的第二单花9的中心与所述的铆合孔4的圆心以及中孔5的圆心处于同一水平线上；

步骤9：重复所述的步骤8三次直至所述的第二级台阶2的倾斜面上冲翻4个第二单花9；

步骤10：冲翻第一单花10，通过冲第一单花模在所述的两个第二单花9之间冲制一个梯形的第一单花10，并对所述的第一单花10进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的第一单花10的短边靠近所述的第二级台阶2的底面；

步骤11：重复所述的步骤10一次，直至所述的第二级台阶2的倾斜面上冲翻2个第一单花；

步骤12：冲翻耳花11，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上冲制一个凹形耳花11，所述的每一个凹形的耳花11的凹部通过冲耳花模冲制一个边长为3.7毫米的正方形耳孔12，并对所述的凹形耳花11进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的凹形耳花11位于所述的两个第二单花9之间，并与所述的第一单花10相邻；

步骤13：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶3的上表面的外侧设有一个向下的边框13，所述的边框13的高度为3.05毫米，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为114.8毫米。

步骤14：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷黑色砂纹粉末。

在上述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺中，所述的落料拉伸模安装在25T冲床上；所述的冲定位孔模安装在10T冲床上；所述的切边冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔模安装在40T冲床上；所述的第一散热孔模安装在16T冲床上；所述的第二散热孔模安装在16T冲床上；所述的冲第二单花模安装在16T冲床上；所述的冲第一单花模安装在16T冲床上；述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进的超轻扬声器盆架，包括盆架本体，其特征在于，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第一级台阶的倾斜面上设有若干个平行四边形散热孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个第一单花和两个耳花，所述的第一单花和耳花之间的空隙中设有第二单花。

2.根据权利要求1所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的散热孔的数量为36个，所述的铆合孔的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的耳花为凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部设有耳孔。

4.根据权利要求3所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的耳孔为边长为3.7毫米的正方形通孔。

5.根据权利要求1所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的第一级台阶的底面直径为61.3毫米，所述的第一级台阶的上表面的内径为72.84毫米，所述的第一级台阶的上表面的外径为82.06毫米，所述的第二级台阶的上表面的内径为89.55毫米，所述的第二级台阶的上表面的外径为98.5毫米；所述的第三级台阶的上表面的外径为114.8毫米，所述的第三级台阶的边缘设有高度为3.05毫米的边框。

6.根据权利要求1所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的中孔的直径为38±0.3毫米，所述的铆合孔的直径为4.3±0.1毫米。

7.根据权利要求1所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的第三级台阶的上表面均匀设有4个安装孔，所述的安装孔的直径为5.5±0.1毫米。

8.根据权利要求1～7任一所述的改进的超轻扬声器盆架，其特征在于，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。