CN201118899Y - 设置有散热孔的扬声器盆架 - Google Patents

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CN201118899Y CNU2007200434063U CN200720043406U CN201118899Y CN 201118899 Y CN201118899 Y CN 201118899Y CN U2007200434063 U CNU2007200434063 U CN U2007200434063U CN 200720043406 U CN200720043406 U CN 200720043406U CN 201118899 Y CN201118899 Y CN 201118899Y
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Abstract

本实用新型涉及一种扬声器的盆架,具体地说是一种设置有散热孔的扬声器盆架,适用于薄型的、大功率全频段扬声器。按照本实用新型提供的技术方案,盆架的底部向下凹陷,形成凹台,在盆架长轴方向的两侧设置有接线板安装孔,在凹台上设置有铆接安装孔,其特征是:在凹台上还设置有散热孔。散热孔分布于凹台的底部外径边缘,形状及数量可根据实际情况自由设置。这种扬声器盆架采用塑胶材料,特别适用于LCD、PDP等平板型视频设备的音频方案设计。

Description

设置有散热孔的扬声器盆架
技术领域
本实用新型涉及一种扬声器的盆架,具体地说是一种设置有散热孔的扬声器盆架,适用于薄型的、大功率全频段扬声器。
背景技术
目前,应用于LCD、PDP等平板型视频设备的大功率全频段扬声器,一般采用传统的金属材料盆架,金属材料较易散热,所以可承受的功率比较大,但是金属材料的盆架由于制造工艺所限,体积都比较庞大,造成采用金属盆架的扬声器体积也较大,在整机机壳中所居空间较大,不利于新型平板视频设备的薄型化发展。而采用塑胶盆架,虽然可以得到较薄的体积,但是由于一般的塑胶材料其耐热性能又远远不及金属,如果采用特殊的耐热塑胶,其成本又高出金属及普通塑胶很多,所以只有在普通塑胶材料的盆架上,进行结构优化设计,才能符合平板视频设备用扬声器功率大、结构薄的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有散热孔的扬声器盆架,这种扬声器盆架采用塑胶材料,特别适用于LCD、PDP等平板型视频设备的音频方案设计。
按照本实用新型提供的技术方案,盆架的底部向下凹陷,形成凹台,在盆架长轴方向的两侧设置有接线板安装孔,在凹台上设置有铆接安装孔,其特征是:在凹台上还设置有散热孔。
散热孔分布于凹台的底部外径边缘,形状及数量可根据实际情况自由设置。上述仅是本实用新型的优选实施方式,在不脱离本实用新型的原理前提下,所作出的变形和改动,均属于本实用新型的保护范围。
在凹台的下面有上夹板,在上夹板的另一侧有环形的磁铁,磁铁的下面与带磁极芯的导磁体连接,位于导磁体中心的磁极芯穿过磁体及上夹板的中心孔,在导磁体中心的磁极芯与磁铁及上夹板之间形成环形的磁间隙。
导磁体的纵断面形状为T字形。
在凹台的上面有定位支片及带折环的喇叭形音盆,该定位支片的外径边缘与凹台的外径边缘相结合,在音盆的锥体中央及定位支片的中央分别有孔,在孔内设置有环形的音圈,并且该音圈悬浮于磁间隙中。
在盆架一侧的接线板安装孔上有接线板,在接线板与音圈间有引线,该引线附着于带折环的音盆的表面,在盆架边缘的两端,安装有缓冲圈,在音圈的顶端有防尘帽,在音盆的折环上安装纸与泡棉组成的复合垫边,并且该复合垫边覆盖于盆架的顶部。
音圈在磁间隙中不断运动,会产生极大的热量,如果磁路内部的热量温度,超过了音圈及其它零部件,包括胶粘剂等的耐温程度,将会造成音圈的热损坏,或导致组成磁间隙的各零部件的脱落。
因此,很多厂家为改善磁间隙及其它零部件的散热,常利用打孔散热,有在导磁体的磁极芯中心上打孔的,也有在导磁体磁极芯外圆边缘打孔的,还有在导磁体下板上打孔的,较好的解决了扬声器工作时磁间隙散热的问题,但是这几种方法需要在原有的零部件上做再次加工,工艺复杂,成本很高,不利于推广。
在塑胶盆架凹台可设置有多个散热孔,散热孔开孔位置靠近上夹板附近,散热孔数量及形状可根据扬声器磁路结构的大小进行设置,一般散热孔数量越多,开孔面积越大,越利于对流散热,扬声器可承受功率也越大。
本实用新型的优点是:该塑胶盆架可一次注塑成型,只需要在设计前期确定盆架凹台部分散热孔的形状,数量及位置,在几乎不增加成本的情况下,使扬声器的磁路,特别是磁间隙部分,获得较好的热对流效果。在盆架凹台部分设置散热孔,几乎不影响原来的磁路结构,不会降低盆架强度,不影响传导和产生喘流噪声,并且简单易行,利于推广。同时,还能够起到减少定位支片以下,导磁体以上组成的密闭空间的粘滞作用,缓减压力。
因此,扬声器如果采用此种设置有散热孔的盆架,可以将结构做得比较薄,功率比较大,特别适合于平板视频设备用的全频段音频方案应用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图。
图2为图1的后视图。
图3为图1的侧视图。
图4为应用本实用新型的扬声器安装示意图。
具体实施方式
如图所示:盆架1的底部向下凹陷,形成凹台3,在盆架1长轴方向的两侧设置有接线板安装孔2,在凹台3上设置有铆接安装孔4,在凹台3上还设置有散热孔5。在扬声器音圈在磁间隙的运动过程中,该散热孔起到交换冷热空气,缓解压力的作用。
散热孔5分布于凹台3的底部外径边缘,形状及数量可根据实际情况自由设置。上述仅是本实用新型的优选实施方式,在不脱离本实用新型的原理前提下,所作出的变形和改动,均属于本实用新型的保护范围。
在凹台3的下面有上夹板6,在上夹板6的另一侧有环形的磁铁7,磁铁7的下面与带磁极芯的导磁体8连接,位于导磁体8中心的磁极芯穿过磁体7及上夹板6的中心孔,在导磁体8中心的磁极芯与磁铁7及上夹板6之间形成环形的磁间隙17。上夹板6为环形且带有钉脚,安装时,有凹台3的盆架1与上夹板6带钉脚的一侧相铆合;上夹板6的另一侧与环形磁铁7相胶合,环形磁铁7的另一侧与带磁极芯的导磁体8相胶合。所述导磁体8的纵断面形状为T字形。
在凹台3的上面有定位支片9及带折环的喇叭形音盆10,该定位支片9的外径边缘与凹台3的外径边缘相结合,在音盆10的锥体中央及定位支片9的中央分别有孔,在孔内设置有环形的音圈12,并且该音圈12悬浮于磁间隙17中。在盆架1一侧的接线板安装孔2上有接线板16,在接线板16与音圈12间有引线11,该引线11附着于带折环的音盆10的表面,在盆架1边缘的两端,安装有缓冲圈14,在音圈12的顶端有防尘帽15,在音盆10的折环上安装纸与泡棉组成的复合垫边13,并且该复合垫边13覆盖于盆架1的顶部。
安装时,音圈12的外壁与音盆10的锥体的内孔及定位支片9的内孔相粘接,音盆10边缘有一折环,折环与音盆10为一整体,音盆10的折环则与盆架1的顶部相结合,并在折环上粘接纸与泡棉组成复合垫边13。接线板16安装在盆架1长轴方向靠近音圈引线11的一侧,接线板16与音圈引线11间有一锦丝线连接,锦丝线附着于音盆10的表面。在接线板16上输入一个交变音频电流时,音圈12在磁间隙17中受到一个交变推动力产生交变运动,带动音盆10及定位支片9振动,音盆10反复推动空气而发声,这是一般电动式扬声器的发声原理。

