CN104038886A - 一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-引伸-冲孔切边-冲加强筋-冲耳花-冲耳花-翻耳花-翻边-冲孔一系列步骤。本发明旨在提供一种连续加工、多次冲压、高精度的多耳花的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器制造领域，特别是一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续加工、多次冲压、高精度的多耳花的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料；通过剪料模在宽度为258毫米，厚度为0.8毫米的卷料上剪下一段长度为258毫米的正方形原料，并通过冲孔模在所述的正方形原料的正中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的的直径为25毫米；
步骤2：引伸；通过引伸模对所述的正方形原料进行冲压，得到盆架胚料，所述的盆架胚料的内径由下往上逐渐增加，所述的盆架胚料由由下而上的第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯构成，所述的第一级阶梯的高度为12～14毫米；所述的第二级阶梯的高度为45.7～47.7毫米，所述的第三级阶梯的高度为3.5～4.5毫米；
步骤3：冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔，并通过冲孔切边模对所述的第三级台阶的上表面进行切边，所述的第三级台阶的上表面经过切边后，直径缩小为216.6毫米；
步骤4：冲加强筋，通过冲加强筋模在所述的第二级台阶的倾斜面均匀冲制4个椭圆形的加强筋；所述的椭圆形的加强筋的深度为2毫米，所述的椭圆形的加强筋的短轴长为10毫米；
步骤5：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面均匀冲制对称的4个凹字形的耳花；所述的加强筋分布在所述的耳花之间，通过冲耳花模在所述的耳花的底部的凹部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.8毫米的正方形；
步骤6：翻耳花，通过翻耳花模对所述的耳花进行翻花，所述耳花的深度经过翻花后由0.8毫米增长为1.2毫米；
步骤7：翻边，通过翻边模对所述的第三级台阶的上表面进行翻边，经过翻边操作后，所述的第三级台阶上表面的边缘连接一个垂直的框架，所述的框架的高度为4毫米；
步骤8：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为65毫米，通过冲孔模在所述的第一级台阶的的底面均匀冲制4个圆形的铆合孔，所述的铆合孔的直径为5.2毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为38毫米。
在上述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺中，在所述的步骤8完成后，进行表面处理工序；所述的表面处理工序为：在所述的步骤8得到的扬声器盆架的内外喷涂一层黑色砂纹粉末，得到盆架成品。
在上述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺中，在所述的表面处理工序结束后，进行成品包装工序；所述的成品包装工序为:用两层环保纸将将产品单间隔开叠好。
在上述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺中，所述的引伸模安装在55T冲床上，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上，所述的冲加强筋模安装在63T冲床上，所述的冲耳花模安装在25T冲床上，所述的冲耳花模安装在25T冲床上，所述的翻耳花模安装在25T冲床上，所述的翻边模安装在80T冲床上，所述的冲孔模安装在25T冲床上。
本发明通过采用由下而上的加工顺序，保证了加工的稳定性，连续化操作，最大限度的降低了加工时间，多工序的生产线式的冲压操作使冲压尺寸精确，特别是在具有多耳花结构时采用冲耳花模进行冲压，提高了冲压精度，并采用翻耳花模，使耳花的结构更加稳定，难于变形，更进一步地，为了提高多耳孔的冲制精度，将中孔和铆合孔的冲制置于最后，以增强结构的整体稳定性。更为重要的是通过冲加强筋模冲制多个椭圆形加强筋，在保证盆架稳固的前提下，提高了盆架的强度，并且椭圆形的加强筋相比于方形或者条形加强筋的冲制来说在达到相同的效果的前提下盆架受影响面积更小。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图；
图3是本发明的具体实施例1的B-B剖视图；
图4是本发明的具体实施例1的加强筋的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1至图4所示，一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料；通过剪料模在宽度为258毫米，厚度为0.8毫米的卷料上剪下一段长度为258毫米的正方形原料，并通过冲孔模在所述的正方形原料的正中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的的直径为25毫米；
步骤2：引伸；通过引伸模对所述的正方形原料进行冲压，得到盆架胚料，所述的盆架胚料的内径由下往上逐渐增加，所述的盆架胚料由由下而上的第一级阶梯1、第二级阶梯2和第三级阶梯3构成，所述的第一级阶梯1的高度为12～14毫米；所述的第二级阶梯2的高度为45.7～47.7毫米，所述的第三级阶梯3的高度为3.5～4.5毫米；其中，第一级台阶1的下表面的直径为108毫米，第一级台阶1的上表面的最大直径为134毫米，所述的第二级台阶2的上表面的最大直径为175毫米。