Claims (6)

1、设置有散热孔的扬声器盆架,包括盆架(1),该盆架(1)的底部向下凹陷,形成凹台(3),在盆架(1)长轴方向的两侧设置有接线板安装孔(2),在凹台(3)上设置有铆接安装孔(4),其特征是:在凹台(3)上还设置有散热孔(5)。
2、如权利要求1所述设置有散热孔的扬声器盆架,其特征是:散热孔(5)分布于凹台(3)的底部外径边缘,形状及数量可根据实际情况自由设置。上述仅是本实用新型的优选实施方式,在不脱离本实用新型的原理前提下,所作出的变形和改动,均属于本实用新型的保护范围。
3、如权利要求1所述设置有散热孔的扬声器盆架,其特征是:在凹台(3)的下面有上夹板(6),在上夹板(6)的另一侧有环形的磁铁(7),磁铁(7)的下面与带磁极芯的导磁体(8)连接,位于导磁体(8)中心的磁极芯穿过磁体(7)及上夹板(6)的中心孔,在导磁体(8)中心的磁极芯与磁铁(7)及上夹板(6)之间形成环形的磁间隙(17)。
4、如权利要求3所述设置有散热孔的扬声器盆架,其特征是:导磁体(8)的纵断面形状为T字形。
5、如权利要求1或3所述设置有散热孔的扬声器盆架,其特征是:在凹台(3)的上面有定位支片(9)及带折环的喇叭形音盆(10),该定位支片(9)的外径边缘与凹台(3)的外径边缘相结合,在音盆10的锥体中央及定位支片(9)的中央分别有孔,在孔内设置有环形的音圈(12),并且该音圈(12)悬浮于磁间隙(17)中。
6、如权利要求1所述设置有散热孔的扬声器盆架,其特征是:在盆架(1)一侧的接线板安装孔(2)上有接线板(16),在接线板(16)与音圈(12)间有引线(11),该引线(11)附着于带折环的音盆(10)的表面,在盆架(1)边缘的两端,安装有缓冲圈(14),在音圈(12)的顶端有防尘帽(15),在音盆(10)的折环上安装纸与泡棉组成的复合垫边(13),并且该复合垫边(13)覆盖于盆架(1)的顶部。
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