步骤3：冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔4，并通过冲孔切边模对所述的第三级台阶3的上表面进行切边，所述的第三级台阶3的上表面经过切边后，直径缩小为216.6毫米；
步骤4：冲加强筋，通过冲加强筋模在所述的第二级台阶2的倾斜面均匀冲制4个椭圆形的加强筋5；所述的椭圆形的加强筋5的深度为2毫米，所述的椭圆形的加强筋5的短轴长为10毫米；
步骤5：冲耳花6，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2的倾斜面均匀冲制对称的4个凹字形的耳花6；所述的加强筋5分布在所述的耳花6之间，通过冲耳花模在所述的耳花6的底部的凹部分别冲制一个耳孔7，所述的耳孔7为边长3.8毫米的正方形；
步骤6：翻耳花，通过翻耳花模对所述的耳花进行翻花，所述耳花6的深度经过翻花后由0.8毫米增长为1.2毫米；
步骤7：翻边，通过翻边模对所述的第三级台阶3的上表面进行翻边，经过翻边操作后，所述的第三级台阶3上表面的边缘连接一个垂直的框架8，所述的框架8的高度为4毫米；
步骤8：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶1的底面冲制一个中孔9，所述的中孔9的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的中孔9的直径为65毫米，通过冲孔模在所述的第一级台阶1的的底面均匀冲制4个圆形的铆合孔10，所述的铆合孔10的直径为5.2毫米，所述的铆合孔10的圆心距离所述的中孔9的圆心的距离为38毫米。
步骤9：表面处理工序；所述的表面处理工序为：在所述的步骤8得到的扬声器盆架的内外喷涂一层黑色砂纹粉末，得到盆架成品。
步骤10：成品包装工序；所述的成品包装工序为:用两层环保纸将将产品单间隔开叠好。
在本实施例中，所述的引伸模安装在55T冲床上，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上，所述的冲加强筋模安装在63T冲床上，所述的冲耳花模安装在25T冲床上，所述的翻耳花模安装在25T冲床上，所述的翻边模安装在80T冲床上，所述的冲孔模安装在25T冲床上。
上述各所述的引伸模、冲孔切边模、冲加强筋模、冲耳花模、翻耳花模、翻边模、冲孔模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料；通过剪料模在宽度为258毫米，厚度为0.8毫米的卷料上剪下一段长度为258毫米的正方形原料，并通过冲孔模在所述的正方形原料的正中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的的直径为25毫米；
步骤2：引伸；通过引伸模对所述的正方形原料进行冲压，得到盆架胚料，所述的盆架胚料的内径由下往上逐渐增加，所述的盆架胚料由由下而上的第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯构成，所述的第一级阶梯的高度为12～14毫米；所述的第二级阶梯的高度为45.7～47.7毫米，所述的第三级阶梯的高度为3.5～4.5毫米；
步骤3：冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔，并通过冲孔切边模对所述的第三级台阶的上表面进行切边，所述的第三级台阶的上表面经过切边后，直径缩小为216.6毫米；
步骤4：冲加强筋，通过冲加强筋模在所述的第二级台阶的倾斜面均匀冲制4个椭圆形的加强筋；所述的椭圆形的加强筋的深度为2毫米，所述的椭圆形的加强筋的短轴长为10毫米；
步骤5：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面均匀冲制对称的4个凹字形的耳花；所述的加强筋分布在所述的耳花之间，通过冲耳花模在所述的耳花的底部的凹部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.8毫米的正方形；
步骤6：翻耳花，通过翻耳花模对所述的耳花进行翻花，所述耳花的深度经过翻花后由0.8毫米增长为1.2毫米；
步骤7：翻边，通过翻边模对所述的第三级台阶的上表面进行翻边，经过翻边操作后，所述的第三级台阶上表面的边缘连接一个垂直的框架，所述的框架的高度为4毫米；
步骤8：冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为65毫米，通过冲孔模在所述的第一级台阶的的底面均匀冲制4个圆形的铆合孔，所述的铆合孔的直径为5.2毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为38毫米。
2.根据权利要求1所述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，在所述的步骤8完成后，进行表面处理工序；所述的表面处理工序为：在所述的步骤8得到的扬声器盆架的内外喷涂一层黑色砂纹粉末，得到盆架成品。
3.根据权利要求2所述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，在所述的表面处理工序结束后，进行成品包装工序；所述的成品包装工序为:用两层环保纸将将产品单间隔开叠好。
4.根据权利要求1所述的具有多个耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的引伸模安装在55T冲床上，所述的冲孔切边模安装在63T冲床上，所述的冲加强筋模安装在63T冲床上，所述的冲耳花模安装在25T冲床上，所述的冲耳花模安装在25T冲床上，所述的翻耳花模安装在25T冲床上，所述的翻边模安装在80T冲床上，所述的冲孔模安装在25T冲床上。
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| CN103611817A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种盆架自动送料连续模具 |
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